一种钣金件折弯装置的制作方法

本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术：

钣金件在加工时通常会使用钣金件折弯装置来对其进行折弯成型，以便于将钣金件压制成各种形状，满足不同的需求。

相关技术中对钣金件折弯的装置通常包括机架、工作台以及折弯头，其中工作台和折弯头均设置于机架，折弯时，将待加工的钣金件置于工作台，通过折弯头自上而下的运动对位于工作台的钣金件进行折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为钣金件在折弯时，通常直接置于工作台，工作人员难以对位于工作台的钣金件进行定位，从而不利于保证钣金件折弯后的成型质量。

技术实现要素：

为了便于对位于工作台的钣金件进行定位，进而保证钣金件折弯后的成型质量，本申请提供一种钣金件折弯装置。

本申请提供的一种钣金件折弯装置采用如下的技术方案：

一种钣金件折弯装置，包括架体、工作台以及定位机构，所述工作台和定位机构均设置于架体，所述定位机构包括滑移座、定位组件以及运动组件，所述滑移座滑移设置于工作台，所述运动组件安装于架体并用于驱动滑移座朝靠近或远离工作台的方向滑移，所述定位组件包括安装部和定位部，所述安装部安装于滑移座的顶部，所述定位部安装于安装部朝向工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，对钣金件进行折弯时，首先通过运动组件驱动滑移座朝靠近工作台的方向滑移，随后将钣金件置于工作台，并使钣金件的一侧与滑移座顶部的定位部相抵触，从而使得定位部对钣金件所在位置定位，从而有利于保证板件折弯时所在位置的稳定性，进而保证钣金件折弯后的成型质量，运动组件驱动滑移座朝工作台所在方向靠近或远离的运动有利于对钣金件的不同位置进行定位，从而有利于增强该装置的适用性。

可选的，所述运动组件包括丝杆、导向杆以及驱动电机，所述丝杆转动安装于机架，且所述丝杆沿水平方向穿过滑移座并与滑移座螺纹配合，所述导向杆与丝杆平行设置且固定连接于机架，所述导向杆沿水平方向穿过滑移座并与滑移座滑移配合，所述驱动电机安装于机架并用于驱动丝杆进行转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆进行转动时，滑移座因与丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下朝靠近或远离工作台的方向进行移动，丝杆驱动的方式使得滑移座的滑移过程稳定性强，运动精度高。

可选的，所述丝杆和导向杆分别靠近滑移座长度方向的两侧设置。

通过采用上述技术方案，靠近两侧设置的丝杆和导向杆使得滑移座滑移时的受力稳定，从而有利于进一步增强滑移座滑移时的稳定性。

可选的，所述滑移座的顶部固定连接有水平设置的滑移条，所述安装部开设有滑移槽，所述滑移条位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述安装部通过螺栓抵紧固定于滑移座。

通过采用上述技术方案，滑移条与滑移槽的滑移配合使得安装部能够带动定位板在滑移座的顶部进行滑移，从而便于对位于工作台不同位置的钣金件进行固定，同时，螺栓抵紧固定的方式使得安装部的固定结构简单，操作方便。

可选的，所述滑移条与滑移槽的截面均呈t形。

通过采用上述技术方案，t形设置的滑移条与滑移槽使得安装部在滑移座的顶部滑移时，不易从滑移座的顶部脱离。

可选的，所述滑移条设置有沿其长度方向分布的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员对安装部的所在位置直观的进行观察，从而及时对安装部所在位置进行适应性调整。

可选的，所述定位部通过螺栓可拆卸固定于安装部。

通过采用上述技术方案，定位部与安装部可拆卸的设置便于工作人员将定位部取下对定位部进行检修与维护，同时，螺栓固定的方式使得定位部的固定结构简单，实用性强。

可选的，所述定位部固定连接有定位件，所述安装部开设有与定位件卡接配合的定位槽，所述定位部固定于安装部时，所述定位件位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位件与定位槽的卡接配合起到对定位部安装时的导向定位作用，进而便于工作人员通过螺栓对定位部进行固定。

可选的，所述定位组件沿滑移座的长度方向分布有至少两组。

通过采用上述技术方案，至少两组的定位组件便于对长度较长的钣金件进行稳定定位，使得长度较长的钣金件折弯时的受力稳定，从而有利于进一步提高该装置的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

