一种铝管生产截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体是指一种铝管生产截断装置。


背景技术：

2.目前的铝管生产中经常需要将铝管进行截断处理，目前的铝管截断装置通常是将铝管固定后，切刀从上方下移对铝管按压切割，这种切割方式易造成铝管变形。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种对铝管进行环形切割的铝管生产截断装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铝管生产截断装置，包括底座、铝管固定支架、切割支架、切割驱动组件和切割器，所述铝管固定支架对称设于底座的两端，所述切割支架设于底座上且位于两组铝管固定支架之间，所述切割驱动组件设于切割支架上，所述切割器设于切割驱动组件上，所述切割驱动组件包括环形驱动件、弧形滑块、连接座、电机一、驱动齿轮、横板、径向件、电机二、驱动丝杆和调节座，所述切割支架上设有铝管通孔，所述环形驱动件设于切割支架上且环绕铝管通孔设置，所述环形驱动件沿圆周方向设有环形滑槽，所述弧形滑块滑动设于环形滑槽中，所述环形驱动件沿圆周方向上设有啮合齿，所述连接座设于弧形滑块上，所述电机一设于连接座上，所述驱动齿轮旋转设于连接座上且与电机一的输出端连接，所述驱动齿轮与啮合齿啮合，所述横板设于连接座上，所述径向件设于横板上，所述驱动丝杆旋转设于径向件上，所述电机二设于横板上且与驱动丝杆连接，所述调节座贯穿驱动丝杆滑动设于径向件上，所述调节座设有内螺纹，所述切割器设于调节座上。
5.进一步地，所述铝管固定支架中设有固定通孔，所述固定通孔中设有夹持驱动伸缩杆，夹持驱动伸缩杆的活动端设有夹持件，利用夹持驱动伸缩杆伸展后通过夹持件将穿过的铝管固定夹持后方便后续的切割操作。
6.进一步地，所述切割器包括电机箱、电机三和切割刀片，所述电机箱设于调节座上，所述电机三设于电机箱中，所述切割刀片设于电机三的输出端。
7.进一步地，所述径向件处于铝管通孔的径向上。
8.进一步地，所述铝管通孔和铝管通孔位于同一直线上。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案在将铝管固定后利用环形切割的方式环绕铝管进行切割，铝管表面受力均匀，不易出现变形，同时不需要根据铝管直径更换不同的切割刀具。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种铝管生产截断装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种铝管生产截断装置切割驱动组件的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种铝管生产截断装置铝管固定支架的剖视图。
14.其中，1、底座，2、铝管固定支架，3、切割支架，4、切割驱动组件，5、切割器，6、环形驱动件，7、弧形滑块，8、连接座，9、电机一，10、驱动齿轮，11、横板，12、径向件， 13、电机二，14、驱动丝杆，15、调节座，16、环形滑槽，17、啮合齿，18、固定通孔，19、夹持驱动伸缩杆，20、夹持件，21、电机箱，22、切割刀片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种铝管生产截断装置，包括底座1、铝管固定支架2、切割支架3、切割驱动组件4和切割器5，所述铝管固定支架2对称设于底座1的两端，所述切割支架3设于底座1上且位于两组铝管固定支架2之间，所述切割驱动组件4设于切割支架3 上，所述切割器5设于切割驱动组件4上，所述切割驱动组件4包括环形驱动件6、弧形滑块7、连接座8、电机一9、驱动齿轮10、横板11、径向件12、电机二13、驱动丝杆14和调节座15，所述切割支架3上设有铝管通孔(图中未显示)，所述环形驱动件6设于切割支架3上且环绕铝管通孔设置，所述环形驱动件6沿圆周方向设有环形滑槽16，所述弧形滑块 7滑动设于环形滑槽16中，所述环形驱动件6沿圆周方向上设有啮合齿17，所述连接座8设于弧形滑块7上，所述电机一9设于连接座8上，所述驱动齿轮10旋转设于连接座8上且与电机一9的输出端连接，所述驱动齿轮10与啮合齿17啮合，所述横板11设于连接座8上，所述径向件12设于横板11上，所述驱动丝杆14旋转设于径向件12上，所述电机二13设于横板11上且与驱动丝杆14连接，所述调节座15贯穿驱动丝杆滑动设于径向件12上，所述调节座15设有内螺纹，所述切割器5设于调节座15上。
18.所述铝管固定支架2中设有固定通孔18，所述固定通孔18中设有夹持驱动伸缩杆19，夹持驱动伸缩杆19的活动端设有夹持件20，所述切割器5包括电机箱21、电机三和切割刀片22，所述电机箱21设于调节座15上，所述电机三(图中未显示)设于电机箱21中，所述切割刀片22设于电机三的输出端，所述径向件12处于铝管通孔的径向上，所述铝管通孔和固定通孔18位于同一直线上。
19.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案在将铝管固定后利用环形切割的方式环绕铝管进行切割，铝管表面受力均匀，不易出现变形，同时不需要根据铝管直径更换不同的切割刀具。
20.具体使用时，将铝管依次穿过固定通孔18和铝管通孔，然后启动夹持驱动伸缩杆
19伸展通过夹持件20将铝管夹持固定住，启动电机二13，电机二13带动驱动丝杆14转动，驱动丝杆14带动调节座15在径向件12上移动，使切割刀片22接触到铝管，并启动电机三带动切割刀片22转动切割，然后启动电机一9，电机一9带动驱动齿轮10转动通过轮齿啮合带动连接座8绕环形驱动件6移动，连接座8通过横板11、径向件12带动切割刀片22绕铝管转动进行切割。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。