一种冶金加工用具有调节机构的辊环的制作方法

1.本实用新型涉及冶金加工辊环领域，具体为一种冶金加工用具有调节机构的辊环。


背景技术：

2.辊环是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，同时是轧机的主要消耗配件，辊环大多使用高合金，通常辊环组与辊轴相互配合滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，目前社会上对的建筑器械施工用的夹取机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.目前的辊环在加工过程中需要配合不同的辊轴来进行使用，辊环在辊轴上的位置通常为固定安装，不可以进行调节，降低了使用效果，再有在进行使用时不能对两侧进行限位，因此亟需一种冶金加工用具有调节机构的辊环来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金加工用具有调节机构的辊环，以解决上述背景技术中提出的不可以进行调节，使用时不能对两侧进行限位，从而影响装置使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金加工用具有调节机构的辊环，包括辊轴，所述辊轴上活动安装有三组辊环，所述辊环上方活动安装有上弧形夹板，且辊环下方活动安装有下弧形夹板，所述辊环上前后两侧开设有第一滑轨，且第一滑轨上上滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块内部固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有拉把，所述活动杆上焊接有第一弹簧，且第一弹簧环绕在活动杆上，所述活动杆底端固定连接有连接板，且连接板背离活动杆的一端固定连接在上弧形夹板上方，所述下弧形夹板下端固定连接有固定块，且固定块背离下弧形夹板的一端固定连接在辊轴内部下端。
6.优选的，所述上弧形夹板和下弧形夹板内部皆胶粘有防滑软垫，且防滑软垫的材质为橡胶材质，所述上弧形夹板前后两侧皆固定连接有弧形插块，且弧形插块皆插设在下弧形夹板前后两侧设置的槽内。
7.优选的，所述辊环内部上端左右两侧皆焊接有两组复位弹簧，且复位弹簧背离辊环的一端皆焊接在上弧形夹板上。
8.优选的，所述辊轴左右两侧皆对称安装有限位装置，所述限位装置上皆对称开设有第二滑轨，且第二滑轨上皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块内部皆固定连接有限位杆，所述限位杆上皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧皆环绕在限位杆上，所述限位杆顶端皆固定连接有“l”形连接块。
9.优选的，所述限位杆底端皆固定连接有限位块，所述限位块底端皆分布均匀胶粘有多组防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶材质。
10.优选的，所述“l”形连接块顶端中部皆固定连接有拉环，且拉环的正视截面图为“圆形”。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该冶金加工用具有调节机构的辊环设置有第一滑块、活动杆、第一弹簧、防滑软垫、弧形插块、上弧形夹板和下弧形夹板，使用不同辊轴时，向上拉动拉把，带动拉把移动的同时带动第一滑块向上进行移动，在第一滑块进行移动的同时，使得活动杆进行移动，对第一弹簧进行挤压，同时对复位弹簧进行挤压，在移动的同时，弧形插块脱离下弧形夹板之间锁定，此时上弧形夹板向上进行移动，从而防滑软垫与辊轴之间向背离方向进行移动，此时可对不用直径辊轴进行固定，上述装置，解决了目前的辊环在加工过程中需要配合不同的辊轴来进行使用，由于辊环在辊轴上的位置通常为固定安装，不可以进行调节的问题，提高了装置使用效果的同时，确保了装置的实用性。
13.2、该冶金加工用具有调节机构的辊环设置有限位装置、第二滑块、限位杆、第二弹簧、限位块、防护软垫和拉环，对装置限位时，向上拉动拉环，带动“l”形连接块和第二滑块进行移动，在第二滑块进行移动的同时，带动限位杆进行移动，对第二弹簧进行挤压，此时将限位装置套设在辊轴上，停止作用力，使得第二弹簧发生弹性相变，在相互配合下，限位块对辊轴进行限位，防护软垫与辊轴相贴合，操作到此结束，通过该装置，解决了目前装置在进行使用时不能对两侧进行限位的问题，相对提高了装置的稳固性，确保了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位处的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图3中c处放大结构示意图。
