一种电梯制动器本体加工治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电梯制动器本体加工治具。

背景技术：

在金属机械零件制造、加工领域，为了达到零件图纸的要求，需要进一步对毛坯件加工，对于体积较大的金属零件，加工工序往往超过一道工序。例如，制动器本体就需要先对上表面加工，然后再对下表面加工。在加工下表面时，首先通过代加工零件的中心孔定位，加工上表面两端的台阶，然后拆卸掉中心孔的定位螺栓，再通过两端定位加工。

现有的加工治具在加工过程中往往会出现忘记拆卸掉中心孔螺栓，导致加工过程中忘记拆掉的螺栓碰撞加工刀具，造成零件报废，甚至损坏加工设备，加工风险很大，而且加工治具一次只能装夹一个产品，生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的加工治具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯制动器本体加工治具，以解决上述背景技术中提出现有的加工治具在加工过程中往往会出现忘记拆卸掉中心孔螺栓，导致加工过程中忘记拆掉的螺栓碰撞加工刀具，造成零件报废，甚至损坏加工设备，加工风险很大，而且加工治具一次只能装夹一个产品，生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯制动器本体加工治具，包括治具本体和连接孔，所述治具本体的上方设置有放置板，所述治具本体的内部设置有通孔，且通孔的一侧连接有固定螺栓，所述固定螺栓的前端连接有安装槽，且安装槽的下方设置有安装座，所述安装座的下方安装有固定脚，所述放置板的一侧设置有辅助限位螺栓，且辅助限位螺栓的一侧设置有定位浮动螺栓，所述定位浮动螺栓的后端设置有弹簧，且弹簧的外部设置有安装块，所述定位浮动螺栓的外壁连接有螺纹槽，所述连接孔设置于定位浮动螺栓的上方。

优选的，所述放置板与治具本体之间为固定连接，且放置板设置有五个。

优选的，所述通孔的深度等于治具本体的厚度，且固定螺栓贯穿于通孔的内部，并且固定螺栓与安装槽之间相互配合。

优选的，所述辅助限位螺栓与放置板之间为固定连接，且辅助限位螺栓设置有十个。

优选的，所述螺纹槽贯穿于放置板的内部，且定位浮动螺栓的外壁与螺纹槽的内壁贴合设置。

优选的，所述定位浮动螺栓通过弹簧与安装块之间构成伸缩结构，且连接孔贯穿于定位浮动螺栓的外壁，并且定位浮动螺栓设置有十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该加工治具的治具本体上面设有放置板，而且放置板设置有五个，使得该设备一次可以装夹5个待加工的工件，然后启动加工设备，能够依次对5个工件进行加工，且无需停机，生产效率提高五倍以上，大大的提高实用性；该加工治具的治具本体上面开设有12个通孔，在进行安装时，可将固定螺栓穿入通孔，然后通过扳手拧动固定螺栓，使得固定螺栓和安装槽进行连接，从而设备进行固定安装，能够提高设备使用时的稳定性，防止其发生晃动，并且固定螺栓表面涂有防发黑和防锈材料；

该加工治具的放置板上面设有辅助限位螺栓，工件放置到放置板上面时，辅助限位螺栓能够深入到待加工工件表面的孔内，从而起到起辅助定位作用，方便使用；该加工治具的放置板内开设有螺纹槽，使得定位浮动螺栓被拧动时能够向上运动，从而对工件进行定位固定，能够避免因忘记拆卸定位浮动螺栓而造成的产品报废，大大的提高安全性；

该加工治具的安装块内设有弹簧，使得工件放置到放置板上面时，定位浮动螺栓能够进行运动，连接孔为内六角结构，通过扳手和连接孔进行连接，从而能够转动定位浮动螺栓，使得定位浮动螺栓能够向上运动，以此对工件进行定位固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型治具本体正视结构示意图；

