一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，在铝合金的加工过程中需要用到生产装置，生产装置是对半成品材料加工的装置，但现有生产装置存在很多缺陷，不便于对工件固定，不适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，加工过程中工件位置容易发生偏移，不便于调节切割位置，不适用于不同厚度的工件切割，限位效果差，切割精度低，不能够保证加工质量，切割效率低，因此提出了一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，便于调节切割位置，适用于不同厚度的工件切割，限位效果好，切割精度高，能够保证加工质量，提高切割效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置，包括工作板台、夹持机构和切割机构；
5.工作板台：其上表面中部设有滑槽，工作板台的上表面中心处设有圆槽，工作板台的上表面右侧对称设有固定板，固定板的相对内侧面均设有竖槽，前侧的竖槽内部设有t型槽，工作板台的底面四角均设有支撑腿；
6.夹持机构：设置于工作板台的底面，夹持机构的上端均与滑槽滑动连接；
7.切割机构：设置于后侧的固定板前侧面右端，切割机构的后端与后侧的滑槽滑动连接，切割机构的前端与t型槽滑动连接；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，便于调节切割位置，切割速度快，适用于不同厚度的工件切割，限位效果好，切割精度高，能够保证加工质量，提高切割效率。
9.进一步的，所述夹持机构包括电机、椭圆盘、传动板和夹板，所述电机设置于工作板台的底面中部，电机的输出轴通过轴承与工作板台的中部转动连接并在上侧端头处设有
椭圆盘，椭圆盘的上表面前后两端均通过转轴转动连接有传动板，滑槽的内部对称滑动连接有夹板，传动板的外侧端头分别通过旋转柱与对应的夹板内侧面设置的开口内壁转动连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，能够保证加工质量。
10.进一步的，所述切割机构包括齿条板、齿轮、调节电机、横板和t型板，所述调节电机通过安装板设置于后侧的固定板前侧面右端，调节电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有齿轮，后侧的滑槽内部滑动连接有齿条板，齿条板与齿轮啮合连接，齿条板的前侧面下端设有横板，横板的前端设有t型板，t型板与t型槽滑动连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调节切割位置，适用于不同厚度的工件切割，适用范围广，限位效果好，能够保证切割精度。
11.进一步的，所述切割机构还包括切割刀和动力电机，所述动力电机通过安装顶板设置于横板的上表面中部，动力电机的输出轴通过轴承与安装顶板的中部转动连接并在左侧端头处设有切割刀，动力电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，装置运转平稳，切割速度快，能够保证切割质量，提高切割效率。
12.进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有安装槽，安装槽的内部安装有刻度尺，便于观察、调节切割长度，提高切割效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置，具有以下好处：
14.1、将工件放在夹板的内沿处，调节工件的位置，并观察安装槽内安装的刻度尺，将工件的右端留出所需的长度，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动椭圆盘和两个传动板旋转，进而带动两个夹板沿滑槽相向移动，从而将工件的位置固定，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，能够保证加工质量。
15.2、通过控制开关组使动力电机运转，输出轴转动带动切割刀旋转，对工件切割，通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动齿轮旋转，进而带动齿条板和横板沿滑槽向下移动，从而使t型板沿t型槽向下滑动，便于调节切割位置，切割速度快，适用于不同厚度的工件切割，适用范围广，限位效果好，能够保证切割精度，提高切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持机构内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型切割机构左视平面结构示意图。
