电圆锯的制作方法

1.本技术涉及电动锯机的技术领域，特别是涉及一种电圆锯。


背景技术：

2.目前，电动锯机广泛地应用于土木工程、机械等领域，用来切割金属、木材、以及各种高分子材料等。锯机一般以条锯、带锯或圆锯片作为刀具，通过锯片边缘锯齿的运动对工件进行锯切和分割。电圆锯是一种以电机为动力，通过传动机构驱动圆锯片旋转进行锯割作业的工具，具有安全可靠、携带方便、工作效率高等特点。
3.公告号为cn202028816u的中国实用新型公开了一种便携式电动锯机，包括：带有驱动装置的主体部分、被主体部分的驱动装置驱动的锯片、下表面抵靠着被切割工件的基板，以及能够照亮被切割部分的照明装置。主体部分安装于基板上，主体部分延伸形成防护罩，防护罩覆盖着位于基板上方的部分锯片。对被切割工件进行切割时，操作者先在被切割工件上需要切割的位置标记好切割线，然后使锯片沿着切割线进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对被切割工件进行切割的过程中，由于操作者难以察觉到电动锯机发生微小偏移，而导致切割路径发生偏移，因此存在切割误差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中操作者难以察觉到电动锯机发生微小偏移，而导致切割路径发生偏移，因此存在切割误差的缺陷，本技术提供一种电圆锯。
6.本技术提供的一种电圆锯，采用如下的技术方案得出：
7.一种电圆锯，包括圆锯片、驱动圆锯片旋转的驱动机构、壳体、基板、以及用于使得圆锯片与被切割工件上的切割线对齐的矫正机构，所述基板连接在壳体的一侧，且所述基板和壳体上共同开设有供圆锯片穿设的开口，所述圆锯片通过开口部分延伸出壳体，所述矫正机构与基板相连。
8.通过上述技术方案，对工件进行切割时，操作者首先在工件平面上画出切割线，将圆锯片调整到与工件平面垂直，然后接通电源，使驱动机构带动圆锯片进行切割，同时在矫正机构的辅助下进行调整，使得圆锯片始终与工件上的切割线对齐，减少切割过程中圆锯片的切割路径发生偏移的可能，待圆锯片完全深入工件，基板与工件平面贴合后，向前推动基板使圆锯片沿切割线继续切割，减少了切割误差，提高了切割的精准度。
9.优选的：所述矫正机构包括激光器，所述激光器连接在基板的前端，所述激光器发射出的激光与圆锯片的切割面共面。
10.通过上述技术方案，激光器发射出的激光与切割线相对齐，从而使得圆锯片与工件上的切割线对齐，从而使得切割时圆锯片始终沿着切割线切割，提高了切割的精准性。
11.优选的：所述基板前端靠近壳体一侧向上倾斜设置有立板，所述立板上开设有卡槽，所述激光器靠近壳体的一侧设有卡接机构，所述激光器通过卡接机构连接于立板远离
壳体的一侧，所述卡接机构包括罩壳、与罩壳滑移设置的多个卡扣以及用于限制卡扣的第一弹簧，多个卡扣间隔设置，所述罩壳固定连接于激光器靠近壳体的一侧，所述卡扣包括第一分体、第二分体以及凸起部分，所述第一分体滑移设置在罩壳内，所述第一弹簧的一端与罩壳的内壁相连，另一端与第一分体相连，所述第二分体的一端与第一分体垂直连接，所述罩壳远离激光器的一端开设有开口端，所述第二分体穿设出开口端，且所述凸起部分固接在第二分体远离第一分体的一端，多个所述凸起部分共同穿设过卡槽，且多个所述凸起部分与立板背离罩壳的一侧相抵触，多个所述第二分体撑开抵触在卡槽内周。
12.通过上述技术方案，当需要更换激光器时，操作者可以将撑开的多个第二分体并拢，此时第一分体使得第一弹簧被拉伸，接着操作者将卡扣从卡槽内退出，实现激光器的拆卸；安装新的激光器时，操作者再将多个卡扣捏合靠拢，并将卡扣嵌入卡槽，然后操作者松开卡扣，第一弹簧弹性恢复，使得多个卡扣固定撑开，即可实现激光器的安装。
