一种旋转冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种旋转冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的旋转冲压模具在使用过程中，加工件容易卡在模具内部，难以将加工件从冲压模具内部取出，从而导致使用者使用起来不便利，而且现有的旋转冲压模具，在使用过程中，加工效果不是特别好，影响了加工件的质量，从而降低了冲压模具的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决加工件难以取出和加工效果不太好的问题，提供一种旋转冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转冲压模具，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有横梁，所述横梁的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至横梁底部的转轴，所述转轴的底端连接有凸模，所述凸模的内部下方安装有加热器，所述凸模的底部连接有压板，所述压板的底部连接有防粘层，所述装置主体的内部两侧均通过铰链连接有顶板，所述顶板的一侧连接有凸块，所述装置主体的内部下方开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。

优选地，所述装置主体的底部设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。

优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与电机、加热器和电动推杆电性连接。

优选地，所述顶板通过铰链与装置主体转动连接。

优选地，所述横梁通过气缸和活塞杆与装置主体升降设置。

优选地，所述装置主体呈“凵”字形，且所述装置主体采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述凸模的横截面呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转冲压模具，设置有顶板、铰链、弹簧、伸缩杆和电动推杆，在使用时，使用者通过气缸带动横梁进行升降设置，从而对加工件进行冲压，在凹槽的内部安装有电动推杆，当加工件在装置主体内部时，使用者通过操作面板带动电动推杆进行运转，将伸缩杆顶出，在装置主体的内部两侧通过铰链连接有顶板，伸缩杆顶出的同时，顶板通过铰链与装置主体转动连接，便可将装置主体内部的加工件顶出，通过使用弹簧和伸缩杆对加工件起到缓冲作用，从而方便使用者使用，同时还设置有加热器和防黏层，在凸模的内部下方安装有加热器，在使用过程中，通过加热器对加工件进行加热，提高了该种冲压模具的工作效率，在压板的底部连接有防粘层，防止在使用过程中加工件容易粘附在压板底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处的放大图。

图中：1、装置主体；2、横梁；3、电机；4、支撑脚；5、转轴；6、凸模；7、加热器；8、压板；9、防粘层；10、气缸；11、活塞杆；12、铰链；13、顶板；14、凹槽；15、电动推杆；16、凸块；17、弹簧；18、伸缩杆；19、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种旋转冲压模具，包括装置主体1、横梁2、电机3、支撑脚4、转轴5、凸模6、加热器7、压板8、防粘层9、气缸10、活塞杆11、铰链12、顶板13、凹槽14、电动推杆15、凸块16、弹簧17、伸缩杆18、操作面板19，装置主体1的顶部两侧安装有气缸10，气缸10的输出端连接有活塞杆11，活塞杆11的顶端连接有横梁2，横梁2的顶部中间安装有电机3，电机3的输出端连接有延伸至横梁2底部的转轴5，转轴5的底端连接有凸模6，凸模6的内部下方安装有加热器7，凸模6的底部连接有压板8，压板8的底部连接有防粘层9，装置主体1的内部两侧均通过铰链12连接有顶板13，顶板13的一侧连接有凸块16，装置主体1的内部下方开设有凹槽14，凹槽14的内部安装有电动推杆15，电动推杆15的顶端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的外表面套接有弹簧17，便于对加工件起到缓冲作用。

请着重参阅图1-2，装置主体1的底部设置有多个支撑脚4，多个支撑脚4呈矩形阵列状分布，对装置主体1起到支撑作用，装置主体1的外表面安装有操作面板19，操作面板19分别与电机3、加热器7和电动推杆15电性连接，通过使用操作面板19带动电机3、加热器7和电动推杆15进行运转。

请着重参阅图1-3，顶板13通过铰链12与装置主体1转动连接，便于使用，横梁2通过气缸10和活塞杆11与装置主体1升降设置，方便对加工件进行冲压。

请着重参阅图2，装置主体1呈“凵”字形，且装置主体1采用不锈钢材料制作而成，提高实用性，凸模6的横截面呈圆形，便于使用。

工作原理：首先，将该种旋转冲压模具放置水平地面，在使用时，使用者通过气缸10带动横梁2进行升降设置，从而对加工件进行冲压，在凹槽14的内部安装有电动推杆15，当加工件在装置主体1内部时，使用者通过操作面板19带动电动推杆15进行运转，将伸缩杆18顶出，在装置主体1的内部两侧通过铰链12连接有顶板13，伸缩杆18顶出的同时，顶板13通过铰链12与装置主体1转动连接，便可将装置主体1内部的加工件顶出，通过使用弹簧17和伸缩杆18对加工件起到缓冲作用，从而方便使用者使用，在凸模6的内部下方安装有加热器7，在使用过程中，通过加热器7对加工件进行加热，提高了该种冲压模具的工作效率，在压板8的底部连接有防粘层9，防止在使用过程中加工件容易粘附在压板8底部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。