一种具有降低磨损功能的锻压机床的制作方法

1.本实用新型属于锻压机床技术领域，尤其涉及一种具有降低磨损功能的锻压机床。


背景技术：

2.锻压机床的应用范围非常的广，能够应用在各种各样不同的领域，锻压机床能够应用在铝、铜等有色金属和管材上，属于冶金工业范围，锻压机床能够改变的外观和形状，现如今人们的生活中金属件的使用越来越多，因此锻压机床越来越深受人们的喜爱，锻压机床的生产和制造也尤为火热，传统的锻压机床在使用过程中不方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，从而浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率，传统的锻压机床在使用过程中，在进行工作并使用了一段时间后，不管是锻压板还是锻压平台都会因为锻压而受到磨损，磨损之后如果不及时进行更换会增大磨损，在磨损程度较为严重之后不便于锻压件的继续锻压，容易影响锻压件的生产精度和成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的问题传统的锻压机床不方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，并且锻压机床在受到磨损后不便于更换而提出的一种具有降低磨损功能的锻压机床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有降低磨损功能的锻压机床，包括底板，所述底板的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，电机的左侧面通过矩形板与固定壳的右侧面固定连接，矩形板的正面与第二齿条的背面贴合，第三转轴的外表面卡接有往复丝杠，往复丝杠的外表面啮合有丝杠座，丝杠座的一侧面通过延长板固定连接有第二齿条，第二齿条的正面啮合有两个第二齿轮，两个第二齿轮分别卡接在两个第二转轴的外表面，第二转轴的外表面套设有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在固定壳内壁的左右两侧面上，两个第二转轴的外表面均卡接有两个收卷辊，两个收卷辊的外表面均固定连接有传动带，两个第二转轴的下表面分别设置有安装壳和第二锻压板，安装壳内设置有第一锻压板，第一锻压板的上表面穿过安装壳下表面开设的第三通孔并固定连接有限位机构，两个第二转轴之间设置有挡壳，挡壳的左右两侧面分别与安装壳内壁的左右两侧面固定连接，挡壳内设置有第一锻压平台，第一锻压平台的下表面穿过挡壳上表面开设的第一通孔并与挡壳内壁的下表面贴合，第一锻压平台的左右两侧面均贴合有第一抵板，第一抵板的一侧面固定连接有第一连接板，第一连接板的上表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端均与第二滑杆的外表面固定连接，挡壳的下表面开设有两个第二凹槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的上表面与第一抵板的下表面固定连接，右侧第二凹槽内插置有第二滑杆，所述安装壳内壁的下表面固定连接有第二锻压平台，第二锻压平台的左右两侧面均
固定连接有固定机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位机构包括第一转轴和t形滑块，安装壳的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有转板，第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，第一齿轮的前后两侧面均啮合有第一齿条，第一齿条穿过限位板左侧面开设的第二通孔并延伸至第二通孔外侧，第一齿条的上下两侧面均贴合有弧形块，弧形块的一侧面通过第二弹簧与第二通孔内壁的上下两侧面固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一齿条的上表面通过矩形杆固定连接有t形滑块，t形滑块滑动连接在安装壳内壁上表面开设的t形滑槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定机构包括第二连接板、第三弹簧和第一凹槽，第二锻压板的左右两侧面均贴合有第二抵板，第二抵板的一侧面固定连接有第二连接板，第二连接板的上表面卡接有第一滑套，第一滑套内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第一滑套的下表面和第一滑杆的外表面固定连接，第二抵板的下表面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在安装壳下表面开设的第一滑槽内，第一滑块和第一滑槽均为t形，第一滑槽内壁的下表面开设有两个第一凹槽，右侧第一凹槽内插置有第一滑杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装壳和第二锻压板的左右两侧面均固定连接有圆柱块，圆块柱的外表面卡接有橡胶套，橡胶套的上表面固定连接有传动带。