20.图中：1、辊轴；2、辊环；3、上弧形夹板；301、第一滑轨；302、第一滑块；303、活动杆；304、第一弹簧；305、连接板；306、拉把；307、防滑软垫；308、弧形插块；309、复位弹簧；4、下弧形夹板；401、固定块；5、限位装置；501、第二滑轨；502、第二滑块；503、限位杆；504、第二弹簧；505、限位块；506、防护软垫；507、“l”形连接块；508、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金加工用具有调节机构的辊环，包括辊轴1，其特征在于：所述辊轴1上活动安装有三组辊环2，所述辊环2上方活动安装有上弧形夹板3，且辊环2下方活动安装有下弧形夹板4，所述辊环2上前后两侧开设有第一
滑轨301，且第一滑轨301上上滑动连接有第一滑块302，两组所述第一滑块302内部固定连接有活动杆303，所述活动杆303顶端固定连接有拉把306，所述活动杆303上焊接有第一弹簧304，且第一弹簧304环绕在活动杆303上，所述活动杆303底端固定连接有连接板305，且连接板305背离活动杆303的一端固定连接在上弧形夹板3上方，所述下弧形夹板4下端固定连接有固定块401，且固定块401背离下弧形夹板4的一端固定连接在辊轴1内部下端，其作用能够解决目前的辊环在加工过程中需要配合不同的辊轴来进行使用，由于辊环在辊轴上的位置通常为固定安装，不可以进行调节的问题，提高了装置使用效果的同时，确保了装置的实用性。
23.所述上弧形夹板3和下弧形夹板4内部皆胶粘有防滑软垫307，且防滑软垫307的材质为橡胶材质，所述上弧形夹板3前后两侧皆固定连接有弧形插块308，且弧形插块308皆插设在下弧形夹板4前后两侧设置的槽内，其作用在于可以相对稳固的对物体进行夹持，同时对装置在使用过程中进行保护，确保了装置在使用过程中的合理性。
24.所述辊环2内部上端左右两侧皆焊接有两组复位弹簧309，且复位弹簧309背离辊环2的一端皆焊接在上弧形夹板3上，其作用可以进一步提高了装置的使用效果，可以在使用过程还原原状，同时确保了装置在使用过程中的完整性。
25.所述辊轴1左右两侧皆对称安装有限位装置5，所述限位装置5上皆对称开设有第二滑轨501，且第二滑轨501上皆滑动连接有第二滑块502，两组所述第二滑块502内部皆固定连接有限位杆503，所述限位杆503上皆焊接有第二弹簧504，且第二弹簧504皆环绕在限位杆503上，所述限位杆503顶端皆固定连接有“l”形连接块507，其作用能够解决目前装置在进行使用时不能对两侧进行限位的问题，相对提高了装置的稳固性，确保了装置的使用效果。
26.所述限位杆503底端皆固定连接有限位块505，所述限位块505底端皆分布均匀胶粘有多组防护软垫506，且防护软垫506的材质为橡胶材质，其作用可以相对稳固的对物体进行夹持，防止物体滑落，使得装置在使用过程中更加合理，确保了装置在使用过程中的完整性。
27.所述“l”形连接块507顶端中部皆固定连接有拉环508，且拉环508的正视截面图为“圆形”，其作用可以相对便捷的对装置进行使用，确保了装置在使用过程中的便捷性。
28.工作原理：需调节辊轴1和辊环2的内部高度时，此时向上拉动拉把306，在作用力下，带动拉把306进行移动的同时带动第一滑块302向上进行移动，由于第一滑块302和活动杆303为一体式结构设计，在第一滑块302进行移动的同时，带动活动杆303进行移动，此时对第一弹簧304进行挤压，同时对复位弹簧309进行挤压，在移动的同时，弧形插块308脱离下弧形夹板4之间锁定，使得上弧形夹板3向上进行移动，从而防滑软垫307与辊轴1之间向背离方向进行移动，此时可对不用直径辊轴1进行固定。
29.需对装置进行使用时，此时向上拉动拉环508，在作用力下，带动“l”形连接块507进行移动，同时带动第二滑块502进行移动，由于第二滑块502和限位杆503为一体式结构设计，在第二滑块502进行移动的同时，带动限位杆503进行移动，对第二弹簧504进行挤压，此时将限位装置5套设在辊轴1上，停止作用力，使得第二弹簧504发生弹性相变，在相互配合下，限位块505对辊轴1进行限位，防护软垫506与辊轴1相贴合，操作到此结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。