一种便于调节的轧辊焊接移动平台的制作方法

本实用新型涉及一种移动平台，具体为一种便于调节的轧辊焊接移动平台，属于轧辊焊接技术领域。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。

传统的，轧辊在焊接时，是固定在操作平台上进行焊接的，当需要对轧辊的不同位置进行焊接时，需要通过员工搬动移动轧辊，由于轧辊体积大质量重，不方便进行搬动降低了效率，同时在焊接时，搬运轧辊会有一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节的轧辊焊接移动平台，能够方便轻松的对轧辊进行移动焊接，提高效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于调节的轧辊焊接移动平台，包括底座和安装于所述底座内部的移动机构，所述移动机构包括滑槽、滑板、滑块、卡块、第一弹簧和连杆，所述底座的内部设于两个所述滑槽，且所述滑槽的顶侧分别延伸至所述底座的顶侧外部；两个所述滑槽的一端内部均安装有所述滑块，且所述滑块与所述底座的内部滑动连接；两个所述卡块分别安装于两个所述滑块的内部，且所述卡块均为“u”形结构；所述卡块的顶侧均为齿状结构，且所述底座的内部顶侧也为齿状结构；所述卡块的顶侧延伸至所述滑块的顶侧外部并与所述底座的内部顶侧卡合，所述滑块的内部均安装有三个所述第一弹簧，且所述卡块均通过所述第一弹簧与所述滑块的内部滑动连接；所述底座的顶侧滑动安装有所述滑板，两个所述连杆的一端分别通过所述滑板的一端两侧内部和所述滑槽的内部并与所述卡块的顶侧中心处连接，且所述连杆与所述滑板的内部滑动连接；所述滑板的顶侧安装有放置机构，所述放置机构包括放置块，两个所述放置块均设于所述滑板的顶侧，且所述放置块的顶部均为弧形结构，所述滑槽的内部还安装有复位机构。

优选的，为了方便滑动所述滑板，所述移动机构还包括把手，所述把手的两端分别与两个所述连杆的顶侧连接，且所述把手的顶侧为圆柱形结构。

优选的，为了方便滑动所述滑块，所述移动机构还包括滚轮，两个所述滑块的内部均设有三个所述滚轮，且所述滚轮的底侧均延伸至所述滑块的底侧外部；所述滚轮均与所述滑块的内部转动连接，且所述滚轮均与所述底座的内部滑动连接。

优选的，为了对轧辊起到保护的作用，同时防止轧辊滑动，所述放置机构还包括橡胶垫，两个所述放置块的顶侧均安装有所述橡胶垫，且所述橡胶垫均为弧形结构。

优选的，为了对所述滑块起到导向的作用，所述复位机构包括导杆，两个所述导杆分别设于两个所述滑槽的内部，且所述导杆的一端均与所述滑槽的一端连接；所述导杆的另一端均通过所述滑块的底部一侧内部并与所述滑槽的另一端连接，且所述滑块与所述导杆滑动连接。

优选的，为了方便所述滑块复位，所述复位机构还包括第二弹簧，两个第一弹簧分别设于所述导杆的一端外侧，且所述第二弹簧的内侧与所述导杆滑动连接；所述第二弹簧的一端与所述滑槽的另一端连接，且所述第二弹簧的另一端你与所述滑块的一侧抵触。