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定壳内壁的背面开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块的数量为两个，两个第三滑块的正面分别与安装壳和第二锻压板的背面固定连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置电机、往复丝杠和第二齿条，利用第二电机的转动能够使得第三转轴进行转动，利用第三转轴的转动能够使得往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座带动第二齿条进行上下运动，利用第二齿条的运动能够使得两个第二转轴进行转动，从而使得传动带伸长，使得形状大小不同的第一锻压板和第二锻压板依靠自身重力同时对第一锻压平台和第二锻压平台上的锻压件进行锻压，从而方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，节约了大量的时间和人力，提高了生产效率。
18.2、本实用新型中，通过设置限位机构，利用第一转轴的转动能够使得两个第一齿条在第一齿轮的带动下向相对方向运动，从而使得两个第一齿条插入进第二通孔内，并利用第二弹簧的收缩使得两个弧形块将第一齿条夹紧从而使得第一锻压板被快速的安装，同理能够实现快速的拆卸，再通过设置两个第一抵板和第二滑块，利用第二滑块在第二滑槽内的滑动能够使得两个第一抵板将第一锻压平台夹紧，同理能够实现快速拆卸，再通过设置固定机构，利用固定机构能够实现第二锻压平台的快速拆卸和安装，从而使得该装置在受到磨损或能够及时的进行更换，降低了后续更为严重的磨损，保证了锻压件的生产精度和成型。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型中a的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中安装壳的俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中b的放大结构示意图；
23.图例说明：
24.1、第一连接板；2、第一弹簧；3、第一通孔；4、限位机构；41、第一转轴；42、t形滑块；43、第一齿条；44、限位板；45、第二弹簧；46、第二通孔；47、弧形块；48、第一齿轮；5、固定机构；51、第二连接板；52、第三弹簧；53、第一凹槽；54、第一滑杆；55、第一滑块；56、第二抵板；6、第一锻压板；7、安装壳；8、第一抵板；9、第二滑杆；10、底板；11、第二锻压板；12、第二锻压平台；13、第二滑块；14、第三通孔；15、橡胶套；16、收卷辊；17、传动带；18、第三滑块；19、第二转轴；20、第二齿条；21、电机；22、第二齿轮；23、第三转轴；24、往复丝杠；25、丝杠座；26、固定壳；27、挡壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降低磨损功能的锻压机床，包括底板10，所述底板10的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴23，第三转轴23的顶端与电机21的输出轴固定连接，电机21的左侧面通过矩形板与固定壳26的右侧面固定连接，所述固定壳26内壁的背面开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块18，第三滑块18的数量为两个，两个第三滑块18的正面分别与安装壳7和第二锻压板11的背面固定连接，通过设置第三滑块18，利用第三滑块18在第三滑槽内的滑动能够使得安装壳7和第二锻压板11能够顺利的上下移动，从而实现锻压的作用；
