一种盒形异形件的成形工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域、成形工装技术领域，更具体地涉及一种盒形异形件的成形工装。


背景技术：

2.机械行业有很多零件需要经过不同的加工方式完成，如五金模具、塑胶模具、机加工等。常规成形工装，型面直接以产品的内、外型面为工装的型面，但零件成形后尺寸均出现超差现象。经过多次试验，针对这类产品必须对产品型面进行补偿设计，才能保证产品成形的质量。因此，有必要提供一种盒形异形件的成形工装，以克服上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种盒形异形件的成形工装，以解决目前对于零件成形后尺寸出现的超差现象，需要针对这类产品进行多次试验，而且必须对产品型面进行补偿设计，才能保证产品成形质量，导致增加了试验成本、生产效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盒形异形件的成形工装，包括工装本体，工装本体底面设置有底槽，底槽内设置有第一横板、第一纵板和第二纵板，第一横板、第一纵板和第二纵板均固定安装在底槽内，第一横板依次贯穿第一纵板和第二纵板，第一纵板和第二纵板均与第一横板垂直，且第一纵板与第二纵板平行，即第一横板、第一纵板和第二纵板将底槽划分为六个子槽；
5.工装本体顶面设置有凸台，凸台用于与加工零件相配合，且用于限定加工零件的加工位置，工装本体整体呈长条形，且从一端到另一端逐渐收敛，远离收敛部分的一端面设置有第一下陷区域，工装本体与第一下陷区域所在面相邻的两侧面均设置有第二下陷区域；
6.第一下陷区域和第二下陷区域均用于与加工零件相配合，工装本体两侧面的第二下陷区域均有若干，若干第二下陷区域均匀分布，且相邻的第二下陷区域留有间距，工装本体两侧面均为型面，型面与工装本体顶面之间设置有倾斜面，型面与工装本体顶面通过倾斜面相连接。
7.进一步地，第二下陷区域与工装本体顶面之间设置有倾斜面，第二下陷区域与工装本体顶面通过倾斜面相连接。
8.进一步地，第一下陷区域与工装本体顶面之间设置有倾斜面，第一下陷区域与工装本体顶面通过倾斜面相连接。
9.进一步地，倾斜面的设置以倾斜面与工装本体顶面的交线到型面的延伸面的垂直距离为0.5mm为准。
10.进一步地，第二下陷区域底面到型面的延伸面的垂直距离以第二下陷区域的底面与倾斜面的交线为旋转轴向外旋转1度后到达型面的延伸面为准。
11.进一步地，第一下陷区域的底面到第一下陷区域所在面的延伸面的垂直距离以第
一下陷区域的底面与倾斜面的交线为旋转轴向外旋转1度后到达第一下陷区域所在面的延伸面为准。
12.进一步地，第一下陷区域所在面与工装本体顶面之间设置有倾斜面，第一下陷区域所在面与工装本体顶面通过倾斜面相连接。
13.进一步地，工装本体两侧的倾斜面分别与第一下陷区域所在面的倾斜面相连接后形成u型倾斜面，即沿着工装本体的三个侧面的倾斜面整体呈u型。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的盒形异形件的成形工装通过设置第一下陷区域、第二下陷区域和倾斜面，使得与本盒形异形件的成形工装相配合的零件在加工时实现回弹，即零件在加工时就可以得到尺寸补偿，使得零件成型后的尺寸符合加工要求，保证了零件成型的质量，避免零件尺寸出现超差现象后，才针对这类产品进行多次试验，且对产品型面进行补偿设计，降低了试验成本，甚至不需要进行试验，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种盒形异形件的成形工装的结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种盒形异形件的成形工装的底槽的结构示意图。
17.图3为本实用新型的一种盒形异形件的成形工装的第二下陷区域的结构示意图。
18.图4为本实用新型的一种盒形异形件的成形工装的零件配合安装后的结构示意图。
19.图5为本实用新型的一种盒形异形件的成形工装的第二下陷区域中1度设计的结构示意图。
20.附图标记：1为工装本体，2为第一横板，3为第一纵板，4为第二纵板，5为子槽，6为凸台，7为第一下陷区域，8为第二下陷区域，9为型面，10为倾斜面， 11为零件。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1至图5，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