13.优选的：所述矫正机构包括活动杆，所述活动杆转动设置在基板前端，所述基板前端设有用于牵制活动杆的第二弹簧，所述活动杆与圆锯片共面。
14.通过上述技术方案，切割之前，操作者将活动杆与工件上的切割线相抵触，此时圆锯片与切割线对齐，并对工件进行切割。切割过程中，圆锯片沿切割线垂直深入，活动杆与工件之间的间距缩短，使得活动杆绕着活动杆与基板之间的转动点处旋转，并在第二弹簧作用下始终与工件平面抵触，此过程中通过调节使抵触点始终位于切割线上，可以保证实际切割路径与切割线一致，提高了切割的精确性。
15.优选的：所述活动杆通过连接件连接在基板上，所述连接件包括连接杆和螺纹套筒，所述连接杆与基板前端铰接，所述连接杆远离基板的一端以及活动杆靠近基板的一端均设有与螺纹套筒相匹配的螺纹，所述螺纹套筒靠近基板的一端与连接杆远离基板的一端螺纹连接，另一端与活动杆靠近基板的一端螺纹连接，所述第二弹簧一端与基板背离壳体的一侧连接，另一侧端与连接杆连接。
16.通过上述技术方案，活动杆借助螺纹套筒与连接杆固定，并能与连接杆同步转动。当需要更换活动杆时，操作者通过螺纹将活动杆旋下，实现了活动杆的拆卸；安装新的活动杆时，操作者再通过螺纹将新的活动杆与螺纹套筒连接，实现了活动杆的更换。
17.优选的：所述基板背离壳体的一侧设有多组滚轮。
18.通过上述技术方案，滚轮代替基板与工件平面接触，将向前推进切割时基板与工件之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使切割过程更加省力。
19.优选的：所述壳体内滑移设置有用于罩设在圆锯片外侧的保护壳，所述壳体内侧沿内周缘开设有滑槽，所述保护壳外侧沿外周缘连接有滑块，所述滑块与滑槽滑移配合，所述保护壳的外侧和壳体内侧共同设置有限位件，所述限位件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设于壳体上，所述第二磁铁设于保护壳上，所述第一磁铁用于和第二磁铁吸合。
20.通过上述技术方案，当切割工件时，保护壳收放在壳体内，第二磁铁吸附于壳体上将保护壳固定。切割结束后，操作者推动第二磁铁，第二磁铁带动滑块沿滑轨滑动，直到保护壳完全罩住圆锯片露出壳体的部分，实现了锯片与外界的隔离，在保护圆锯片的同时降低了因误触圆锯片使人受伤的风险。
21.优选的：所述壳体在圆锯片两侧均设有把手。
22.通过上述技术方案，两侧均设有的把手能够使操作者用双手控制圆锯片的平衡，
减少圆锯片的偏移，提高切割操作的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位机构的设置，能够辅助操作者纠正当前圆锯片切割方向与切割线的误差，减少切割路径的偏移，提高切割的精确性；
25.2.通过基板下方滚轮的设置，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够减小切割推进过程中的摩擦力，提高切割操作的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的电圆锯保护壳开启状态的剖面图。
27.图2是本技术实施例1的电圆锯保护壳关闭状态的整体结构示意图。
28.图3是图3中a部分的放大图。
29.图4是本技术实施例1的电圆锯保护壳开启状态的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例1的电圆锯卡接机构的局部示意图。
31.图6是本技术实施例2的电圆锯保护壳开启状态的整体结构示意图。
