一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模技术领域，具体为一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模。


背景技术：

2.现今随着社会科技的发展，使机械设备可以生产出越来越多的产品，而折弯模是其中一种重要的模具模板，可以通过其来对产品进行快速加工，来加快产品的生产效率。
3.市场上的无痕迹折弯模在使用中，只是利用加压装置的外来力，来通过对产品进行加压，来完成对产品的折弯作业，但在加压的过程中，不能对其所受到的压力进行调节，为此，我们提出一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模，以解决上述背景技术中提出的只是利用加压装置的外来力，来通过对产品进行加压，来完成对产品的折弯作业，但在加压的过程中，不能对其所受到的压力进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模，包括底模板和底板，所述底模板的上端四周设置有导向柱，所述底模板的上端中部设置有下模块，且下模块的内部下端设置有减震组，所述减震组的上端顶部设置有作业台，所述减震组的内部一侧设置有减震弹簧，且减震弹簧的下端一侧设置有旋转板，所述底板设置于底模板的下端底部，所述底板的下端底部设置有垫板，且垫板的内部两侧开设有放置槽，所述导向柱的上端顶部设置有顶板，且顶板的内壁和导向柱的外壁连接处设置有导向套，所述顶板的上端顶部设置有连接块，所述顶板的下端底部设置有顶模板，且顶模板的内壁一侧设置有上模块，所述上模块的外壁和顶模板的外壁连接处设置有斜栓。
6.优选的，所述底模板和底板之间构成焊接一体结构，且底模板和底板之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述导向柱沿底模板的中轴线处呈均匀状分布，且导向柱和导向套之间构成活动连接。
8.优选的，所述斜栓沿上模块的中轴线处呈对称状分布，且上模块和顶模板之间构成可拆卸结构。
9.优选的，所述下模块和底模板之间构成固定连接，且下模块和作业台之间构成包裹结构。
10.优选的，所述减震弹簧通过旋转板和减震组之间相关联，且减震组和减震组之间呈均匀状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压力调节功能的无痕迹折弯模设置有减震组，在减震组中设置竖直的减震弹簧，在减震弹簧的下端固定着旋转板，且使旋转板和减震组内壁进行贴合，可以通过旋转旋转板，来调节其减震弹簧的收紧程度，从而
来达到加压的过程，反之进行减压作业。
12.导向柱沿底模板的中轴线处呈均匀状分布，在底模板的上端四周设置有竖直的导向柱，该导向柱的尺寸和导向套的尺寸相互配合，在进行合模过程中，可以将导向柱放置在导向套的内部，来对上端的底模板和顶板的位置进行限位，来保证合模连接处的精确定位，并且在该导向套的内壁上设置有一圈润滑油层，可以保证在合模过程中的稳定性。
13.斜栓沿上模块的中轴线处呈对称状分布，该上模块嵌合放置在顶模板的内部，并且在该上模块的两侧设置有倾斜45度状的斜栓，使斜栓将上模块稳定的固定在放置槽内，来保证其上模块的稳定性，使上模块呈竖直状，从而可以保证挤压折弯过程中的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型外部结构示意图；
16.图3为本实用新型减震组内部结构示意图。
17.图中：1、底模板；2、底板；3、导向柱；4、斜栓；5、放置槽；6、垫板；7、减震组；8、作业台；9、下模块；10、导向套；11、顶板；12、顶模板；13、减震弹簧；14、上模块；15、连接块；16、旋转板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压力调节功能的无痕迹折弯模，包括底模板1、底板2、导向柱3、斜栓4、放置槽5、垫板6、减震组7、作业台8、下模块9、导向套10、顶板11、顶模板12、减震弹簧13、上模块14、连接块15和旋转板16，底模板1的上端四周设置有导向柱3，底模板1的上端中部设置有下模块9，且下模块9的内部下端设置有减震组7，减震组7的上端顶部设置有作业台8，减震组7的内部一侧设置有减震弹簧13，且减震弹簧13的下端一侧设置有旋转板16，底板2设置于底模板1的下端底部，底板2的下端底部设置有垫板6，且垫板6的内部两侧开设有放置槽5，导向柱3的上端顶部设置有顶板11，且顶板11的内壁和导向柱3的外壁连接处设置有导向套10，顶板11的上端顶部设置有连接块15，顶板11的下端底部设置有顶模板12，且顶模板12的内壁一侧设置有上模块14，上模块14的外壁和顶模板12的外壁连接处设置有斜栓4。
20.本实用新型中，底模板1和底板2之间构成焊接一体结构，且底模板1和底板2之间呈垂直状分布，整个底模板1和底板2作为该无痕迹折弯模的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个无痕迹折弯模呈水平垂直状分布，能够有效保证整个无痕迹折弯模的重心稳定性，满足该无痕迹折弯模长期使用；
21.导向柱3沿底模板1的中轴线处呈均匀状分布，且导向柱3和导向套10之间构成活动连接，在底模板1的上端四周设置有竖直的导向柱3，该导向柱3的尺寸和导向套10的尺寸相互配合，在进行合模过程中，可以将导向柱3放置在导向套10的内部，来对上端的底模板1
和顶板11的位置进行限位，来保证合模连接处的精确定位，并且在该导向套10的内壁上设置有一圈润滑油层，可以保证在合模过程中的稳定性；
22.斜栓4沿上模块14的中轴线处呈对称状分布，且上模块14和顶模板12之间构成可拆卸结构，该上模块14嵌合放置在顶模板12的内部，并且在该上模块14的两侧设置有倾斜45度状的斜栓4，使斜栓4将上模块14稳定的固定在放置槽内，来保证其上模块14的稳定性，使上模块14呈竖直状，从而可以保证挤压折弯过程中的精确性；
23.下模块9和底模板1之间构成固定连接，且下模块9和作业台8之间构成包裹结构，整个下模块9和底模板1作为整个折弯模的基础结构，使其连接处采用螺栓的方式进行连接，从而保证连接处的连接强度，且将作业台8放置在下模块9内部开设的放置槽，来对作业台8进行包裹，在进行折弯过程红，可以将产品水平的放置在下模块9的上端进加压作业；
24.减震弹簧13通过旋转板16和减震组7之间相关联，且减震组7和减震组7之间呈均匀状分布，在减震组7中设置竖直的减震弹簧13，在减震弹簧13的下端固定着旋转板16，且使旋转板16和减震组7内壁进行贴合，可以通过旋转旋转板16，来调节其减震弹簧13的收紧程度，从而来达到加压的过程，反之进行减压作业。
25.工作原理：对于这类的具有压力调节功能的无痕迹折弯模首先通过操作人，将顶板11放置在底模板1的上端，同时使导向柱3和导向套10进行活动连接，然后再通过垫板6下端的放置槽5，来将整个无痕迹折弯模放置在合适的固定设备上，然后再将通过上端的顶板11，来将设备的上端进行固定，保证整个无痕迹折弯模的稳定性，根据需要进行折弯的产品，来调节处在减震组7内减震弹簧13的松紧程度，当需要进行减压时，使旋转板16进行逆时针旋转，来使减震弹簧13的圈数进行减少，来使减震弹簧13能够承受更多的压力，来完成减压作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。