优选的，为了对所述底座起到支撑的作用，所述底座的底部设有支撑座，四个所述支撑座分别与所述底座的底侧四角连接，且所述支撑座的底部为梯形结构。

本实用新型的有益效果是：通过底座顶部的滑板和两个放置块的作用下方便对轧辊进行放置卡合，方便后续的焊接工作，在进行焊接时，当需要对轧辊进行移动时，通过按压连杆对卡块抵触，使卡块在连杆的作用下摆脱第一弹簧的作用在滑块内部滑动，并且使卡块顶侧与底座的内部顶侧分离，从而方便推动连杆使滑板在底座的顶部滑动，通过滑块的滑动，有利于带动滑板顶部放置的轧辊进行位置调节，滑块的一端安装有复位机构，有利于后续滑板复位，从而方便对轧辊进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底座与移动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、底座，2、移动机构，21、滑槽，22、滑板，23、滑块，24、卡块，25、第一弹簧，26、连杆，27、把手，28、滚轮，3、复位机构，31、导杆，32、第二弹簧，4、放置机构，41、放置块，42、橡胶垫，5、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于调节的轧辊焊接移动平台，包括底座1和安装于所述底座1内部的移动机构2，所述移动机构2包括滑槽21、滑板22、滑块23、卡块24、第一弹簧25和连杆26，所述底座1的内部设于两个所述滑槽21，且所述滑槽21的顶侧分别延伸至所述底座1的顶侧外部；两个所述滑槽21的一端内部均安装有所述滑块23，且所述滑块23与所述底座1的内部滑动连接；两个所述卡块24分别安装于两个所述滑块23的内部，且所述卡块24均为“u”形结构；所述卡块24的顶侧均为齿状结构，且所述底座1的内部顶侧也为齿状结构；所述卡块24的顶侧延伸至所述滑块23的顶侧外部并与所述底座1的内部顶侧卡合，所述滑块23的内部均安装有三个所述第一弹簧25，且所述卡块24均通过所述第一弹簧25与所述滑块23的内部滑动连接；所述底座1的顶侧滑动安装有所述滑板22，两个所述连杆26的一端分别通过所述滑板22的一端两侧内部和所述滑槽21的内部并与所述卡块24的顶侧中心处连接，且所述连杆26与所述滑板22的内部滑动连接；所述滑板22的顶侧安装有放置机构4，所述放置机构4包括放置块41，两个所述放置块41均设于所述滑板22的顶侧，且所述放置块41的顶部均为弧形结构，所述滑槽21的内部还安装有复位机构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动机构2还包括把手27，所述把手27的两端分别与两个所述连杆26的顶侧连接，且所述把手27的顶侧为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动机构2还包括滚轮28，两个所述滑块23的内部均设有三个所述滚轮28，且所述滚轮28的底侧均延伸至所述滑块23的底侧外部；所述滚轮28均与所述滑块23的内部转动连接，且所述滚轮28均与所述底座1的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构4还包括橡胶垫42，两个所述放置块41的顶侧均安装有所述橡胶垫42，且所述橡胶垫42均为弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述复位机构3包括导杆31，两个所述导杆31分别设于两个所述滑槽21的内部，且所述导杆31的一端均与所述滑槽21的一端连接；所述导杆31的另一端均通过所述滑块23的底部一侧内部并与所述滑槽21的另一端连接，且所述滑块23与所述导杆31滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述复位机构3还包括第二弹簧32，两个第一弹簧25分别设于所述导杆31的一端外侧，且所述第二弹簧32的内侧与所述导杆31滑动连接；所述第二弹簧32的一端与所述滑槽21的另一端连接，且所述第二弹簧32的另一端你与所述滑块23的一侧抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的底部设有支撑座5，四个所述支撑座5分别与所述底座1的底侧四角连接，且所述支撑座5的底部为梯形结构。

本实用新型在使用时，首先通过四个支撑座5的作用下方便对底座1进行支撑放置，使底座1放置稳定，在底座1的顶部滑动安装有滑板22，通过两个放置块41的作用下方便对轧辊进行放置卡合，方便后续的焊接工作，在放置块41的顶侧安装有橡胶垫42，增大了与轧辊之间的摩擦力，起到了防滑的作用，有利于使轧辊放置稳定不晃动，更好的焊接工作，在进行焊接时，当需要对轧辊进行移动时，通过按压把手27，使把手27驱动两个连杆26对卡块24抵触，使卡块24摆脱第一弹簧25的作用下在滑块23内部滑动，并且使卡块24顶侧与底座1的内部顶侧分离，从而方便推动把手27使滑板22在底座1的顶部滑动，在滑块23的底部安装有多个滚轮28，使滑块23滑动顺畅，并在滑块23的一端安装有第二弹簧32，有利于后续滑板22复位，通过滑块23的滑动，有利于带动滑板22顶部放置的轧辊进行位置调节，当调节一定位置后，撤去把手27外力，使连杆26及卡块24复位对滑板22的底侧抵触，使滑块23不易与底座1内部滑动，从而对滑板22限位，进行轧辊焊接工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。