—种PCD错齿台阶铣刀的制作方法

本实用新型涉及pcd错齿铣刀技术领域，更具体地说，涉及—种pcd错齿台阶铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，公认最好的加工材料就是pcd，pcd铣刀是在合金或高速钢刀具基体上焊接pcd切削刃，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，pcd铣刀的使用寿命超长，是普通合金刀具寿命的20—100倍，适合高效率加工，是现代高效率加工的首选，而且不用切削液，环保可靠，零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，完全可以以铣代替传统的磨削工艺，还可以加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金、高硅铝合金等复合难加工材料，大大提高了加工效率和加工成本，现市面上常见的铣刀在加工不同部位时需要更换，形式单调，过程繁琐费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供—种pcd错齿台阶铣刀，旨在能够有效的解决现有技术中的铣刀形式单调的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

—种pcd错齿台阶铣刀，包括v形铣刀，所述v形铣刀的右侧焊接有刀柄，所述刀柄的右端开有第二安装孔，所述刀柄的外壁通过螺栓螺纹安装有连接柄，所述连接柄的中部开有限位孔，所述限位孔和第二安装孔的内壁与螺栓的外壁相匹配，所述连接柄的左端固定连接有支撑台，所述连接柄的左端插接有环形连接部，所述环形连接部位于支撑台的左侧，所述环形连接部的外壁固定连接有铣刀盘，所述环形连接部的背面开有第一安装槽，所述连接柄的左端背面固定连接有第五凸出部，所述环形连接部的内壁与连接柄的外壁相匹配，所述第一安装槽的内壁与第五凸出部的外壁相匹配，本铣刀的v形铣刀与铣刀盘呈台阶形放置，主刀与辅刀的位置呈错齿状，v形铣刀和铣刀盘均可拆卸也可配合铣削。

作为本实用新型的一种优选方案，所述v形铣刀包括刀头，所述刀头的外壁均匀设置有八个第一凸出部和八个第二凸出部，所述第一凸出部的表面焊接有第一主刀片，所述第一凸出部的左侧焊接有长刀片，所述第二凸出部的表面焊接有第一辅刀片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀柄的上表面设置有第六凸出部，所述连接柄的内壁上部开有第二安装槽，所述连接柄的内壁开有第一安装孔，所述刀柄的外壁与第一安装孔的内壁相匹配，所述第六凸出部的外壁与第二安装槽的内壁相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣刀盘包括刀身，所述刀身的外壁均匀固定连接有第三凸出部，所述第三凸出部的表面焊接有第二主刀片，所述第三凸出部的左侧焊接有短刀片，所诉第三凸出部之间固定连接有第四凸出部，所述第四凸出部的表面焊接有第二辅刀片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一凸出部的安装第一主刀片处呈左低右高，所述第二凸出部的安装第一辅刀片处呈左高右低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二主刀片的安装位置处呈左低右高，所述第二辅刀片的安装位置处呈左高右低。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)v形铣刀与铣刀盘呈台阶形放置，主刀与辅刀的位置呈错齿状，v形铣刀和铣刀盘均可拆卸也可配合铣削，为了使铣刀在使用时方便安装，将刀柄焊接在v形铣刀的右侧，将第二安装孔设置在刀柄的右端，通过第二安装孔与螺栓的配合，能够将刀柄安装在连接柄内部，将支撑台设置在连接柄的左端，能够限制环形连接部的安装位置，将第一安装槽设置在环形连接部的背面，将第五凸出部设置在连接柄的左端背面，能够实现连接部套接在连接柄上不会滚动。

(2)为了焊接刀片，在刀头的外壁上设置了第一凸出部和第二凸出部，将长刀片设置在第一凸出部的左侧，能够在铣刀工作时快速铣削出凹槽，将第一主刀片和第一辅刀片分别设置在第一凸出部和第二凸出部上，能够使两种刀片相互配合加快铣削的速度，长刀片、第一主刀片和第一辅刀片均为pcd材质，为了使刀柄插在连接柄内壁不会滚动，将第六凸出部设置在刀柄的上表面，将第二安装槽设置在连接柄的内壁上部。

(3)将第一凸出部和第二凸出部设置在铣刀盘的刀身上，能够方便在其上分别焊接第一主刀片与第一辅刀片刀片，这两种刀片相互配合加快铣削的速度，在第三凸出部的左侧设置的短刀片，能够在铣刀最先接触到面时快速铣削出凹槽，第二主刀片、短刀片和第二辅刀片均为pcd材质，设置的第一主刀片和第二主刀片处呈左低右高与第一辅刀片和第二辅刀片处呈左高右低效果，能够使铣刀在使用时主刀辅刀相互配合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的v形铣刀结构示意图；

图4为本实用新型的铣刀盘结构示意图；

图5为本实用新型的连接柄结构示意图。

图中标号说明：

1、v形铣刀；101、刀头；102、第一凸出部；103、第二凸出部；2、第一主刀片；3、长刀片；4、第一辅刀片；5、铣刀盘；501、刀身；502、第三凸出部；503、第四凸出部；6、第二主刀片；7、短刀片；8、第二辅刀片；9、环形连接部；10、第一安装槽；11、连接柄；12、第五凸出部；13、第一安装孔；14、第二安装槽；15、限位孔；16、螺栓；17、刀柄；18、第六凸出部；19、第二安装孔；20、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，—种pcd错齿台阶铣刀，包括v形铣刀1，v形铣刀1的右侧焊接有刀柄17，刀柄17的右端开有第二安装孔19，刀柄17的外壁通过螺栓16螺纹安装有连接柄11，连接柄11的中部开有限位孔15，限位孔15和第二安装孔19的内壁与螺栓16的外壁相匹配，连接柄11的左端固定连接有支撑台20，连接柄11的左端插接有环形连接部9，环形连接部9位于支撑台20的左侧，环形连接部9的外壁固定连接有铣刀盘5，环形连接部9的背面开有第一安装槽10，连接柄11的左端背面固定连接有第五凸出部12，环形连接部9的内壁与连接柄11的外壁相匹配，第一安装槽10的内壁与第五凸出部12的外壁相匹配。

