一种卷料板材的切割固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种卷料板材的切割固定机构。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。

现在国内的激光切割技术是激光加工行业中最重要的一项应用技术，激光切割与其他切割方法相比，最大的区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪音、切割边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，这样就能缩短生产周期和降低成本；但是在激光切割的过程中卷板发生位置的偏移或者是应力的作用下发生变形，不利于卷板的切割成型，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，高效实用的卷料板材的切割固定机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有用于放卷卷板的放卷轴和用于收卷卷板的收卷轴；所述放卷轴和收卷轴之间还设有用于卷板固定和切割的切割固定组件，所述切割固定组件包括机架、固定在机架上且由驱动电机驱动的三轴组件、与三轴组件配合连接且可在三轴组件驱动下对卷板进行切割的切割头，还包括位于切割头的下方且用于调整和固定卷板的固定调节组件，所述机架内设有用于对卷板进行导向的导向区和用于对卷板进行加工的加工区，导向区和加工区相邻设置，所述固定调节组件位于加工区内，所述固定调节组件包括由第一气缸驱动升降设置在机架两侧的导向压板、由第二气缸驱动升降设置在机架上的夹紧压板、以及由第三气缸驱动升降设置在机架上的导向滚筒，各个导向压板沿机架的延伸方向进行延伸，夹紧压板位于导向区和加工区的交汇处，并且与导向压板垂直设置，导向滚筒位于加工区的出料处，放卷轴上的卷板穿过导向区和加工区后通过各个第一气缸驱动对应的导向压板下压、第二气缸驱动夹紧压板下压、第三气缸驱动导向滚筒下压后将卷板压紧，并通过三轴组件及切割头的配合对卷板进行加工。

上述加工区内设有多个支撑杆，各个支撑杆平行设置，各个支撑杆的延伸方向与导向压板的延伸方向平行设置，所述加工区内还设有两个固定在机架上的调节板，各个调节板位于支撑杆的两侧，各个支撑杆的两侧均设有调节槽，各个调节板上设有多个调节孔，各个调节孔沿调节板的延伸方向设置，所述调节槽内配设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节槽和对应的调节孔后通过与调节螺母的配合固定在机架上。

各个导向压板的下方均设有连接板，各个连接板的两端均固定在机架上，并与导向压板平行设置，各个连接板上沿连接板的延伸方向设置多个用于卷板限位和导向的限位轴承。

上述机架内设有用于承接切割后产生的成品的盛料小车，盛料小车和加工区之间还设有用于将成品导向盛料小车的滑料板，滑料板固定在机架上。

上述导向区内固定设有导向平台，导向平台的两侧设有导向侧板，各个导向侧板的延伸方向与导向压板的延伸方向平行设置，各个导向侧板上均设有沿导向侧板的延伸方向设置的导向槽，各个导向侧板上的导向槽相对设置，所述导向平台上还阵列设有多个支撑底座，各个支撑底座上均设有导向滚珠，卷板的两侧经导向槽的导向及与导向平台上导向滚珠的配合从导向区转移至加工。

上述导向侧板的两侧均设有调节槽，导向平台上均设有与调节槽的调节螺孔，调节螺孔内配设有调节螺栓，各个导向侧板的两侧经各个调节螺栓穿过调节槽和对应的调节螺孔后固定在导向平台上。

上述机架的两侧分别设有送料架和收料架，放卷轴固定在送料架上，收卷轴固定在收料架上，所述送料架和收料架上均设有用于将卷板压紧的压紧组件，所述压紧组件包括固定杆、转动连接在固定杆上的弧形转杆、以及转动连接在弧形转杆上的压紧滚轮，送料架上的固定杆固定在送料架上，收料架上的固定杆固定在收料架上。