32.图7是本技术实施例2的电圆锯保护壳开启状态的剖面图。
33.附图标记：1、圆锯片；2、驱动机构；30、矫正机构；3、激光器；4、活动杆；5、壳体；6、把手；7、滑槽；8、滑块；9、基板；10、立板；11、卡槽；12、卡接机构；121、罩壳；122、第一弹簧；123、卡扣；1231、第一分体；1232、第二分体；1233、凸起部分；13、滚轮；14、保护壳；15、限位件；151、第一磁铁；152、第二磁铁；16、连接件；161、螺纹套筒；162、连接杆；17、第二弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开了一种电圆锯。参照图1和图2，包括圆锯片1、驱动圆锯片1旋转的驱动机构2、壳体5和基板9。壳体5为铸铁材质，壳体5两侧均延伸有用于手持操作的把手6，驱动机构2可以是设置于壳体5内部的电机，圆锯片1与电机的转轴同轴连接。当驱动机构2接通电源后，转轴转动并带动圆锯片1旋转，对工件进行切割。基板9通过螺纹连接方式固定连接在壳体5的一侧，基板9和壳体5上共同开设有供圆锯片1穿设的开口，圆锯片1通过开口部分延伸出壳体5，壳体5内设有可罩设于圆锯片1延伸出壳体5部分以外的保护壳14。基板9前端还设有用于使得圆锯片1与被切割工件上的切割线对齐的矫正机构30，基板9背离壳体5的一侧设有可在同一平面上滚动的滚轮13。
37.参照图1和图2，保护壳14为直径小于壳体5直径的半圆壳，保护壳14外侧沿外周缘连接有滑块8，壳体5内侧沿内周缘开设有滑槽7，滑块8与滑槽7滑移配合。
38.参照图2和图3，保护壳14的外侧和壳体5内侧共同设置有限位件15，限位件15包括固定连接于壳体5上的第一磁铁151和固定连接于保护壳14上随保护壳14转动的第二磁铁152。当保护壳14闭合时，第一磁铁151与第二磁铁152相互吸合固定，限制保护壳14的活动，此时保护壳14将圆锯片1露出壳体5的部分与外界隔离。
39.参照图2和图4，当进行切割时，操作者推动第二磁铁152使其与第一磁铁151分离，第二磁铁152带动保护壳14，使得滑块8沿滑槽7滑移。当保护壳14转动到壳体5内侧后，第二
磁铁152吸附在铸铁壳体5远离第二磁铁152的一侧，对保护壳14进行固定。
40.参照图4，当圆锯片1垂直深入使基板9与工件平面接近时，设于基板9背离壳体5一侧的滚轮13将与工件平面接触。随着操作者向前推动，滚轮13随之滚动并与圆锯片1的推进相配合，直至完成剩余部分的切割。
41.参照图4和图5，矫正机构30包括激光器3，激光器3发出的激光与圆锯片1的切割面共面，并且在工件平面上投射出激光点。切割之前，操作者在工件平面上事先标记切割线，然后手持位于两侧的把手6将圆锯片1调整至与工件平面垂直。开始切割后，操作者通过调整圆锯片1行进方向，使激光点始保持与切割线重合，从而使实际切割路径与切割线重合。
42.参照图4和图5，基板9前端靠近壳体5一侧向上倾斜设置有立板10，立板10上开设有卡槽11，激光器3靠近壳体5的一侧设有卡接机构12，激光器3通过卡接机构12连接于立板10远离壳体5的一侧。
43.参照图5，卡接机构12包括罩壳121、与罩壳121滑移设置的两个卡扣123以及用于限制卡扣123的第一弹簧122，多个卡扣123之间相互间隔对立设置，罩壳121固定连接于激光器3靠近壳体5的一侧。卡扣123包括第一分体1231、第二分体1232以及凸起部分1233，第一分体1231、第二分体1232和凸起部分1233一体制造成型。第一分体1231设置在罩壳121内并且可沿罩壳121内壁滑移，第一弹簧122的一端与罩壳121的内壁相连，另一端与第一分体1231相连。第二分体1232的一端与第一分体1231垂直连接。罩壳121远离激光器3的一端开设有开口端，第二分体1232穿设出开口端，凸起部分1233固接在第二分体1232远离第一分体1231的一端。
