一种焊接辅助机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池极耳焊接技术领域，具体涉及一种焊接辅助机构。

背景技术：

软包型锂电池模组采取人工锡焊方式把电池芯的电池极耳和起固定作用的铜排焊接在一起，进而实现电池的串并联。人工锡焊方式效率低，并且锡焊温度高，连续焊接会造成电芯温升过高，会影响电池芯的性能、甚至损坏电池芯。而激光焊接方式虽然可以解决上述问题，但由于极耳是弯折后抵接在铜排上方，两者之间无外力施压时极耳折弯部无法紧密抵接在铜排上，折弯部会部分悬空于铜排上方，激光焊接时容易出现虚焊现象。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中极耳与铜排激光焊接时两者无法紧密抵接导致容易出现虚焊的缺陷。

为此，本实用新型提供一种焊接辅助机构，包括

本体，其上设有两个平行间隔排布的焊接孔，所述本体背面焊接孔的外周设有凸出部；所述本体上设有至少一个安装孔，焊接时，所述焊接辅助机构置于铜排和极耳上方，紧固件穿设所述安装孔和电池模组上的配合孔以使所述凸出部压紧在极耳上方。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述凸出部沿所述焊接孔外周间断设置，相邻各段所述凸出部之间形成排气通道。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述焊接孔呈长条形，所述凸出部具有四段，其中两段所述凸出部为第一凸出部，另外两段所述凸出部为第二凸出部；

所述第一凸出部平行于所述焊接孔的长边，所述第二凸出部垂直于所述焊接孔的短边。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述第二凸出部位于所述焊接孔短边的中部。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述第一凸出部长度小于所述焊接孔的长边，所述第一凸出部位于焊接孔长边的中部。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述安装孔具有两个，两个所述安装孔间隔设于两个所述焊接孔之间的所述本体上。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述安装孔为沉头孔。

可选地，上述的焊接辅助机构，还包括至少一个设于所述本体上的定位孔。

可选地，上述的焊接辅助机构，所述定位孔有两个，两个所述定位孔位于两个所述安装孔之间的本体上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的焊接辅助机构，极耳与铜排进行激光焊接之前，将焊接辅助机构置于铜排和极耳上方，紧固件穿设安装孔和电池模组上的安装孔将本体固定在电池模组上，以使凸出部压紧在极耳的折弯部上，使极耳折弯部与铜排上表面紧密接触，避免悬空，再进行激光焊接，可避免虚焊现象；并且相比人工锡焊效率高、不会高温破坏电池芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接辅助机构俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接辅助机构的正面立体图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接辅助机构的背面立体图；

图4为焊接辅助机构安装到电池模组支架上的示意图；

图5为图4中a部的局部放大图；

图6为图5拆除其中一个焊接辅助机构后的示意图；

图7为焊接辅助机构与铜排、极耳配合后的侧视图。

附图标记说明：

1-本体；11-焊接孔；12-安装孔；131-第一凸出部；132-第二凸出部；14-定位孔；2-铜排；3-极耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种焊接辅助机构，如图1至图3所示，其包括本体1，本体1上设有两个平行间隔排布的焊接孔11，本体1背面焊接孔11的外周设有凸出部；本体1上设有至少一个安装孔12。

极耳3与铜排2进行激光焊接之前，将焊接辅助机构置于铜排2和极耳3上方，紧固件穿设安装孔12和电池模组上的安装孔12将本体1固定在电池模组上，以使凸出部压紧在极耳3的折弯部上，使极耳3折弯部与铜排2上表面紧密接触，避免悬空，激光头伸入焊接孔11进行激光焊接，可避免虚焊现象；并且相比人工锡焊效率高、不会高温破坏电池芯。

参见图5和图6，本体1和铜排2形状相同，均呈矩形板状，铜排2稍大于本体1，相邻的两个极耳3的折弯部折弯包裹在同一个铜排2的两侧表面上(图5和图6中的极耳3为未折弯前状态)。

参见图3，凸出部沿焊接孔11外周间断设置，相邻各段凸出部之间形成排气通道，激光焊接时产生的热气、烟气等可从排气通道排出。例如，凸出部具有四段，其中两段凸出部为第一凸出部131，另外两段凸出部为第二凸出部132；第一凸出部131平行于焊接孔11的长边，第二凸出部132垂直于焊接孔11的短边。第二凸出部132位于焊接孔11短边的中部，第二凸出部132由焊接孔11短边边缘延伸至本体1端面；第一凸出部131长度小于焊接孔11的长边，第一凸出部131位于焊接孔11长边的中部，即第一凸出部131长度方向的两端均不延伸至焊接孔11短边。

焊接时，参见图7，凸出部抵接在极耳3折弯部上方，两个第一凸出部131和两个第二凸出部132均对称设置，并且四个凸出部分布在极耳3折弯部四周，向下施力均匀，按压极耳3效果好。本体1下表面与铜排2上表面通过凸出部上下隔开，焊接时产生的热气和烟气等可从第一凸出部131与第二凸出部132之间的排气通道及时排出。

最佳地，安装孔12有两个，两个安装孔12间隔设于两个焊接孔11之间的本体1上，固定牢固；并且两个安装孔12位于焊接孔11之间的本体1上，螺丝拧紧在电池模组支架上后，螺丝从中间向两侧的凸出部施加朝向的锁紧力，两侧凸出部受力均匀，从而能够向下均匀挤压两侧的极耳3折弯部。例如，安装孔12为沉头孔，螺丝拧紧在安装孔12和电池模组的配合孔上，螺丝头上表面低于本体1上表面或者与之平齐，可避免螺丝头凸出本体1表面，对激光焊接产生干涉。

参见图2，焊接辅助机构还包括两个定位孔14，两个定位孔14间隔设于两个安装孔12之间，铜排2和电池模组支架上设有与定位孔14配合的配合孔，焊接前，先将铜排2置于电池模组上方，焊接辅助机构置于铜排2正上方，两个定位销穿过定位孔14和铜排2和电池模组支架上的配合孔以定位铜排2和焊接辅助机构，再用螺丝将焊接辅助机构和电池模组支架锁紧。

使用时，如图4所示，将多个焊接辅助机构依次置入电池模组的铜排2上方，采用螺丝将其锁紧在电池模组支架上，四个凸出部从四周压紧极耳3折弯部，使极耳3折弯部与铜排2紧密贴合，再进行激光焊接，避免虚焊，焊接效率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。