一种油浸式变压器加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种油浸式变压器加工用钻孔设备。


背景技术：

2.变压器的箱盖为了方便连接或与连接管连通，通常预设有大量通孔，而为了方便批量加工出箱盖上的通孔，因此需要使用到钻孔设备。
3.现有的钻孔设备通常未设置有废料清理设备，加工产生的废料容易粘附在工作台表面，使得在下次加工时需要人工进行清理，使用起来不够便捷，现有的钻孔设备的主轴箱通常需要多个直线驱动装置调整位置，而主轴箱运行时产生的振动加大直线驱动装置的磨损，导致直线驱动装置使用寿命降低，并且现有的钻孔设备的主轴箱的支撑部件少，导致该主轴箱的结构刚度较低，长时间使用后移发生形变，导致加工精度降低，影响成品工件的质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔设备通常未设置有废料清理设备，加工产生的废料容易粘附在工作台表面，使得在下次加工时需要人工进行清理，使用起来不够便捷，现有的钻孔设备的主轴箱通常需要多个直线驱动装置调整位置，而主轴箱运行时产生的振动加大直线驱动装置的磨损，导致直线驱动装置使用寿命降低，并且现有的钻孔设备的主轴箱的支撑部件少，导致该主轴箱的结构刚度较低，长时间使用后移发生形变，导致加工精度降低，影响成品工件的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸式变压器加工用钻孔设备，包括支架、工作台、回收箱和活动板，
6.支架，所述支架顶部固定安装有第一液压驱动装置，且第一液压驱动装置底部固定安装有主轴箱，所述主轴箱底部转动安装有刀架，且刀架底部固定安装有钻头，所述支架前侧焊接固定有横梁，且横梁底部固定安装有直线电机，所述直线电机底部滑动安装有滑台，且滑台底部固定安装有第二液压驱动装置，所述第二液压驱动装置后端固定安装有连接块，且连接块底部与下方的第一电磁吸盘滑动连接，同时连接块与第一电磁吸盘连接处安装有电磁开关；
7.工作台，所述工作台焊接固定在支架中部，且工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有支撑板，且支撑板与凹槽连接处设置有第一压缩弹簧，所述支撑板顶部转动连接有滚珠，所述工作台左右两侧分别贯穿有通孔与开口，且开口外侧固定安装有第二电磁吸盘；
8.回收箱，所述回收箱固定在工作台底部，且回收箱与通孔底部相连通，所述回收箱上侧固定有滤网，且回收箱左方侧固定有废屑箱并与其相连通，所述回收箱内部左侧安装有气水分离器，且气水分离器前侧开设有与回收箱相连通的进口，所述气水分离器后侧开
设有出口，且出口贯穿回收箱并与固定在回收箱后方的抽气泵相连通，所述气水分离器底部开设有排液口；
9.活动板，所述活动板滑动连接在开口内部，且活动板靠近开口中心的一侧通过第二压缩弹簧安装有活动挡板，所述工作台右侧转动连接有螺杆，且螺杆贯穿工作台并与活动板螺纹连接，所述工作台底部焊接固定有固定挡板，所述开口正下方固定有升降台。
10.优选的，所述钻头的中心线与通孔的中心线以及第二电磁吸盘的中心线重合，且第二电磁吸盘的最上端与工作台的最上端位于同一水平面上。
11.优选的，所述工作台上表面均匀的滑动连接有多个支撑板，且支撑板上表面均匀的转动连接有多个滚珠。
12.优选的，所述支撑板在滑台内滑动的距离大于滚珠最上端与工作台上表面之间的间距。
13.优选的，所述滤网呈倾斜状设置，且滤网左端高度低于右端高度，同时滤网右侧位于通孔正下方。
14.优选的，所述气水分离器上的开口以及出口均位于回收箱内部上侧，且气水分离器上的排液口位于回收箱内部下侧。
15.优选的，所述活动板设置有三个，且三个活动板分别设置在开口内部前侧、开口内部后侧以及开口内部右侧。
16.优选的，所述活动挡板上侧呈垂直状设置，且活动挡板下侧与开口中心的间距大于活动挡板上侧与开口中心的间距。
17.优选的，所述固定挡板的最右端与开口的最左端位于同一垂直面上，且固定挡板呈垂直状设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油浸式变压器加工用钻孔设备，