27.矩形板的正面与第二齿条20的背面贴合，第三转轴23的外表面卡接有往复丝杠24，往复丝杠24的外表面啮合有丝杠座25，丝杠座25的一侧面通过延长板固定连接有第二齿条20，第二齿条20的正面啮合有两个第二齿轮22，两个第二齿轮22分别卡接在两个第二转轴19的外表面，第二转轴19的外表面套设有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在固定壳26内壁的左右两侧面上，两个第二转轴19的外表面均卡接有两个收卷辊16，两个收卷辊16的外表面均固定连接有传动带17，两个第二转轴19的下表面分别设置有安装壳7和第二锻压板11，安装壳7内设置有第一锻压板6，第一锻压板6的上表面穿过安装壳7下表面开设的第三通孔14并固定连接有限位机构4，所述限位机构4包括第一转轴41和t形滑块42，安装壳7的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴41，第一转轴41的顶端固定连接有转板，第一转轴41的外表面卡接有第一齿轮48，第一齿轮48的前后两侧面均啮合有第一齿条43，所述第一齿条43的上表面通过矩形杆固定连接有t形滑块42，t形滑块42滑动连接在安装壳7内壁上表面开设的t形滑槽内，通过设置t形滑块42，利用t形滑块42在t形滑槽内的滑动能够使得第一齿条43顺利的进行左右移动，从而实现后续第一锻压板6的快速拆
装，第一齿条43穿过限位板44左侧面开设的第二通孔46并延伸至第二通孔46外侧，第一齿条43的上下两侧面均贴合有弧形块47，弧形块47的一侧面通过第二弹簧45与第二通孔46内壁的上下两侧面固定连接，通过设置第一转轴41，利用第一转轴41在第一轴承内转动，能够使得第一齿轮48进行旋转，利用第一齿轮48的旋转能使得两个第一齿条43移动，利用两个第一齿条43移动到第二通孔46内，从而利用第二弹簧45的伸缩使得弧形块47将第一齿条43限制住，从而实现了第一锻压板6的快速安装，反之能够实现第一锻压板6的快速拆卸，从而方便人们的更换，避免磨损增大；
28.两个第二转轴19之间设置有挡壳27，挡壳27的左右两侧面分别与安装壳7内壁的左右两侧面固定连接，所述安装壳7和第二锻压板11的左右两侧面均固定连接有圆柱块，圆块柱的外表面卡接有橡胶套15，橡胶套15的上表面固定连接有传动带17，通过设置橡胶套15，利用橡胶套15能够实现减震的作用，从而能够对该装置起到保护作用；
29.挡壳27内设置有第一锻压平台，第一锻压平台的下表面穿过挡壳27上表面开设的第一通孔3并与挡壳27内壁的下表面贴合，第一锻压平台的左右两侧面均贴合有第一抵板8，第一抵板8的一侧面固定连接有第一连接板1，第一连接板1的上表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆9，第二滑杆9的外表面套设有第一弹簧2，第一弹簧2的两端均与第二滑杆9的外表面固定连接，挡壳27的下表面开设有两个第二凹槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的上表面与第一抵板8的下表面固定连接，右侧第二凹槽内插置有第二滑杆9，所述安装壳7内壁的下表面固定连接有第二锻压平台12，第二锻压平台12的左右两侧面均固定连接有固定机构5，所述固定机构5包括第二连接板51、第三弹簧52和第一凹槽53，第二锻压板11的左右两侧面均贴合有第二抵板56，第二抵板56的一侧面固定连接有第二连接板51，第二连接板51的上表面卡接有第一滑套，第一滑套内滑动连接有第一滑杆54，第一滑杆54的外表面套设有第三弹簧52，第三弹簧52的两端分别与第一滑套的下表面和第一滑杆54的外表面固定连接，第二抵板56的下表面固定连接有第一滑块55，第一滑块55滑动连接在安装壳7下表面开设的第一滑槽内，第一滑块55和第一滑槽均为t形，第一滑槽内壁的下表面开设有两个第一凹槽53，右侧第一凹槽53内插置有第一滑杆54，通过设置第一滑杆54，利用第一滑杆54在第一滑槽内的滑动能够使得第一滑杆54脱离第一凹槽53，从而使得第二抵板56能够在第一滑块55的作用下进行移动，利用第二抵板56的运动能够实现第二锻压平台12的快速固定和拆卸。
30.工作原理：使用时，启动电机21，利用电机21的转动带动第三转轴23进行转动，利用第三转轴23的转动带动往复丝杠24进行转动，利用往复丝杠24的转动从而使得丝杠座25带动第二齿条20上下移动，从而使得两个第二转轴19进行转动，使得传动带17伸长，从而使得第一锻压板6和第二锻压板11向下运动并进行锻压，当锻压一段时间后，第一锻压板6磨损严重时通过转动第一转轴41使得两个第一齿条43从第二通孔46内移出，从而实现第一锻压板6的更换，再拔动第一滑杆54和第二滑杆9，接触第一抵板8和第二抵板56对第一锻压板6和第二锻压板11的限制，从而完成第一锻压板6和第二锻压板11的更换。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。