一种精密五金焊接预置结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金技术领域，具体是一种精密五金焊接预置结构。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称为“五小金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属部件，现代社会的五金更为广泛，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.但是，目前市面上传统的一种精密五金焊接预置结构，针对于两个板件焊接成具有角度的组合件时，在焊接前进行位置定位时很容易出现错位的情况，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金焊接预置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密五金焊接预置结构，包括工作台，所述工作台底部的两侧均焊接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有支撑板，所述工作台顶部的一侧固定安装有横板，所述工作台顶部的另一侧设置有横箱，所述横板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有竖箱，所述竖箱的一侧开设有第二限位槽，所述竖箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上套设有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定安装有夹持箱，所述夹持箱的一侧开设有第三滑槽，所述夹持箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外壁的上方设置有右旋螺纹，所述第三螺纹杆外壁的下方设置有左旋螺纹，所述第三螺纹杆外壁的上方与下方均套设有第二夹紧板，所述横箱的顶部设置有第二滑槽，所述横箱通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定安装有转动把手，所述第二螺纹杆的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部与横箱顶部的一侧均固定安装有第一夹紧板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部的另一侧开设有滑道，所述横箱底部的一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有齿条，所述工作台底部的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽上滑动安装有第一限位块，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块的顶部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，且第二限位块通过其顶部开设的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二夹紧板的相对面均开设有与第三螺纹杆相适配的螺纹孔，且两个第二夹紧板通过其相对面开设的螺纹孔与第三螺纹杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的一侧开设有与第二螺纹杆相适
配的螺纹孔，且第二滑块通过其一侧开设的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一夹紧板的相对面均粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过工作台、横箱、支撑腿、横板、电动滑块、竖箱、第一螺纹杆、第二电机、第二限位块、第三电机、夹持箱、第二限位槽、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、第一夹紧板、转动把手、第二螺纹杆、第二夹紧板、第三滑槽和第三螺纹杆的配合使用，对两个板的焊接处进行紧密贴合，能够使整体五金板件的焊接后能够具有更牢固的焊接结构，避免因为焊接时两个五金板之间产生位移，出现错位，导致后续焊接效果不好的情况。
14.2、本实用通过滑道、第一电机、齿轮、第一滑块、支撑板、齿条、第一限位块和第一限位槽的配合使用，使得两个第一夹紧板之间的距离更大，便对五金板件失去固定效果，然后通过人工将焊接好的五金板件卸下，整个卸下过程不会遇到任何阻挡，方便人们的操作，大大增加了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种精密五金焊接预置结构的结构示意图；
16.图2为一种精密五金焊接预置结构中夹持箱的结构示意图；
