一种自动重型高速辘骨机的制作方法

1.本实用新型涉及辘骨机技术领域，具体为一种自动重型高速辘骨机。


背景技术：

2.辘骨机，又称咬口机、咬缝机、咬边机、风管咬口机、风管辘骨机和直立咬口机。辘骨机是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，现有辘骨机中的上、下成型辊间距固定，只能加工一定厚度范围的板料，不便于加工厚度较高的板料，当板料厚度较大时，在成型辊挤压材料时，反冲力将成型辊顶起，造成成型辊位置偏移，甚至导致成型辊的损坏。
3.现有的自动重型高速辘骨机存在的缺陷是：现有的自动重型高速辘骨机，在对材料进行挤压时，挤压设备没有相应的固定限位设备，在挤压较厚的板料时，挤压的反冲力容易使成型辊的位置容易产生偏移，影响材料挤压后质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动重型高速辘骨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动重型高速辘骨机，包括工作台，所述工作台上表面两侧均安装有气缸，所述气缸另一端安装有顶板，所述工作台上表面两侧均安装有固定柱，且固定柱另一端穿过顶板，所述固定柱外壁上安装有固定件，所述固定件由螺纹套和压板组合而成，所述螺纹套一端安装有压板，且压板位于顶板上表面，所述固定柱外壁上设置有外螺纹，所述螺纹套内壁上设置有内螺纹，所述固定柱通过外壁上的外螺纹与螺纹套上的内螺纹啮合连接，所述顶板下表面安装有上机箱，所述工作台上表面安装有下机箱，所述下机箱上安装有下压辊，所述上机箱上安装有上压辊。
6.优选的，所述下机箱外壁一侧安装有送料板。
7.优选的，所述工作台下表面两侧均安装有松紧滚轮，松紧滚轮为四个，且四个松紧滚轮分别位于工作台底部的四个拐角处。
8.优选的，所述螺纹套与压板之间通过焊接固定。
9.优选的，所述工作台外壁一侧安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上机箱、下机箱、送料板、固定柱、固定件、顶板和气缸的配合设置，通过送料板将需要挤压的材料进行放置准备挤压，气缸启动，气缸将顶板的高度进行调节，从而使上机箱的上压辊和下机箱上的下压辊之间的距离进行调节，满足材料挤压所需的距离，在固定柱上安装固定件，固定柱通过外壁上的外螺纹与螺纹套上的内螺纹啮合连接，从而使螺纹套连接的压板对顶板的位置进行固定限位，在材料进入上压辊和下压辊之间时，防止对材料挤压产生的反冲力将上压辊顶起，导致上压辊的位置偏移，影响材料挤压后的质量。本实用新型通过一系列结构的设置，在挤压材料时，对挤压设备的位置进行固定限位，防止压辊对材料的挤压产生的反冲力将
压辊顶起，导致上压辊的位置偏移，影响材料挤压后的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图一；
12.图2为本实用新型的结构示意图二；
13.图3为本实用新型固定件的结构示意图。
14.图中：1、上压辊；2、顶板；3、气缸；4、下机箱；5、把手；6、下压辊；7、松紧滚轮；8、固定柱；9、工作台；10、送料板；11、上机箱；12、固定件；13、外螺纹；14、压板；15、螺纹套；16、内螺纹。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动重型高速辘骨机，包括工作台9，工作台9上表面两侧均安装有气缸3，气缸3另一端安装有顶板2，气缸3启动，气缸3将顶板2的高度进行调节，从而使上机箱11的上压辊1和下机箱4上的下压辊6之间的距离进行调节，满足材料挤压所需的距离，工作台9上表面两侧均安装有固定柱8，且固定柱8另一端穿过顶板2，固定柱8外壁上安装有固定件12，固定件12由螺纹套15和压板14组合而成，螺纹套15一端安装有压板14，且压板14位于顶板2上表面，螺纹套15与压板14之间通过焊接固定，在固定柱8上安装固定件12，固定柱8通过外壁上的外螺纹13与螺纹套15上的内螺纹16啮合连接，从而使螺纹套15连接的压板14对顶板2的位置进行固定限位，在材料进入上压辊1和下压辊6之间时，防止对材料挤压产生的反冲力将上压辊1顶起，导致上压辊1的位置偏移，影响材料挤压后的质量，固定柱8外壁上设置有外螺纹13，螺纹套15内壁上设置有内螺纹16，固定柱8通过外壁上的外螺纹13与螺纹套15上的内螺纹16啮合连接，顶板2下表面安装有上机箱11，工作台9上表面安装有下机箱4，下机箱4外壁一侧安装有送料板10，通过送料板10将需要挤压的材料进行放置准备挤压，下机箱4上安装有下压辊6，上机箱11上安装有上压辊1，工作台9下表面两侧均安装有松紧滚轮7，松紧滚轮7为四个，且四个松紧滚轮7
分别位于工作台9底部的四个拐角处，工作台9外壁一侧安装有把手5。
19.工作原理：使用时，需接通外部电源，通过送料板10将需要挤压的材料进行放置准备挤压，气缸3启动，气缸3将顶板2的高度进行调节，从而使上机箱11的上压辊1和下机箱4上的下压辊6之间的距离进行调节，满足材料挤压所需的距离，在固定柱8上安装固定件12，固定柱8通过外壁上的外螺纹13与螺纹套15上的内螺纹16啮合连接，从而使螺纹套15连接的压板14对顶板2的位置进行固定限位，在材料进入上压辊1和下压辊6之间时，防止对材料挤压产生的反冲力将上压辊1顶起，导致上压辊1的位置偏移，影响材料挤压后的质量。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。