图3为本实用新型安装座正视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部放大示意图。

图中：1、治具本体；2、放置板；3、通孔；4、固定螺栓；5、安装槽；6、安装座；7、固定脚；8、辅助限位螺栓；9、定位浮动螺栓；10、弹簧；11、安装块；12、螺纹槽；13、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯制动器本体加工治具，包括治具本体1和连接孔13，其特征在于，治具本体1的上方设置有放置板2，治具本体1的内部设置有通孔3，且通孔3的一侧连接有固定螺栓4，固定螺栓4的前端连接有安装槽5，且安装槽5的下方设置有安装座6，安装座6的下方安装有固定脚7，放置板2的一侧设置有辅助限位螺栓8，且辅助限位螺栓8的一侧设置有定位浮动螺栓9，定位浮动螺栓9的后端设置有弹簧10，且弹簧10的外部设置有安装块11，定位浮动螺栓9的外壁连接有螺纹槽12，连接孔13设置于定位浮动螺栓9的上方。

本实用新型中：放置板2与治具本体1之间为固定连接，且放置板2设置有五个；该加工治具的治具本体1上面设有放置板2，而且放置板2设置有五个，使得该设备一次可以装夹5个待加工的工件，然后启动加工设备，能够依次对5个工件进行加工，且无需停机，生产效率提高五倍以上，大大的提高实用性。

本实用新型中：通孔3的深度等于治具本体1的厚度，且固定螺栓4贯穿于通孔3的内部，并且固定螺栓4与安装槽5之间相互配合；该加工治具的治具本体1上面开设有12个通孔3，在进行安装时，可将固定螺栓4穿入通孔3，然后通过扳手拧动固定螺栓4，使得固定螺栓4和安装槽5进行连接，从而设备进行固定安装，能够提高设备使用时的稳定性，防止其发生晃动，并且固定螺栓4表面涂有防发黑和防锈材料。

本实用新型中：辅助限位螺栓8与放置板2之间为固定连接，且辅助限位螺栓8设置有十个；该加工治具的放置板2上面设有辅助限位螺栓8，工件放置到放置板2上面时，辅助限位螺栓8能够深入到待加工工件表面的孔内，从而起到起辅助定位作用，方便使用。

本实用新型中：螺纹槽12贯穿于放置板2的内部，且定位浮动螺栓9的外壁与螺纹槽12的内壁贴合设置；该加工治具的放置板2内开设有螺纹槽12，使得定位浮动螺栓9被拧动时能够向上运动，从而对工件进行定位固定，能够避免因忘记拆卸定位浮动螺栓9而造成的产品报废，大大的提高安全性。

本实用新型中：定位浮动螺栓9通过弹簧10与安装块11之间构成伸缩结构，且连接孔13贯穿于定位浮动螺栓9的外壁，并且定位浮动螺栓9设置有十个；该加工治具的安装块11内设有弹簧10，使得工件放置到放置板2上面时，定位浮动螺栓9能够进行运动，连接孔13为内六角结构，通过扳手和连接孔13进行连接，从而能够转动定位浮动螺栓9，使得定位浮动螺栓9能够向上运动，以此对工件进行定位固定。

该电梯制动器本体加工治具的工作原理：在使用该设备前先进行固定安装，把安装座6放置到合适的位置，将治具本体1放置到安装座6上面，安装座6上面开设有12个通孔3，把固定螺栓4穿入通孔3，然后拧动固定螺栓4让其和安装槽5连接，以此安装完成，固定脚7可保证设备的稳定性，防止设备发生晃动，放置板2和治具本体1固定连接着，将需要加工的工件放置到放置板2上面，辅助限位螺栓8可深入到待加工工件上表面的孔内，从而能够起到辅助定位的效果，而定位浮动螺栓9在弹簧10的作用下向安装块11的内部运动，定位浮动螺栓9头部开设有内六角连接孔13，通过扳手和连接孔13连接，从而对定位浮动螺栓9进行拧动，在螺纹槽12的作用下，定位浮动螺栓9向上运动，使得定位浮动螺栓9的外螺纹与待加工件孔内的内螺纹进行连接，从而对工件进行定位固定，可有效的避免因忘记拆卸螺栓造成的产品报废和刀具损坏的问题，放置板2设有五个，从而能够依次对5个工件进行加工，无需停机，生产效率提高五倍以上，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。