上述放卷轴和机架之间还设有用于将卷板压平的整平机。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在放卷轴和收卷轴之间设置切割固定组件，并且将切割固定组件设置成机架、三轴组件、切割头以及固定调节组件的配合，并且将固定调节组件设置成第一气缸驱动的到导向压板、第二气缸驱动的夹紧压板和第三气缸驱动的导向滚筒，通过三者的配合将卷板的各个侧边进行压紧，并与三轴组件和切割头配合联动后进行切割，卷板的各个侧边被压紧后，保证了卷板整体的稳定性，也避免了卷板在切割的过程中发生偏移、变形或者翘曲，同时也大大的提高了切割的效率，便捷实用。

(2)本实用新型通过在加工区内设置多个支撑杆，通过各个支撑杆的调节来适应不同的卷板的大小，并通过支撑杆的调节对不同的卷板进行支撑，进一步保证了卷板在送料和切割时的稳定性和安全性，便捷实用。

(3)本实用新型通过在导向板的下方设置连接板，在连接板上设置多个限位轴，能够有效的对卷板的移动进行导向，同时也能够对卷板的两侧进行限位，高效便捷。

(4)本实用新型通过在机架内设置盛料小车，通过盛料小车承接切割时产生的加工成品，并通过滑料板将成品落入盛料小车中，有效的保证了成品的安全性，也便于工作人员对成品的收集和运输，十分便捷。

(5)本实用新型通过在导向区内设置导向平台，在导向平台上设置导向侧板，通过调节螺栓和调节螺孔的配合根据卷板的实际宽度调节导向侧板的位置，通过导向侧板上的导向槽将卷板进行导向，并通过与导向滚珠的配合将卷板从导向区转移至加工区，高效实用。

(6)本实用新型通过将放卷轴设置在送料架上，将收卷轴设置在收料架上，通过在收料架和放料架上设置压紧组件，通过压紧组件上的弧形转杆与固定杆的转动连接，以及压紧滚轮与卷板的配合将卷板压紧，保证了卷板在收卷和放卷的过程中不会发生松散的情况，安全实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中卷料板材的切割固定机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割固定组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型中调节组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型中机架的内部结构的示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为图4中b处的放大图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有用于放卷卷板的放卷轴1和用于收卷卷板的收卷轴2；所述放卷轴1和收卷轴2之间还设有用于卷板固定和切割的切割固定组件，所述切割固定组件包括机架7、固定在机架7上且由驱动电机驱动的三轴组件6、与三轴组件6配合连接且可在三轴组件6驱动下对卷板进行切割的切割头8，还包括位于切割头8的下方且用于调整和固定卷板的固定调节组件9，所述机架7内设有用于对卷板进行导向的导向区和用于对卷板进行加工的加工区，导向区和加工区相邻设置，所述固定调节组件9位于加工区内，所述固定调节组件9包括由第一气缸71驱动升降设置在机架7两侧的导向压板91、由第二气缸72驱动升降设置在机架7上的夹紧压板92、以及由第三气缸73驱动升降设置在机架7上的导向滚筒93，各个导向压板91沿机架7的延伸方向进行延伸，夹紧压板92位于导向区和加工区的交汇处，并且与导向压板91垂直设置，导向滚筒93位于加工区的出料处，放卷轴1上的卷板穿过导向区和加工区后通过各个第一气缸71驱动对应的导向压板91下压、第二气缸72驱动夹紧压板92下压、第三气缸73驱动导向滚筒93下压后将卷板压紧，并通过三轴组件6及切割头8的配合对卷板进行加工；

所述三轴组件6包括沿机架7的延伸方向滑动设置在机架7上的滑杆61，机架7两侧的上端面均设有滑轨，滑杆61的底部固定设有滑块，滑杆61通过滑块和滑轨的配合、以及驱动电机的驱动滑动设置在机架7上，所述滑杆61上滑动设有安装板62，滑杆61的滑动方向和安装板62的滑动方向垂直设置，所述滑杆61的上端面固定设有沿滑杆61的延伸方向设置的滑轨，安装板62的底部固定设有滑块，安装板62通过滑块和滑轨的配合以及驱动电机的驱动滑动设置在滑杆61上，所述安装板62上固定设有竖直方向设置的滑轨，切割头8上固定设有滑块，切割头8通过滑块和滑轨的配合以及驱动电机的驱动对卷板进行三轴切割；

