冷等静压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷等静压技术领域，尤其是涉及一种冷等静压模具。


背景技术：

2.现有板状冷等静压模具的使用方法为：将软质胶套放入到硬质盒体中，将待冷压物料加入到软质胶套中，物料加完后，将物料振实，振实后将软质胶塞塞入软质胶套中，并将紧固环或者紧固带套在软质胶套外面，用于加固软质胶塞的密封稳定性。最后，将硬质盒盖扣合在硬质盒体上，密封好放入冷等静压机中进行液压以获得待成型物料的坯体。
3.现有的板状冷等静压模具一般采用人工加料的方式将待成型物料添加到模具中，由于人工操作均在个体差异性，且每次操作的误差不同，以致于最终获取得到坯体的质量不具有均一性或均一性较差。现欲对现有的板状冷等静压模具进行改进，以实现能够采用送粉器对模具进行自动加料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够采用送粉器对模具进行自动加料的冷等静压模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种冷等静压模具，包括硬质盒体、软质套、加料盖、硬质盒盖和软质塞，所述硬质盒体和所述软质套的同一端设有开口，所述软质套设在所述硬质盒体中；
6.所述加料盖与所述软质套的开口匹配，以封闭所述软质套的开口，所述加料盖上设置有用于与外部送粉器连接的加料孔，以供外部送粉器通过所述加料孔向所述软质套中送料。
7.优选地，所述冷等静压模具为板状冷等静压模具。
8.优选地，所述硬质盒体的内腔的形状大小和所述软质套在无外力作用下的形状大小一致，以通过所述硬质盒体限制所述软质套的变形。
9.优选地，所述加料盖上设有连通所述加料盖上下侧的放气孔，以在通过所述加料孔往所述软质套中加料时，所述冷等静压模具中的气体通过所述放气孔释放出来。
10.优选地，所述放气孔中设有透气的气垫，以阻隔所述软质套中的物料随气体经所述放气孔外出。
11.优选地，所述冷等静压模具包括设在所述加料盖上的缓冲结构，所述缓冲结构上设有筛孔，所述缓冲结构设在所述加料孔下侧，以使通过所述加料孔进入的物料落在所述缓冲结构上，进而经过所述筛孔落入所述软质套中。
12.优选地，所述缓冲机构包括外围部和筛选部，所述外围部围绕在所述加料孔的外围，所述外围部上侧与所述加料盖连接；所述筛选部设在所述加料孔下方并与外围部连接，至少部分所述筛孔设在所述筛选部上。
13.优选地，所述冷等静压模具包括用于与外部送粉器连接的旋转件，所述旋转件可
绕所述加料孔中心旋转地套设于所述加料孔上。
14.优选地，所述硬质盒盖与所述硬质盒体开口匹配，所述软质塞与所述软质套开口匹配，以在冷等静压时通过所述软质塞封闭所述软质套的开口，以及通过所述硬质盒盖封闭所述硬质盒盖的开口。
15.优选地，所述冷等静压模具包括紧固环，所述紧固环套在所述软质套上，所述紧固环位于所述软质套与所述硬质盒体之间。
16.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该冷等静压模具可通过加料盖的加料孔与外部的送粉器连接，利用送粉器自动加料，相对于人工加料的方式，自动加料的方式稳定性高，每次成型得到的坯体均一性高，且每个坯体自身密度分布更均一，利于工业化大规模生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的一种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。
19.图2是图1的冷等静压模具在爆炸状态的a
‑
a位置的剖视图(在加料状态)。
20.图3是图1的冷等静压模具在组合状态的a
‑
a位置的剖视图(在加料状态)。
21.图4是本实用新型的另一种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。
22.图5是图4的冷等静压模具在爆炸状态的b
‑
b位置的剖视图(在加料状态)。
23.图6是图4的冷等静压模具在组合状态的b
‑
b位置的剖视图(在加料状态)。
24.图7是本实用新型的另一种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在加料状态)。
25.图8是图7的冷等静压模具在爆炸状态的c
‑
c位置的剖视图(在加料状态)。
26.图9是图7的冷等静压模具在组合状态的c
‑
c位置的剖视图(在加料状态)。
27.图10是本实用新型的另一种实施方式的冷等静压模具的爆炸图(在冷压状态)。
28.图11是图10的冷等静压模具在爆炸状态的d
‑
d位置的剖视图(在冷压状态)。
29.图12是图10的冷等静压模具在组合状态的d
‑
d位置的剖视图(在冷压状态)。
30.图中的标号表示：软质套1，软质塞2，紧固环3，硬质盒体4，硬质盒盖5，加料盖6，加料孔61，放气孔62，缓冲结构63，筛孔630，筛选部631，外围部632，旋转件7。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
33.参见图1
‑
9，本实用新型的一些实施方式中的冷等静压模具，包括硬质盒体4、软质套1、加料盖6、硬质盒盖5和软质塞2，硬质盒体4和软质套1的同一端设有开口，开口优选地设在硬质盒体4和软质套1的上端，软质套1用于盛放待冷压物料，贴合设在硬质盒体4中，软质套1优选为软质胶套；硬质盒体4和软质套1可以呈方形；