28.实施例一
29.如图1、图2和图3所示，一种盒形异形件的成形工装，包括工装本体1，工装本体1底面设置有底槽，底槽内设置有第一横板2、第一纵板3和第二纵板4，第一横板2、第一纵板3和第二纵板4均固定安装在底槽内，第一横板2依次贯穿第一纵板3和第二纵板4，第一纵板3和第二纵板4均与第一横板2垂直，且第一纵板3 与第二纵板4平行，即第一横板2、第一纵板3和第二纵板4将底槽划分为六个子槽5；
30.工装本体1顶面设置有凸台6，凸台6用于与加工零件11相配合，且用于限定加工零件11的加工位置，工装本体1整体呈长条形，且从一端到另一端逐渐收敛，远离收敛部分的一端面设置有第一下陷区域7，工装本体1与第一下陷区域7所在面相邻的两侧面均设置有第二下陷区域8；
31.第一下陷区域7和第二下陷区域8均用于与加工零件11相配合，工装本体1 两侧面的第二下陷区域8均有若干，若干第二下陷区域8均匀分布，且相邻的第二下陷区域8留有间距，工装本体1两侧面均为型面9，型面9与工装本体1顶面之间设置有倾斜面10，型面9与工装本体1顶面通过倾斜面10相连接。
32.第二下陷区域8与工装本体1顶面之间设置有倾斜面10，第二下陷区域8与工装本体1顶面通过倾斜面10相连接。
33.第一下陷区域7与工装本体1顶面之间设置有倾斜面10，第一下陷区域7与工装本体1顶面通过倾斜面10相连接。
34.如图3所示，倾斜面10的设置以倾斜面10与工装本体1顶面的交线到型面9 的延伸面的垂直距离为0.5mm为准。
35.如图3和图5所示，第二下陷区域8底面到型面9的延伸面的垂直距离以第二下陷区域8的底面与倾斜面10的交线为旋转轴向外旋转1度后到达型面9的延伸面为准。即第二下
陷区域8的底面上方的线不动，第二下陷区域8的底面向外旋转1 度后，第二下陷区域8的底面下方的线到达型面9的延伸面下方的线。
36.第一下陷区域7的底面到第一下陷区域7所在面的延伸面的垂直距离以第一下陷区域7的底面与倾斜面10的交线为旋转轴向外旋转1度后到达第一下陷区域7 所在面的延伸面为准。
37.第一下陷区域7所在面与工装本体1顶面之间设置有倾斜面10，第一下陷区域 7所在面与工装本体1顶面通过倾斜面10相连接。
38.工装本体1两侧的倾斜面10分别与第一下陷区域7所在面的倾斜面10相连接后形成u型倾斜面10，即沿着工装本体1的三个侧面的倾斜面10整体呈u型。
39.实施例二
40.如图4所示，在进行零件11加工时，零件11覆盖住凸台6，凸台6能够使得零件11与工装本体1很好地进行配合，一定程度上能够限定零件11加工后的尺寸，使得零件11在加工成型后符合尺寸要求。
41.如图4和图5所示，零件11边缘部分以工装本体1为界限分别陷入第一下陷区域7和第二下陷区域8，倾斜面10能够使得零件11与工装本体1很好地进行配合，一定程度上能够限定零件11加工后的尺寸，0.5mm的设置就是为了零件11在加工成型后符合尺寸要求，而1度的设置同样是为了零件11在加工成型中，限定零件 11在第一下陷区域7和第二下陷区域8受热膨胀时的方向和角度，保证零件11在加工成型后符合尺寸要求。零件11在加工成型时，零件11受热膨胀，零件11边缘部分向外翘起一定角度，待零件11成型后，零件11脱离工装本体1后，零件11 出现冷却回弹，由于第一下陷区域7和第二下陷区域8的存在，限定了受热膨胀时的方向和角度，也就限定了零件11冷却回弹的方向和角度，1度的设置能够保证，零件11冷却回弹后不会出现尺寸超差现象。至于零件11停止膨胀的位置限定是属于现有技术，只需在零件11停止膨胀的位置设置限位装置即可，如各种金属板块等，该设计不属于本实用新型的内容，在此就不进行说明。
42.六个子槽5的设计能够使得零件11在加工时，受热均匀，防止零件11局部过度受热，产生裂纹，甚至裂开，导致零件11报废。
43.以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
44.由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。
45.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。