一种便于清洁的数显铣床的制作方法

本实用新型涉及数显铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于清洁的数显铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，数显铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心和柔性加工单元等都是在数显铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点；现有的数显铣床在进行使用的时候，不便于清洁，需要进行拆装后再进行清洁，操作不便，增加了劳动强度，降低了工作效率；且现有的数显铣床的铣刀在使用后，无法进行及时的打磨，影响下一次的加工，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于清洁的数显铣床，以解决现有技术的数显铣床在进行使用的时候，不便于清洁，需要进行拆装后再进行清洁，操作不便，增加了劳动强度，降低了工作效率；且现有的数显铣床的铣刀在使用后，无法进行及时的打磨，影响下一次的加工，降低了装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的数显铣床，包括底座、竖杆和台面，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述台面的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有电机，所述支撑杆的一侧固定安装有连接杆，所述伸缩杆的表面相互贴合有滑槽，所述连接杆的表面固定安装有液压缸，所述滑槽的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有驱动杆，所述液压缸的底端固定连接有铣刀杆，所述铣刀杆的底端固定连接有铣刀。

其中，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述水管的一侧固定连接有喷头。

其中，所述喷头的表面开设有雾化孔，所述雾化孔的直径值范围为一厘米至两厘米。

其中，所述雾化孔的数量为若干个，若干个所述雾化孔均匀分布在喷头的表面。

其中，所述喷头的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的一端与伸缩杆的一端固定连接，所述喷头的一端相通有水管。

其中，所述限位槽的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有限位轴。

其中，所述驱动杆的一端固定连接有适配槽，所述适配槽的表面相互贴合有滑动轴。

其中，所述滑动轴的表面固定连接有活动钳，所述活动钳的表面固定连接有磨刀，所述磨刀的材质为金属材质。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述喷头到雾化孔的配合，避免了现有的数显铣床在进行使用的时候，不便于清洁，需要进行拆装后再进行清洁，操作不便的问题，洗液通过喷头表面的雾化孔喷出细腻的清洗液，在电机的作用下，伸缩杆带动活动轴进行旋转，使得铣刀被清洗均匀，便于清洁；上述方案中，所述磨刀到活动钳的配合，避免了现有的数显铣床的铣刀在使用后，无法进行及时的打磨，影响下一次的加工的问题，活动钳在驱动杆的作用下，沿着活动轴在适配槽的内部进行来回运动，磨刀对铣刀的表面进行打磨，使得铣刀的表面光滑，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的喷头结构示意图；

图4为本实用新型的限位杆结构示意图；

图5为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。

［附图标记］

1、底座；2、竖杆；3、台面；4、工作台；5、支撑杆；6、电机；7、伸缩杆；8、连接杆；9、滑槽；10、液压缸；11、限位杆；12、限位槽；13、驱动杆；14、铣刀杆；15、铣刀；16、水管；17、喷头；18、活动轴；19、雾化孔；20、固定轴；21、限位轴；22、固定杆；23、适配槽；24、滑动轴；25、活动钳；26、磨刀。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于清洁的数显铣床，包括底座1、竖杆2和台面3，所述底座1的顶端固定安装有工作台4，所述台面3的顶端固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7的一端固定连接有电机6，所述支撑杆5的一侧固定安装有连接杆8，所述伸缩杆7的表面相互贴合有滑槽9，所述连接杆8的表面固定安装有液压缸10，所述滑槽9的底端固定连接有限位杆11，所述限位杆11的一端固定连接有驱动杆13，所述液压缸10的底端固定连接有铣刀杆14，所述铣刀杆14的底端固定连接有铣刀15，所述限位杆11的内部开设有限位槽12，所述水管16的一侧固定连接有喷头17，所述喷头17的表面开设有雾化孔19，所述雾化孔19的直径值范围为一厘米至两厘米，所述雾化孔19的数量为若干个，若干个所述雾化孔19均匀分布在喷头17的表面，所述喷头17的内部固定安装有活动轴18，所述活动轴18的一端与伸缩杆7的一端固定连接，所述喷头17的一端相通有水管16，所述驱动杆13的一端固定连接有适配槽23，所述适配槽23的表面相互贴合有滑动轴24，所述滑动轴24的表面固定连接有活动钳25，所述活动钳25的表面固定连接有磨刀26，所述磨刀26的材质为金属材质。

如图4，所述限位槽12的顶端固定安装有固定轴20，所述固定轴20的表面转动连接有固定杆22，所述固定杆22的一端固定安装有限位轴21。

具体的，滑动轴24在适配槽23的内部进行来回运动，磨刀26对铣刀15的表面进行打磨，在固定杆22与限位轴21的作用下，磨刀26打磨的过程十分平稳。

本实用新型的工作过程如下：

所述喷头17到雾化孔19的配合，从水管16中加入清洗液，清洗液通过喷头17表面的雾化孔19喷出细腻的清洗液，在电机6的作用下，伸缩杆7带动活动轴18进行旋转，使得铣刀15被清洗均匀，清洗完毕后，液压缸10带动铣刀15向下移动，此时活动钳25在驱动杆13的作用下，沿着滑动轴24在适配槽23的内部进行来回运动，磨刀26对铣刀15的表面进行打磨，在固定杆22与限位轴21的作用下，磨刀26打磨的过程十分平稳。

上述方案，所述喷头17到雾化孔19的配合，避免了现有的数显铣床在进行使用的时候，不便于清洁，需要进行拆装后再进行清洁，操作不便的问题，洗液通过喷头17表面的雾化孔19喷出细腻的清洗液，在电机6的作用下，伸缩杆7带动活动轴18进行旋转，使得铣刀15被清洗均匀，便于清洁；所述磨刀26到活动钳25的配合，避免了现有的数显铣床的铣刀在使用后，无法进行及时的打磨，影响下一次的加工的问题，活动钳25在驱动杆13的作用下，沿着滑动轴24在适配槽23的内部进行来回运动，磨刀26对铣刀15的表面进行打磨，使得铣刀15的表面光滑，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。