一种可变径的水泥管钢筋骨架滚焊机的制作方法

本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别涉及一种可变径的水泥管钢筋骨架滚焊机。

背景技术：

随着滚焊机的不断创新发展，滚焊机随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给滚焊机的功能性带来了很大的提升，各类滚焊机产品都在不断发展更新，滚焊机在结构上还有进一步改进的空间，滚焊机在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的滚焊机进行改进，以提升滚焊机的使用便捷度。

传统的滚焊机存在不便捷用户对装置的焊接进行滚动焊接，不便捷提升装置的自动化程度，不便捷用户对焊接的直径进行调节设定的问题，需要具有便捷用户对装置的焊接进行滚动焊接，便捷提升装置的自动化程度，便捷用户对焊接的直径进行调节设定的滚焊机。

针对上述问题，急需在原有滚焊机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可变径的水泥管钢筋骨架滚焊机，便捷用户对装置的焊接进行滚动焊接，便捷提升装置的自动化程度，便捷用户对焊接的直径进行调节设定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可变径的水泥管钢筋骨架滚焊机，包括底座与立板，所述底座的边侧设置有边架，且边架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部设置有皮带，且皮带的端部设置有主轴，所述主轴的端部设置有环形圈，且环形圈的内侧设置有连接板，所述连接板的内侧设置有滑块，且滑块的端部设置有外杆，所述滑块的边侧设置有衔接板，且衔接板的内侧设置有固定杆，并且固定杆的端部预留有定位孔，所述立板安装于底座的顶部，且立板的内侧安装有若干电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的端部设置有焊头，所述立板的中间位置设置有盖板，且盖板的顶部设置有活动轴，所述盖板的底部设置有挡板，且挡板的端部设置有转动轴。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴通过皮带与伺服电机构成传动结构，且伺服电机与边架之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，用户可以通过接通伺服电机的电源，并通过伺服电机带动皮带及主轴的转动，从而能够实现对装置的自动化焊接，装置结构简单，提升了装置的自动化程度。

本实用新型的进一步设置为：所述外杆通过滑块与连接板构成滑动结构，且连接板关于环形圈的内侧等角度设置有八个。

通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，能够通过滑块带动外杆进行滑动，从而能够调节外杆之间的间距，以实现可变径调节。

本实用新型的进一步设置为：所述衔接板通过固定杆与定位孔构成可拆卸结构，且定位孔关于滑块的两侧等间距设置有两排。

通过采用上述技术方案，可以通过在衔接板的内部安装衔接固定杆，选择合适的定位孔以完成对滑块的位置固定，固定方式简单高效。

本实用新型的进一步设置为：所述焊头通过电动伸缩杆与立板构成升降结构，且电动伸缩杆关于立板的内部等间距安装有五个。

通过采用上述技术方案，用户可以通过电动伸缩杆带动端部的焊头对装置进行焊接，焊接方式简单高效，便捷用户对装置的焊接位置的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板通过活动轴与立板构成转动结构，且盖板的外壁与挡板的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，用户可以通过转动转动轴，使得挡板的方向改变，并通过活动轴对盖板进行打开，方便用户对装置的检修。

本实用新型的有益效果是：

1、用户可以通过接通伺服电机的电源，并通过伺服电机带动皮带及主轴的转动，从而能够实现对装置的自动化焊接，装置结构简单，提升了装置的自动化程度，接着，通过连接板的设置，能够通过滑块带动外杆进行滑动，从而能够调节外杆之间的间距，以实现可变径调节，然后，可以通过在衔接板的内部安装衔接固定杆，选择合适的定位孔以完成对滑块的位置固定，固定方式简单高效；

2、用户可以通过电动伸缩杆带动端部的焊头对装置进行焊接，焊接方式简单高效，便捷用户对装置的焊接位置的调节，最后，用户可以通过转动转动轴，使得挡板的方向改变，并通过活动轴对盖板进行打开，方便用户对装置的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体正视立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视立体结构示意图；

图3是本实用新型的整体背部立体结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、边架；3、伺服电机；4、皮带；5、主轴；6、环形圈；7、连接板；8、滑块；9、外杆；10、衔接板；11、固定杆；12、定位孔；13、立板；14、电动伸缩杆；15、焊头；16、盖板；17、活动轴；18、挡板；19、转动轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径的水泥管钢筋骨架滚焊机，包括底座1、边架2、伺服电机3、皮带4、主轴5、环形圈6、连接板7、滑块8、外杆9、衔接板10、固定杆11、定位孔12、立板13、电动伸缩杆14、焊头15、盖板16、活动轴17、挡板18与转动轴19，底座1的边侧设置有边架2，且边架2的内部安装有伺服电机3，伺服电机3的端部设置有皮带4，且皮带4的端部设置有主轴5，主轴5的端部设置有环形圈6，且环形圈6的内侧设置有连接板7，连接板7的内侧设置有滑块8，且滑块8的端部设置有外杆9，滑块8的边侧设置有衔接板10，且衔接板10的内侧设置有固定杆11，并且固定杆11的端部预留有定位孔12，立板13安装于底座1的顶部，且立板13的内侧安装有若干电动伸缩杆14，并且电动伸缩杆14的端部设置有焊头15，立板13的中间位置设置有盖板16，且盖板16的顶部设置有活动轴17，盖板16的底部设置有挡板18，且挡板18的端部设置有转动轴19；

进一步的，主轴5通过皮带4与伺服电机3构成传动结构，且伺服电机3与边架2之间为卡合连接，用户可以通过接通伺服电机3的电源，并通过伺服电机3带动皮带4及主轴5的转动，从而能够实现对装置的自动化焊接，装置结构简单，提升了装置的自动化程度；

进一步的，外杆9通过滑块8与连接板7构成滑动结构，且连接板7关于环形圈6的内侧等角度设置有八个，通过连接板7的设置，能够通过滑块8带动外杆9进行滑动，从而能够调节外杆9之间的间距，以实现可变径调节；

进一步的，衔接板10通过固定杆11与定位孔12构成可拆卸结构，且定位孔12关于滑块8的两侧等间距设置有两排，可以通过在衔接板10的内部安装衔接固定杆11，选择合适的定位孔12以完成对滑块8的位置固定，固定方式简单高效；

进一步的，焊头15通过电动伸缩杆14与立板13构成升降结构，且电动伸缩杆14关于立板13的内部等间距安装有五个，用户可以通过电动伸缩杆14带动端部的焊头15对装置进行焊接，焊接方式简单高效，便捷用户对装置的焊接位置的调节；

进一步的，盖板16通过活动轴17与立板13构成转动结构，且盖板16的外壁与挡板18的外壁紧密贴合，用户可以通过转动转动轴19，使得挡板18的方向改变，并通过活动轴17对盖板16进行打开，方便用户对装置的检修。

工作原理：用户可以通过接通伺服电机3的电源，并通过伺服电机3带动皮带4及主轴5的转动，从而能够实现对装置的自动化焊接，装置结构简单，提升了装置的自动化程度，接着，通过连接板7的设置，能够通过滑块8带动外杆9进行滑动，从而能够调节外杆9之间的间距，以实现可变径调节，然后，可以通过在衔接板10的内部安装衔接固定杆11，选择合适的定位孔12以完成对滑块8的位置固定，固定方式简单高效；

接着，用户可以通过电动伸缩杆14带动端部的焊头15对装置进行焊接，焊接方式简单高效，便捷用户对装置的焊接位置的调节，最后，用户可以通过转动转动轴19，使得挡板18的方向改变，并通过活动轴17对盖板16进行打开，方便用户对装置的检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。