一种方便移动的在离线堆焊设备的制作方法

本实用新型涉及堆焊设备技术领域，具体为一种方便移动的在离线堆焊设备。

背景技术：

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

但是目前市场上的方便移动的在离线堆焊设备在对大型材料的堆焊时需要人工对其进行翻转，这样极大的降低了堆焊的效率，且对大型材料无法进行全方位堆焊，导致对大型材料堆焊增加难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的在离线堆焊设备，包括活动轮、底座和支架，所述活动轮上端固定有底座，所述底座两侧焊接有支架，所述支架上端卡扣有轴承，所述轴承表面贴合设有夹持板，所述底座上端活动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧套合有活动座，所述活动座上端固定有机箱所述机箱外侧架设有第一固定块，所述第一固定块表面卡扣有第一机械臂，所述第一机械臂上端卡扣有第二固定块，所述第二固定块上端固定有第二机械臂，所述第二机械臂外侧套合有卡块，所述第二机械臂左侧活动连接有摆臂，所述摆臂下端固定有焊接座，所述焊接座内侧贯穿有焊枪，所述焊枪下端固定有挡板。

优选的，所述底座表面设有2个圆形槽，且圆形槽对称于支架。

优选的，所述旋转轴表面设有齿纹，且齿纹之间等距均匀排列。

优选的，所述活动座底部开设有凹槽，且凹槽与旋转轴卡扣连接。

优选的，所述挡板呈圆锥形，且挡板内侧为空心状态。

优选的，所述第一机械臂和第二机械臂均通过螺栓连接于第二固定块，且第二机械臂活动角度为45°。

优选的，所述第一机械臂与第二机械臂长度相等，且摆臂长度为第二机械臂的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种方便移动的在离线堆焊设备，通过设置轴承和夹持板，夹持板通过轴承进行360°翻转，解决了堆焊设备在对大型材料的堆焊时需要人工对其进行翻转的问题，极大的加强了堆焊的效率。

(2)、一种方便移动的在离线堆焊设备，通过设置机械臂和活动座，在机械臂的摆动和活动座的旋转下，解决了对大型材料无法进行全方位堆焊，导致对大型材料堆焊增加难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动座底部结构示意图。

图中：1、活动轮；2、底座；3、支架；4、轴承；5、夹持板；6、旋转轴；7、活动座；8、机箱；9、第一固定块；10、第一机械臂；11、第二固定块；12、第二机械臂；13、卡块；14、摆臂；15、焊接座；16、焊枪；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便移动的在离线堆焊设备，包括一种方便移动的在离线堆焊设备，包括活动轮1、底座2和支架3，活动轮1上端固定有底座2，底座2两侧焊接有支架3，支架3上端卡扣有轴承4，轴承4表面贴合设有夹持板5，底座2上端活动连接有旋转轴6，旋转轴6外侧套合有活动座7，活动座7上端固定有机箱8机箱8外侧架设有第一固定块9，第一固定块9表面卡扣有第一机械臂10，第一机械臂10上端卡扣有第二固定块11，第第二固定块11上端固定有第二机械臂12，第二机械臂12外侧套合有卡块13，第二机械臂12左侧活动连接有摆臂14，摆臂14下端固定有焊接座15，焊接座15内侧贯穿有焊枪16，焊枪16下端固定有挡板17。

参照图2所示，底座2表面设有2个圆形槽，且圆形槽对称于支架3。

通过采用上述技术方案，通过在底座2表面设置圆形槽，使活动座7更好的卡扣于底座2，且圆形槽对称于支架3的设置，加强了大型材料堆焊的工作效率，可靠性强。

参照图2所示，旋转轴6表面设有齿纹，且齿纹之间等距均匀排列。

通过采用上述技术方案，通过在旋转轴6表面设有齿纹，使旋转轴6跟好的连接于活动座7，加强活动座7的旋转速度，并且提升大型材料堆焊速率，可靠性强。

参照图4所示，活动座7底部开设有凹槽，且凹槽与旋转轴6卡扣连接。

通过采用上述技术方案，通过在活动座7底部开设凹槽，将凹槽卡扣于旋转轴6外侧，在旋转轴6的带动下，使活动座7进行旋转，方便焊枪16对大型材料进行堆焊，可靠性强

参照图3所示，挡板17呈圆锥形，且挡板17内侧为空心状态。

通过采用上述技术方案，通过设置圆锥形的挡板17,使焊枪16对于大型材料进行堆焊时，有效的防止火花向四周溅射，导致出现烧坏线路的情况，防止造成火灾，可靠性强。

参照图1所示，第一机械臂10和第二机械臂12均通过螺栓连接于第二固定块11，且第二机械臂12活动角度为45°。

通过采用上述技术方案，通过设置第一机械臂10和第二机械臂12，使第一机械臂10通过第二固定块11带动第二机械臂12进行活动，加强焊枪16堆焊时的灵活性。

参照图1所示，第一机械臂10与第二机械臂12长度相等，且摆臂14长度为第二机械臂12的二分之一。

通过采用上述技术方案，通过将摆臂14长度为第二机械臂12的二分之一，有效的防止摆臂14在活动时，于第一机械臂10或第二机械臂12发生碰撞，且加强摆臂14活动范围，可靠性强。

工作原理：首先在使用本在离线堆焊设备前，将本对在离线焊设备防止于水平干燥底面，且检查本在离线堆焊设备的可用性以及安全性，防止在使用前出现损坏导致的耽误工作进度的情况，之后通过夹持板5对材料进行固定，接着通过在活动座7底部开设凹槽，将凹槽卡扣于旋转轴6外侧，在旋转轴6的作用下，活动座7开始进行旋转，同时机箱8带动第一机械臂10，第一机械臂10带动第二机械臂12，第二机械臂12带动摆臂14，使焊枪16对需要堆焊的位置进行调整，之后卡块13位于第二机械臂12外侧有效的在摆臂14活动时，使摆臂14始终与第二机械臂12保持间距，防止第一机械臂10和第二机械臂12与摆臂14之间发生碰撞，且加强摆臂14活动范围，可靠性强，在材料需要进行翻转时，在轴承4的作用下，夹持板5带动材料可进行360°转动，极大程度加强了材料的可活动性，并且通过设置圆锥形的挡板17,使焊枪16对于大型材料进行堆焊时，有效的防止火花向四周溅射，导致出现烧坏线路的情况，防止造成火灾，可靠性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。