19.(1)设置有支架、第一液压驱动装置和主轴箱，主轴箱通过第一油液驱动装置固定在支架上，而支架两侧焊接固定在工作台两侧，支架两端均有固定连接点，提高了支架的结构刚度，降低了长时间运行产生的形变误差，提高了该钻孔设备的加工精度，使用起来更具有实用性；
20.(2)设置有抽气泵、回收箱和气水分离器，抽气泵通过气水分离器抽取回收箱内的空气，在负压的作用下，工作台与工件之间的空气裹挟废料经过通孔进入回收箱，滤网分离出切屑进入废屑箱，气水分离器分离出切削液留在回收箱，通过负压抽吸的方式自动收集切屑与切削液，无需人工进行二次清理，使用起来更加便捷；
21.(3)设置有升降台、活动挡板和固定挡板，升降台推动工件上升，工件前后两端以及右端接触活动挡板，在上升的同时活动挡板挤压并推动工件，使工件四周分别贴合固定挡板以及活动挡板，快速对该工件完成定位，便于第一电磁吸盘快速准确的抓取工件并完成后续的加工；
22.(4)设置有支撑板、第二电磁吸盘、直线电机和第二液压驱动装置，第一电磁吸盘抓取工件，直线电机与第二液压驱动装置推动工件在工作台上方移动，此时支撑板配合滚珠在低摩擦阻力的情况下起到支撑工件的作用，工件移动至指定位置后，第二电磁吸盘抓取固定工件，通过移动工件的方式配合钻头进行加工，减少了与钻头相连接的驱动设备，降低了钻头运行时振动对驱动设备的影响，极大了提高了设备的视野寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型后视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型回收箱俯视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型仰视剖面结构示意图；
29.图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、支架，2、第一液压驱动装置，3、主轴箱，4、刀架，5、钻头，6、横梁，7、直线电机，8、滑台，9、第二液压驱动装置，10、连接块，11、第一电磁吸盘，12、电磁开关，13、工作台，14、凹槽，15、支撑板，16、第一压缩弹簧，17、滚珠，18、通孔，19、开口，20、第二电磁吸盘，21、回收箱，22、滤网，23、废屑箱，24、气水分离器，25、进口，26、出口，27、抽气泵，28、排液口，29、活动板，30、第二压缩弹簧，31、活动挡板，32、螺杆，33、固定挡板，34、升降台。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种油浸式变压器加工用钻孔设备，如图1、图3、图5和图6所示，支架1顶部固定安装有第一液压驱动装置2，且第一液压驱动装置2底部固定安装有主轴箱3，主轴箱3底部转动安装有刀架4，且刀架4底部固定安装有钻头5，钻头5的中心线与通孔18的中心线以及第二电磁吸盘20的中心线重合，且第二电磁吸盘20的最上端与工作台13的最上端位于同一水平面上，使钻头5钻穿工件后伸入通孔18，避免钻头5与工作台13发生碰撞，支架1前侧焊接固定有横梁6，且横梁6底部固定安装有直线电机7，直线电机7底部滑动安装有滑台8，且滑台8底部固定安装有第二液压驱动装置9，第二液压驱动装置9后端固定安装有连接块10，且连接块10底部与下方的第一电磁吸盘11滑动连接，同时连接块10与第一电磁吸盘11连接处安装有电磁开关12。
33.如图1、图3和图7所示，工作台13焊接固定在支架1中部，且工作台13上表面开设有凹槽14，工作台13上表面均匀的滑动连接有多个支撑板15，且支撑板15上表面均匀的转动连接有多个滚珠17，支撑板15配合滚珠17起到支撑工件的作用，方便工件在工作台13表面移动，凹槽14内部滑动连接有支撑板15，且支撑板15与凹槽14连接处设置有第一压缩弹簧16，支撑板15在滑台8内滑动的距离大于滚珠17最上端与工作台13上表面之间的间距，方便支撑板15以及滚珠17完全缩入凹槽14内部，支撑板15顶部转动连接有滚珠17，工作台13左右两侧分别贯穿有通孔18与开口19，且开口19外侧固定安装有第二电磁吸盘20，回收箱21固定在工作台13底部，且回收箱21与通孔18底部相连通。