所述加工区内设有多个支撑杆77，各个支撑杆77平行设置，各个支撑杆77的延伸方向与导向压板91的延伸方向平行设置，所述加工区内还设有两个固定在机架7上的调节板76，各个调节板76位于支撑杆77的两侧，各个支撑杆77的两侧均设有调节槽，各个调节板76上设有多个调节孔，各个调节孔沿调节板76的延伸方向设置，所述调节槽内配设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节槽和对应的调节孔后通过与调节螺母的配合固定在机架7上；

各个导向压板91的下方均设有连接板74，各个连接板74的两端均固定在机架7上，并与导向压板91平行设置，各个连接板74上沿连接板74的延伸方向设置多个用于卷板限位和导向的限位轴承75；

所述机架7内设有用于承接切割后产生的成品的盛料小车79，盛料小车79和加工区之间还设有用于将成品导向盛料小车79的滑料板78，滑料板78固定在机架7上；

所述导向区内固定设有导向平台94，导向平台94的两侧设有导向侧板96，各个导向侧板96的延伸方向与导向压板91的延伸方向平行设置，各个导向侧板96上均设有沿导向侧板96的延伸方向设置的导向槽961，各个导向侧板96上的导向槽961相对设置，所述导向平台94上还阵列设有多个支撑底座95，各个支撑底座95上均设有导向滚珠951，卷板的两侧经导向槽961的导向及与导向平台94上导向滚珠951的配合从导向区转移至加工；

所述导向侧板96的两侧均设有调节槽，导向平台94上均设有与调节槽的调节螺孔，调节螺孔内配设有调节螺栓，各个导向侧板96的两侧经各个调节螺栓穿过调节槽和对应的调节螺孔后固定在导向平台94上；

所述机架7的两侧分别设有送料架3和收料架4，放卷轴1固定在送料架3上，收卷轴2固定在收料架4上，所述送料架3和收料架4上均设有用于将卷板压紧的压紧组件5，所述压紧组件5包括固定杆51、转动连接在固定杆51上的弧形转杆52、以及转动连接在弧形转杆52上的压紧滚轮53，送料架3上的固定杆51固定在送料架3上，收料架4上的固定杆51固定在收料架4上，收卷轴2和放卷轴1上均设有转动把手54，且转动把手54呈三角状；

所述放卷轴1和机架7之间还设有用于将卷板压平的整平机，整平机上设有多个平行设置的导向压辊，卷板经导向压辊压平后送入导向区内，整平机上还设有用于对整平机进行冷却的冷水机。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时可以通过人工转动放卷轴1和收卷轴2的转动把手54，也可以通过电机驱动收卷轴2的转动对放卷轴1和收卷轴2进行控制，卷板的一端经过整平机后对卷板进行压平，卷板经整平机压平后输送进入导向区，并进入导向区两侧导向侧板96的导向槽961内，导向侧板96根据卷板的实际尺寸进行位置的调整，并通过支撑底座95上的导向滚珠951对卷板进行导向，在卷板进入加工区前，将第一气缸71、第二气缸72和第三气缸73均松开，待卷板送入加工区后，第一气缸71驱动导向压板91将卷板的侧边压紧，第二气缸72驱动夹紧压板92下压将卷板的后端压紧，第三气缸73驱动导向滚筒93下压并将卷板的前端压紧，压紧后三轴组件6与切割头8配合对卷板进行切割，切割后的成品经滑料板78落入盛料小车79中，加工完成后第一气缸71、第二气缸72和第三气缸73松开，卷板在收卷轴2的带动下，以及导向滚筒93和限位轴承75的配合对卷板进行导向，依次往复的对卷板进行加工，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。