44.参照图5，第一弹簧122在自然状态下对第一分体1231施加拉力，使第二分体1232与罩壳121开口处和立板10卡槽11处相抵触。多个凸起部分1233共同穿设过卡槽11，并在激光器3与卡接机构12的自重作用下与立板10背离罩壳121的一侧相抵触。多个卡扣123均撑开设置，使激光器3固定在立板10上，以便于激光器3正常工作。当激光器3出现故障需要更换时，可以拨动卡扣123使多个卡扣123之间相互收紧，然后在垂直于立板10的方向推动凸起部分1233，使凸起部分1233穿过立板10上的卡槽11，激光器3和卡接机构12均与立板10分离，使激光器3能够方便地进行更换。
45.实施例1的实施原理为：切割工件之前，操作者先在工件平面上标记出切割线，然后推动第二磁铁152带动保护壳14转动。等到保护壳14收入壳体5内之后，操作者将第二磁铁152吸附在铸铁壳体5的另一侧，然后调节圆锯片1垂直，打开激光器3，令激光器3投射在工件平面上的激光点与切割线重合。接着，操作者接通电源，使圆锯片1转动并垂直深入工件。当滚轮13接触工件平面后，操作者向前推动把手6对切割线上剩余的部分进行切割。当激光器3出现故障需要更换时，操作者通过卡接机构12即可使激光器3能够方便地进行更换。
46.实施例2
47.本技术实施例公开了一种电圆锯。参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，矫正机构30包括连接件16、活动杆4以及第二弹簧17。
48.参照图6和图7，连接件16包括连接杆162与螺纹套筒161，连接杆162与基板9前端铰接，使连接杆162能够自由转动。连接杆162远离基板9的一端设有与螺纹套筒161相匹配的螺纹，螺纹套筒161靠近基板9的一端与连接杆162远离基板9的一端螺纹连接，使连接杆
161能够带动其余部分转动。
49.参照图6和图7，活动杆4与圆锯片1的切割面共面，自然状态下活动杆远离基板9的一端与工件平面抵触。切割开始前，操作者调整圆锯片1，使圆锯片1垂直于工件平面。切割开始后，操作者保持活动杆4远离基板9的一端与工件平面抵触，抵触点与切割线始终重合，从而使圆锯片按照切割线方向进行切割。活动杆4靠近基板9的一端设有与螺纹套筒161相匹配的螺纹，并与螺纹套筒161远离基板9的一端螺纹连接，使活动杆4能够与连接杆162同步转动。
50.参照图6和图7，第二弹簧17一端与基板9背离壳体5的一侧连接，另一侧端与连接杆162连接。切割过程中，活动杆4始终受第二弹簧17牵引，随着圆锯片1垂直深入工件，活动杆4绕连接杆162与基板9的连接处转动，并在第二弹簧17的牵引下始终与工件平面保持抵触。
51.实施例2的实施原理为：切割工件之前，操作者先在工件平面上标记出切割线作为基准，然后推动第二磁铁152带动保护壳14转动。等到保护壳14收入壳体5内之后，操作者将第二磁铁152吸附在铸铁壳体5的另一侧，然后调节圆锯片1垂直，并保持活动杆4远离基板9的一端与工件平面抵触，抵触点与切割线始终重合。接着操作者接通电源，使圆锯片1转动。当圆锯片1垂直深入工件直到滚轮13接触工件平面后，操作者可以向前推动把手6对切割线上剩余的部分完成切割。当活动杆4需要更换时，操作者通过螺纹将活动杆4旋下，再通过螺纹将新的活动杆4与螺纹套筒161相连接，即可完成更换。
52.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。