定位部对钣金件所在位置定位，从而有利于保证板件折弯时所在位置的稳定性，进而保证钣金件折弯后的成型质量；

滑移条与滑移槽的滑移配合使得安装部能够带动定位板在滑移座的顶部进行滑移，从而便于对位于工作台不同位置的钣金件进行固定，进一步增强该装置的适用性；

定位部与安装部可拆卸的设置便于工作人员将定位部取下对定位部进行检修与维护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中俺咋混个板的局部剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、架体；101、安装板；102、连接板；2、工作台；3、固定板；4、折弯头；5、滑移座；501、承载部；502、滑移部；6、丝杆；7、导向杆；8、驱动电机；9、滑移条；10、安装部；11、定位部；12、滑移槽；13、刻度线；14、定位件；15、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金件折弯装置。参照图1，钣金件折弯装置包括架体1、工作台2、折弯组件以及定位机构，其中，架体1包括两平行且正对设置的安装板101和固定连接于两安装板101之间的连接板102，连接板102靠近两安装板101的顶部设置，工作台2水平且固定连接于两安装板101之间，工作台2用于对待折弯的钣金件进行放置。

参照图1和图2，折弯组件包括固定板3和折弯头4，固定板3位于两安装板101之间并沿竖直方向滑移配合于两安装板101，固定板3位于工作台2的顶部，折弯头4固定连接于固定板3朝向工作台2的一侧，折弯头4沿固定板3的长度方向均匀分布有多个，以使得固定板3带动折弯头4沿竖直方向移动时，折弯头4对位于工作台2顶部的钣金件进行折弯。

参照图2和图3，定位机构包括滑移座5、定位组件以及运动组件，滑移座5位于两安装板101之间且沿水平方向滑移配合于两安装板101，滑移座5包括承载部501和滑移部502，承载部501呈水平设置的矩形板状结构，滑移部502固定连接于承载部501的底部并分别靠近承载部501长度方向的两侧，滑移座5沿水平方向滑移时，承载部501和滑移部502朝靠近或远离工作台2的方向移动。

参照图2，运动组件包括丝杆6、导向杆7以及驱动电机8，丝杆6和导向杆7分别转动连接于两安装板101，丝杆6和导向杆7平行设置，丝杆6穿过其中一滑移部502并与滑移部502螺纹配合，导向杆7穿过另一滑移部502并与滑移部502滑移配合，驱动电机8安装于其中一安装板101，丝杆6固定连接于驱动电机8的输出端，以使得驱动电机8驱动其输出端转动时，丝杆6随之一同转动，进而驱动滑移座5朝靠近或远离工作台2的方向进行滑移。

参照图2和图3，承载部501的顶部固定连接有水平设置且沿其长度方向延伸的滑移条9，定位组件包括安装部10和定位部11，安装部10开设有水平贯穿设置的滑移槽12，滑移条9位于滑移槽12内并与滑移槽12滑移配合，滑移槽12与滑移条9的纵截面均呈t形，以使得安装部10沿滑移条9的滑移过程稳定。

继续参照图2和图3，安装部10通过两个竖直设置的螺栓抵紧固定于承载座，以使得安装部10能够在承载部501不同的位置进行固定，从而增强该装置得到适用性。滑移条9的顶部刻设有沿其长度方向均匀分布的刻度线13，以便于工作人员直观的对安装部10所在位置进行观察，并将其移动至指定位置。

参照图2，定位部11位于安装部10远离承载部501的一侧，安装部10顶部的所在高度低于工作台2顶部的所在高度，定位部11顶部的所在高度高于工作台2顶部的所在高度，以使得定位部11对待折弯的板件进行定位。

参照图2和图3，定位部11远离安装部10的一侧设置有螺栓，螺栓为沉头式螺栓，沉头式螺栓穿过定位部11并与安装部10螺纹配合，以使得定位部11可拆卸的固定于安装部10。为增强定位部11通过沉头式螺栓固定时的稳定性，定位部11朝向安装部10的一侧固定连接有两定位件14，定位件14呈圆柱状，安装部10的顶部开设有与两定位件14位置一一对应且与定位件14卡接配合的定位槽15，定位部11与安装部10相固定时，定位件14位于定位槽15内。

参照图2，定位组件沿其所在面的长度方向分布有三组，以便于对长度较长的钣金件折弯时的所在位置稳固固定，从而进一步增强该装置的适用性。

本申请实施例一种钣金件折弯装置的实施原理为：钣金件折弯时，首先将待折弯的钣金件置于工作台2顶部，随后通过驱动电机8驱动滑移座5进行滑移，进而使得钣金件的一侧与定位部11水平方向的一侧相抵触，最后通过固定板3带动折弯头4朝工作台2方向的运动对钣金件进行折弯，定位部11对钣金件所在位置进行定位，从而有利于保证板件折弯时所在位置的稳定性，进而保证钣金件折弯后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。