19.图中：1工作板台、2滑槽、3圆槽、4固定板、5竖槽、6夹持机构、61电机、62椭圆盘、63传动板、64夹板、7切割机构、71齿条板、72齿轮、73调节电机、74切割刀、75动力电机、76横板、77t型板、8控制开关组、9t型槽、10支撑腿、11安装槽、12刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种超强耐腐耐磨铝合金材料生产装置，包括工作板台1、夹持机构6和切割机构7；
22.工作板台1：其上表面中部设有滑槽2，工作板台1的上表面中心处设有圆槽3，工作板台1的上表面右侧对称设有固定板4，固定板4提供稳固支撑，固定板4的相对内侧面均设有竖槽5，前侧的竖槽5内部设有t型槽9，工作板台1的底面四角均设有支撑腿10；
23.夹持机构6：设置于工作板台1的底面，夹持机构6的上端均与滑槽2滑动连接，夹持机构6包括电机61、椭圆盘62、传动板63和夹板64，电机61设置于工作板台1的底面中部，电机61的输出轴通过轴承与工作板台1的中部转动连接并在上侧端头处设有椭圆盘62，椭圆盘62的上表面前后两端均通过转轴转动连接有传动板63，滑槽2的内部对称滑动连接有夹板64，传动板63的外侧端头分别通过旋转柱与对应的夹板64内侧面设置的开口内壁转动连接，将工件放在夹板64的内沿处，调节工件的位置，并观察安装槽11内安装的刻度尺12，将工件的右端留出所需的长度，通过控制开关组8使电机61运转，输出轴转动带动椭圆盘62和两个传动板63旋转，进而带动两个夹板64沿滑槽2相向移动，从而将工件的位置固定，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，能够保证加工质量；
24.切割机构7：设置于后侧的固定板4前侧面右端，切割机构7的后端与后侧的滑槽2滑动连接，切割机构7的前端与t型槽9滑动连接，切割机构7包括齿条板71、齿轮72、调节电机73、横板76和t型板77，调节电机73通过安装板设置于后侧的固定板4前侧面右端，调节电机73的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有齿轮72，后侧的滑槽2内部滑动连接有齿条板71，齿条板71与齿轮72啮合连接，齿条板71的前侧面下端设有横板76，横板76的前端设有t型板77，t型板77与t型槽9滑动连接，切割机构7还包括切割刀74和动力电机75，动力电机75通过安装顶板设置于横板76的上表面中部，动力电机75的输出轴通过轴承与安装顶板的中部转动连接并在左侧端头处设有切割刀74，通过控制开关组8使动力电机75运转，输出轴转动带动切割刀74旋转，对工件切割，通过控制开关组8使调节电机73运转，输出轴转动带动齿轮72旋转，进而带动齿条板71和横板76沿滑槽2向下移动，从而使t型板77沿t型槽9向下滑动，便于调节切割位置，切割速度快，适用于不同厚度的工件切割，适用范围广，限位效果好，能够保证切割精度，提高切割效率；
25.其中：还包括控制开关组8，调控各组件正常运转，控制开关组8设置于工作板台1的前侧面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电机61、调节电机73和动力电机75的输入端均与控制开关组8的输出端电连接。
26.其中：工作板台1的上表面右侧设有安装槽11，安装槽11的内部安装有刻度尺12，便于观察、调节切割长度，提高切割效率。
27.在使用时：首先通过工作板台1底面设置的支撑腿10将装置放在地面上，将工件放在夹板64的内沿处，调节工件的位置，并观察安装槽11内安装的刻度尺12，将工件的右端留出所需的长度，通过控制开关组8使电机61运转，输出轴转动带动椭圆盘62和两个传动板63旋转，进而带动两个夹板64沿滑槽2相向移动，从而将工件的位置固定，便于对工件固定，适用于不同宽度的铝合金管夹持固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，能够保证加工质
量，通过控制开关组8使动力电机75运转，输出轴转动带动切割刀74旋转，装置运转平稳，切割速度快，能够保证切割精度，提高切割效率，通过控制开关组8使调节电机73运转，输出轴转动带动齿轮72旋转，进而带动齿条板71和横板76沿滑槽2向下移动，从而使t型板77沿t型槽9向下滑动，便于调节切割位置，适用于不同厚度的工件切割，适用范围广，限位效果好，能够保证切割精度，提高切割质量。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机61、调节电机73和动力电机75均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu
‑
cmf的电机，控制开关组8控制电机61、调节电机73和动力电机75工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。