本实施例中，为了使铣刀在使用时方便安装，将刀柄17焊接在v形铣刀1的右侧，将第二安装孔19设置在刀柄17的右端，通过第二安装孔19与螺栓16的配合，能够将刀柄17安装在连接柄11内部，将支撑台20设置在连接柄11的左端，能够限制环形连接部9的安装位置，将第一安装槽10设置在环形连接部9的背面，将第五凸出部12设置在连接柄11的左端背面，能够实现连接部9套接在连接柄11上不会滚动。

具体的，请参阅图3，v形铣刀1包括刀头101，刀头101的外壁均匀设置有八个第一凸出部102和八个第二凸出部103，第一凸出部102的表面焊接有第一主刀片2，第一凸出部102的左侧焊接有长刀片3，第二凸出部103的表面焊接有第一辅刀片4。

本实施例中，为了焊接刀片，在刀头101的外壁上设置了第一凸出部102和第二凸出部103，将长刀片3设置在第一凸出部102的左侧，能够在铣刀工作时快速铣削出凹槽，将第一主刀片2和第一辅刀片4分别设置在第一凸出部102和第二凸出部103上，能够使两种刀片相互配合加快铣削的速度，第一主刀片2、长刀片3和第一辅刀片4均为pcd材质。

具体的，请参阅图3和5，刀柄17的上表面设置有第六凸出部18，连接柄11的内壁上部开有第二安装槽14，连接柄11的内壁开有第一安装孔13，刀柄17的外壁与第一安装孔13的内壁相匹配，第六凸出部18的外壁与第二安装槽14的内壁相匹配。

本实施例中，为了使刀柄17插在连接柄11的内壁不会随意滚动，将第六凸出部18设置在刀柄17的上表面，将第二安装槽14设置在连接柄11的内壁上部。

具体的，请参阅图4，铣刀盘5包括刀身501，刀身501的外壁均匀固定连接有第三凸出部502，第三凸出部502的表面焊接有第二主刀片6，第三凸出部502的左侧焊接有短刀片7，所诉第三凸出部502之间固定连接有第四凸出部503，第四凸出部503的表面焊接有第二辅刀片8。

本实施例中，将第一凸出部102和第二凸出部103设置在铣刀盘5的刀身501上，能够方便在其上分别焊接第一主刀片2与第一辅刀片4刀片，这两种刀片相互配合加快铣削的速度，在第三凸出部502的左侧设置的短刀片7，能够在铣刀最先接触到面时快速铣削出凹槽，第二主刀片6、短刀片7和第二辅刀片8均为pcd材质。

具体的，请参阅图3和4，第一凸出部102的安装第一主刀片2处呈左低右高，第二凸出部103的安装第一辅刀片4处呈左高右低，第二主刀片6的安装位置处呈左低右高，第二辅刀片8的安装位置处呈左高右低。

本实施例中，设置的第一主刀片2和第二主刀片6处呈左低右高与第一辅刀片4和第二辅刀片8处呈左高右低呈错齿效果，能够使铣刀在使用时主刀辅刀相互配合。

工作原理：

v形铣刀1与铣刀盘5呈台阶形放置，主刀与辅刀的位置呈错齿状，铣刀盘5通过环形连接部9安装在连接柄11左端，v形铣刀1通过刀柄17插接在第一安装孔13内，通过螺栓16固定，为了使铣刀在使用时方便安装，将刀柄17焊接在v形铣刀1的右侧，将第二安装孔19设置在刀柄17的右端，通过第二安装孔19与螺栓16的配合，能够将刀柄17安装在连接柄11内部，将支撑台20设置在连接柄11的左端，能够限制环形连接部9的安装位置，将第一安装槽10设置在环形连接部9的背面，将第五凸出部12设置在连接柄11的左端背面，能够实现连接部9套接在连接柄11上不会滚动，为了焊接刀片，在刀头101的外壁上设置了第一凸出部102和第二凸出部103，将长刀片3设置在第一凸出部102的左侧，能够在铣刀工作时快速铣削出凹槽，将第一主刀片2和第一辅刀片4分别设置在第一凸出部102和第二凸出部103上，能够使两种刀片相互配合加快铣削的速度，长刀片3、第一主刀片2和第一辅刀片4均为pcd材质。

为了使刀柄17插在连接柄11内壁不会滚动，将第六凸出部18设置在刀柄17的上表面，将第二安装槽14设置在连接柄11的内壁上部，将第一凸出部102和第二凸出部103设置在铣刀盘5的刀身501上，能够方便在其上分别焊接第一主刀片2与第一辅刀片4刀片，这两种刀片相互配合加快铣削的速度，在第三凸出部502的左侧设置的短刀片7，能够在铣刀最先接触到面时快速铣削出凹槽，第二主刀片6、短刀片7和第二辅刀片8均为pcd材质，第一主刀片2和第二主刀片6处呈左低右高与第一辅刀片4和第二辅刀片8处呈左高右低呈错齿效果，能够使铣刀在使用时主刀辅刀相互配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。