一种易于脱模的高精度冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种易于脱模的高精度冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现在很多厂家使用的冲压模具，对于完成好的产品往往需要工作人员手动取拿，有时候产品卡在模具中不好取出，还需要用一些工具把成品撬出来，从而导致部分商品外表收到损伤，影响了成品的美观，造成不必要的损失，而且这种方式脱模增加了工作人员的劳动量，同时降低了工作效率，其次传统的脱模装置上没有冷却装置，脱模后需要工作人员将产品放置在冷却设备内进行冷却，操作麻烦，增加了成品的生产成本，所以，需要设计一种易于脱模的高精度冲压模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于脱模的高精度冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易于脱模的高精度冲压模具，包括底板，所述底板上壁固定连接有模具，所述底板上壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离底板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板下壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有用于脱模的脱模机构，所述脱模机构包括固定连接在电动伸缩杆伸缩端的升降板，所述升降板下壁固定连接有多个外筒，多个所述外筒内壁均滑动连接有内杆，多个所述内杆上端均通过第一弹簧与对应的外筒内顶部弹性连接，多个所述内杆下端均固定连接有吸盘，多个所述内杆侧壁均固定连接有第一连接软管，多个所述第一连接软管分别与多个吸盘相连通，所述升降板上壁固定连接有充吸气泵，所述升降板上壁固定连接有固定块，所述固定块内部设有腔体，多个所述第一连接软管均与腔体相连通，所述充吸气泵的吸气端与腔体相连通，所述升降板上设有用于冷却成品的冷却机构。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在升降板下壁的第一安装框，所述第一安装框下壁设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有第二安装框，所述第二安装框上壁通过多个第二弹簧与安装槽内顶部弹性连接，所述第二安装框的内部开设有空腔，所述第二安装框侧壁设有多个喷孔，多个喷孔均与空腔相连通，所述第二安装框下壁固定连接有与空腔相连通的第二连接软管，所述第二连接软管与充吸气泵的充气端相连通。

优选地，所述第二安装框位于模具的正上方，所述第二安装框的大小大于模具的大小。

优选地，四个所述支撑杆分别位于底板上壁的四个角，四个所述支撑杆均焊接在底板上壁。

优选地，所述模具由金属材料制成，所述模具通过多个螺栓与底板上壁固定连接。

优选地，所述底板下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚下壁均固定连接有脚垫。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置脱模机构，进行脱模时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆运转时能够带动升降板和多个吸盘向下移动，然后使得多个吸盘紧贴产品表面，然后启动充吸气泵并将充吸气泵调整为吸气状态，充吸气泵能够将多个吸盘与产品之间的空气吸出，从而使多个吸盘能够紧紧将产品吸附住，再通过控制电动伸缩杆即可将产品从模具内取出，取代了传统的人工手动脱模的方式，无需使用工具将产品撬出，减轻了工作人员工作量的同时也避免脱膜过程造成不必要的经济损失；

2、本实用新型通过设置冷却机构，取出产品后可将充吸气泵调整为充气状态，充吸气泵能够通过第二连接软管向空腔吹出高速气流，高速气流能够通过多个喷孔喷向产品表面，从而对产品起到冷却的作用，无需工作人员再将产品放置到冷却设备内进行冷却，操作过程简单便捷，丰富了装置的功能，同时降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易于脱模的高精度冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易于脱模的高精度冲压模具的a处结构放大图。

图中：1底板、2模具、3支撑杆、4顶板、5电动伸缩杆、6充吸气泵、7升降板、8第一安装框、9第二安装框、10安装槽、11空腔、12喷孔、13外筒、14内杆、15吸盘、16第一连接软管、17第二连接软管、18固定块、19腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种易于脱模的高精度冲压模具，包括底板1，底板1下壁固定连接有四个支脚，四个支脚下壁均固定连接有脚垫，底板1上壁固定连接有模具2，模具2由金属材料制成，模具2通过多个螺栓与底板1上壁固定连接，方便模具2的更换，底板1上壁固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3分别位于底板1上壁的四个角，四个支撑杆3均焊接在底板1上壁，增强装置的结构强度，四个支撑杆3远离底板1的一端共同固定连接有顶板4。

顶板4下壁固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5上设有用于脱模的脱模机构，脱模机构包括固定连接在电动伸缩杆5伸缩端的升降板7，升降板7下壁固定连接有多个外筒13，多个外筒13内壁均滑动连接有内杆14，多个内杆14上端均通过第一弹簧与对应的外筒13内顶部弹性连接，多个内杆14下端均固定连接有吸盘15，多个内杆14侧壁均固定连接有第一连接软管16，多个第一连接软管16分别与多个吸盘15相连通，升降板7上壁固定连接有充吸气泵6，充吸气泵6有两个输出端，一端为充气端，一端为吸气端，且充吸气泵6的充气和吸气过程相互独立，升降板7上壁固定连接有固定块18，固定块18内部设有腔体19，多个第一连接软管16均与腔体19相连通，充吸气泵6的吸气端与腔体19相连通。

升降板7上设有用于冷却成品的冷却机构，冷却机构包括固定连接在升降板7下壁的第一安装框8，第一安装框8下壁设有安装槽10，安装槽10内壁滑动连接有第二安装框9，第二安装框9位于模具2的正上方，第二安装框9的大小大于模具2的大小，第二安装框9上壁通过多个第二弹簧与安装槽10内顶部弹性连接，第二安装框9的内部开设有空腔11，第二安装框9侧壁设有多个喷孔12，多个喷孔12均与空腔11相连通，第二安装框9下壁固定连接有与空腔11相连通的第二连接软管17，第二连接软管17与充吸气泵6的充气端相连通。

进行脱模时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5运转时能够带动升降板7和多个吸盘15向下移动，第二安装框9能够首先接触到底板1并被挤压进安装槽10内，然后使得多个吸盘15紧贴产品表面，然后启动充吸气泵6并将充吸气泵6调整为吸气状态，充吸气泵6能够将多个吸盘15与产品之间的空气吸出，从而使多个吸盘15能够紧紧将产品吸附住，再通过控制电动伸缩杆5即可将产品从模具2内取出，此时第二安装框9能够在多个第二弹簧的作用下从安装槽10内伸出，并将产品罩住。

取出产品后可将充吸气泵6调整为充气状态，充吸气泵6能够通过第二连接软管17向空腔11吹出高速气流，高速气流能够通过多个喷孔12喷向产品表面，从而对产品起到冷却的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。