17.图3为一种精密五金焊接预置结构的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：工作台1、滑道2、横箱3、第一电机4、齿轮5、第一滑块6、支撑腿7、支撑板8、齿条9、第一限位块10、第一限位槽11、横板12、电动滑块13、竖箱14、第一螺纹杆15、第二电机16、第二限位块17、第三电机18、夹持箱19、第二限位槽20、第一滑槽21、第二滑块22、第二滑槽23、第一夹紧板24、转动把手25、第二螺纹杆26、第二夹紧板27、第三滑槽28、第三螺纹杆29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种精密五金焊接预置结构，包括工作台1，工作台1底部的两侧均焊接有支撑腿7，两个支撑腿7之间固定安装有支撑板8，工作台1顶部的一侧固定安装有横板12，工作台1顶部的另一侧设置有横箱3，横板12的顶部开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部滑动安装有电动滑块13，电动滑块13的顶部固定安装有竖箱14，竖箱14的一侧开设有第二限位槽20，竖箱14的顶部固定安装有第三电机18，且第三电机18的驱动端贯穿竖箱14的顶部并延伸至竖箱14的内部，第三电机18的驱动端固定安装有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15的底端与竖箱14内壁的底部安装的轴承转动安装，第一螺纹杆15的外壁上套设有第二限位块17，且第二限位块17贯穿竖箱14内壁的一侧并与第二限位槽20滑动连接，第二限位块17的一侧固定安装有夹持箱19，夹持箱19的一侧开设有第三滑槽28，夹持箱19的底部固定安装有第二电机16，且第二电机16的驱动端贯穿夹持箱19的底部
并延伸至夹持箱19的内部，第二电机16的驱动端固定安装有第三螺纹杆29，且第三螺纹杆29的一端与夹持箱19内壁顶部安装的轴承转动安装，第三螺纹杆29外壁的上方设置有右旋螺纹，第三螺纹杆29外壁的下方设置有左旋螺纹，第三螺纹杆29外壁的上方与下方均套设有第二夹紧板27，且第二夹紧板27贯穿夹持箱19内壁的一侧并与第三滑槽28滑动连接，横箱3的顶部设置有第二滑槽23，横箱3通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26的一端贯穿横箱3内壁的另一侧并延伸至横箱3的外部，第二螺纹杆26的一端固定安装有转动把手25，第二螺纹杆26的外壁上套设有第二滑块22，且第二滑块22贯穿横箱3内壁的顶部并与第二滑槽23滑动连接，第二滑块22的顶部与横箱3顶部的一侧均固定安装有第一夹紧板24，工作台1顶部的另一侧开设有滑道2，横箱3底部的一侧固定安装有第一滑块6，且第一滑块6贯穿工作台1的顶部并与滑道2滑动连接，第一滑块6的底部固定安装有齿条9，工作台1底部的一侧开设有第一限位槽11，第一限位槽11上滑动安装有第一限位块10，且第一限位块10与齿条9固定连接，支撑板8的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的驱动端固定安装有齿轮5，且齿轮5与第一滑块6相啮合，第二限位块17的顶部开设有与第一螺纹杆15相适配的螺纹孔，且第二限位块17通过其顶部开设的螺纹孔与第一螺纹杆15螺纹连接，两个第二夹紧板27的相对面均开设有与第三螺纹杆29相适配的螺纹孔，且两个第二夹紧板27通过其相对面开设的螺纹孔与第三螺纹杆29螺纹连接，第二滑块22的一侧开设有与第二螺纹杆26相适配的螺纹孔，且第二滑块22通过其一侧开设的螺纹孔与第二螺纹杆26螺纹连接，两个第一夹紧板24的相对面均粘接有防滑垫，竖箱14的另一侧固定安装有开关，开关、第一电机4、电动滑块13、第二电机16和第三电机18均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机4、电动滑块13、第二电机16和第三电机18电线连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要对两个板进行焊接的时候，将一个板放置在两个第一夹紧板24之间，然后手动转动转动把手25,转动把手25的转动带动第二螺纹杆26进行转动，通过第二螺纹杆26与第二滑块22的螺纹传动，使第二滑块22进行横向的移动，一个第一夹紧板24跟随第二滑块22进行移动，使两个第一夹紧板24相对运动，并对板进行夹紧，保证在焊接过程中的稳定性，同时，通过两个第一夹紧板24相对面粘接的防护垫，增大了第一夹紧板24与板之间的摩擦力，进一步提高了后续五金板件之间焊接的稳定性，然后将另一个板放置在两个第二夹紧板27之间，然后使第二电机16的驱动端带动第三螺纹杆29转动，通过第三螺纹杆29上右旋螺纹与左旋螺纹的螺纹传动，使两个第二夹紧板27同时相对运动或相反运动，当两个第二夹紧板27相对运动的时候，会快速对板进行夹紧，然后使第三电机18的驱动端带动第一螺纹杆15进行转动，通过第一螺纹杆15与第二限位块17的螺纹传动，带动第二限位块17进行竖向的移动，夹持箱19跟随第二限位块17进行移动，通过第二限位块17的竖向移动，对两个板的焊接处进行紧密贴合，能够使整体五金板件的焊接后能够具有更牢固的焊接结构，避免因为焊接时两个五金板之间产生位移，出现错位，导致后续焊接效果不好的情况，当两个五金板件焊接好后，通过开关控制第二电机16开始工作，通过第二电机16的驱动端带动第三螺纹杆29进行转动，使得两个第二夹紧板27相反运动，达到对两个第二夹紧板27之间的五金板失去固定效果，然后使第一电机4的驱动端带动齿轮5进行转动，通过齿轮5与齿条9的啮合，使齿条9进行横向的移动，齿条9带动第一限位块10在第一限位槽11上滑动，第一限位块10在滑动的过程中对齿条9起到限位支撑的作用，与其同时，齿条9带动第一
滑块6在滑道2上滑动，横箱3跟随第一滑块6一起进行移动，第一滑块6的移动直接带动焊接好的五金板件向左移动，使焊接好的五金板件脱离两个第二夹紧板27之间，然后通过手动旋转转动把手25,转动把手25带动第二螺纹杆26进行旋转，使得两个第一夹紧板24之间的距离更大，便对五金板件失去固定效果，然后通过人工将焊接好的五金板件卸下，整个卸下过程不会遇到任何阻挡，方便人们的操作，大大增加了该装置的实用性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。