34.如图1、图2和图4所示，回收箱21上侧固定有滤网22，且回收箱21左方侧固定有废屑箱23并与其相连通，滤网22呈倾斜状设置，且滤网22左端高度低于右端高度，同时滤网22右侧位于通孔18正下方，滤网22阻拦分离出切屑，使切屑沿滤网22向左移动进入废屑箱23，
回收箱21内部左侧安装有气水分离器24，且气水分离器24前侧开设有与回收箱21相连通的进口25，气水分离器24上的开口19以及出口26均位于回收箱21内部上侧，且气水分离器24上的排液口28位于回收箱21内部下侧，防止回收箱21内的切削液堵住进口25，同时便于气水分离器24分离出的切削液经过排液口28回到回收箱21，气水分离器24后侧开设有出口26，且出口26贯穿回收箱21并与固定在回收箱21后方的抽气泵27相连通，气水分离器24底部开设有排液口28，活动板29滑动连接在开口19内部，且活动板29靠近开口19中心的一侧通过第二压缩弹簧30安装有活动挡板31，活动板29设置有三个，且三个活动板29分别设置在开口19内部前侧、开口19内部后侧以及开口19内部右侧，便于通过三组第二压缩弹簧30活动挡板31配合推动工件，使工件在上升的同时向开口19中心移动，活动挡板31上侧呈垂直状设置，且活动挡板31下侧与开口19中心的间距大于活动挡板31上侧与开口19中心的间距，升降台34推动工件上升时，三组活动挡板31配合固定挡板33起到调整工件位置的作用，使工件四周分别贴合固定挡板33以及活动挡板31，工作台13右侧转动连接有螺杆32，且螺杆32贯穿工作台13并与活动板29螺纹连接，工作台13底部焊接固定有固定挡板33，开口19正下方固定有升降台34，固定挡板33的最右端与开口19的最左端位于同一垂直面上，且固定挡板33呈垂直状设置，使沿固定挡板33上升的工件进入开口19后其左端贴合开口19内壁。
35.工作原理：在使用该油浸式变压器加工用钻孔设备时，首先转动螺杆32，螺杆32推动活动板29滑动，便于根据待加工工件的型号调整活动板29的位置，将工件放置在升降台34上表面，接通外部电源，启动升降台34，升降台34推动工件上升，三组活动挡板31配合推动上升的工件沿水平方向移动，固定挡板33限制的工件的移动方向，使工件移动至开口19内部时其外端贴合开口19左端内壁以及活动挡板31，第二压缩弹簧30防止活动挡板31与工件方式刚性碰撞，使用起来更加安全，同时快速完成对工件的预定位，便于后续的加工，启动直线电机7，直线电机7带动滑台8右移，同时第二液压驱动装置9推动连接块10后移，启动电磁开关12，电磁开关12推动第一电磁吸盘11贴合开口19内的工件，启动第一电磁吸盘11，第一电磁吸盘11抓取该工件，同理，直线电机7与第二液压驱动装置9配合将工件移动至工作台13上的指定位置，在工件移动过程中，支撑板15配合滚珠17起到支撑工件的作用，同时滚珠17在支撑板15内部转动，降低了摩擦力，使工件移动更加流畅，启动第二电磁吸盘20，第二电磁吸盘20拉动工件贴合工作台13上表面，工件下压推动支撑板15以及滚珠17缩入凹槽14内部，启动第一液压驱动装置2，第一液压驱动装置2推动主轴箱3下移，启动主轴箱3，主轴箱3带动刀架4以及钻头5，使钻头5对工件进行钻孔加工，钻头5穿透工件的部分伸入通孔18内部，避免钻头5与工作台13发电碰撞，同时在上述加工过程中主轴箱3与驱动部件连接较少，降低了因振动对精密部件的影响，极大的提高了该钻孔设备的使用寿命，在钻孔过程中切削液喷淋设备喷出切削液，起到润滑和冷却的作用，启动抽气泵27，抽气泵27通过气水分离器24抽取回收箱21内的空气，同时在负压的作用下，工件与工作台13之间的空气裹挟切削液与切屑经过通孔18进入回收箱21，滤网22分离出切屑，并使切屑向左移动进入废屑箱23，部分切削液混合空气经过进口25进入气水分离器24，气水分离器24分离切削液与空气，使空气经过出口26排出，切削液经过排液口28回到回收箱21，无需人进行清理，使用起来更加便捷，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。