34.加料盖6与软质套4的内腔开口匹配，以确保加料盖6与软质套4连接部位无空隙，从而可以避免在加料过程中，待成型物料从加料盖6与软质套4配合部位之间的缝隙中溢出，进而可以避免待成型物料损失以及防止加料过程中对人体以及环境造成一定的危害。加料盖6上设置有至少一个用于与外部送粉器连接的加料孔61，加料孔61为通孔，以供外部送粉器通过加料孔61向软质套1中送料。
35.该冷等静压模具可通过加料孔61与外部的送粉器连接，适用于用送粉器自动加料的情况，相对于人工加料的方式，自动加料的方式稳定性高，每次成型得到的坯体均一性高，且每个坯体自身密度分布更均一，利于工业化大规模生产。
36.硬质盒盖5与硬质盒体4开口匹配，软质塞2与软质套1开口匹配，以在冷等静压时通过软质塞2塞在软质套1开口中从而封闭软质套1的开口，以及通过硬质盒盖5封闭硬质盒盖5的开口。这样可以确保待成型物料在成型过程中不会与冷等静压机中的液体接触，进而可以避免待成型物料被污染。
37.冷等静压模具包括紧固环3，在冷等静压时，紧固环3套在软质套1上位于软质套1与软质塞2贴合部位的外侧表面，紧固环3位于软质套1与硬质盒体4之间。紧固环3的作用是加固软质套1与软质塞2连接的紧固性，防止发生软质套1与软质塞2连接部位存在空隙，冷等静压机中的液体进入模具中污染待成型的物料现象的发生。
38.参见图1
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3和10
‑
12，该冷等静压模具具有加料状态与冷压状态下两种不同的结构，其中关键在于，加料状态下，将加料盖6放置在软质套1上；外部送粉器的送粉口与加料孔61连接，向软质套1输送物料，然后物料加入完全并振动软质套1中的物料，将加料盖6取下，将软质塞2塞入软质套1中，加上紧固环3，然后盖上硬质盒盖5后放入冷等静压机中进行冷压。其中，软质塞2优选为软质胶塞。
39.加料盖6是在加料状态下冷等静压模具使用的，在往冷等静压模具中加料时，软质套1放入硬质盒体4中，加料盖6架设在软质套1上方，外部送粉器的送粉口插入加料盖6上面的加料孔61中，将待成型物料加入到软质套1中。
40.冷等静压模具加完料后，并振实后，将外部送粉器的送料口与冷等静压模具的加料孔61分离，并将加料盖6取下，将软质塞2塞入软质套1中，并用紧固环3套在软质套1与软质塞2贴合部位的外面，用于加固软质塞2与软质套1的密封稳定性。最后，将硬质盒盖5扣合在硬质盒体4上，密封好放入冷等静压机中进行液压以获得待成型物料的坯体。其中，硬质盒盖5与硬质盒体4的内腔开口匹配，以盖住硬质盒体4的开口。
41.冷等静压模具可以为板状冷等静压模具。软质套1的内部空腔为板状空腔，待成型物料经送粉器加入到该板状空腔内部，经冷等静压机进行液压，即可得到板状的成型坯体。其中板状空腔可以是方形腔室，饼状腔室，也可以是依据需求定制成异形腔室。
42.参见图1
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3，硬质盒体4的内腔的形状大小和软质套1在无外力作用下的形状大小一致，以在加入物料或者冷等静压的时候通过硬质盒体4限制软质套1的变形，用于防止软质套1在加入物料或者冷等静压的时候剧烈变形，造成最终成型的坯体形状与目标坯体形状不符。
43.加料盖6上设有至少一个连通加料盖6上下侧的放气孔62，以在通过加料孔61往软质套1中加料时，冷等静压模具中的气体通过放气孔62释放出来，防止装置内部气压过大造成模具崩裂。
44.为了防止气体通过放气孔62释放出来的时候，将软质套1腔内的物料随气体一起带出，需要在放气孔62中设有透气的气垫，以阻隔进入软质套1中的物料随气体经放气孔62外出。气垫可以有效地防止物料从放气孔62中喷出，减少物料损失的同时，能够避免物料进入空气中，对环境和人体健康造成一定的危害。
45.参见图4
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6，为了防止送粉器中物料加入时，直接冲击软质套1的底部，造成中间物料密度过大，即使物料加料完成后振实也无法克服该问题，以致于最终冷压得到的坯体密度不均一，后续工艺中产生裂纹或者气泡等缺陷，因此，冷等静压模具包括设在加料盖6上的缓冲结构63，缓冲结构63上设有筛孔630，缓冲结构63设在加料孔61下侧，以使通过加料孔61进入冷等静压模具中的物料落在缓冲结构63上，进而经过筛孔630落入软质套1中。换言之，当外部送粉器的物料通过加料孔61后，会落入缓冲结构63上，通过缓冲结构63上面的筛孔630落到软质套1的底部，并在底部慢慢堆积，从而有利于形成密度均一的堆积物，后面经过振实、冷压得到的坯体的密度更均一，且缺陷较少。缓冲机构包括外围部632和筛选部631，外围部632呈环状围绕在加料孔61的外围，外围部632上侧与加料盖6连接；筛选部631设在加料孔61下方并与外围部632的下侧连接，至少部分筛孔630设在筛选部631上。外围部632从上至下向外倾斜。缓冲结构63的径向尺寸大于加料孔61的径向尺寸。
46.参见图7
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9，冷等静压模具包括用于与外部送粉器的送料口连接的旋转件7，旋转件7可绕加料孔61中心旋转地套设于加料孔61上。当外部送粉器向冷等静压模具输送物料时，送粉器的送料口固定在旋转件7上面，这样环绕着加料，可以使物料在软质套1底部堆积的更均匀，从而有利于提高最终得到坯体密度的均一性。此外，旋转件7还具有一定密封的作用，防止物料通过送料孔逸出到空气中，从而可以减少物料的损失，避免污染环境。优选地，旋转件7呈环状。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。