一种托料锯齿装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种托料锯齿装置。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。

光纤激光切割技术比传统激光切割速度更快效率更高，且加工时间短、热影响区小、热变形和加工变形小；激光束的聚焦光斑小，可实现对工件材料更加精细的微加工；传导与聚焦性能更加优越，功率与能量易控；紧凑轻便的模块化机械组件设计，重量轻便，尤其适合于工厂车间使用。

近年国内对激光材料加工的需求，尤其是光纤激光切割的需求迅速增加，国产设备近几年来销售量也大增，激光企业近年发展势头迅猛。但是，目前激光切割时物料下方的锯齿托板大多是l形或u形等形状，切割产生的碎片会在底沟中聚集，不易落料，随着设备的运转，这些碎片卡进传动机构中的风险较大，使用中的维护成本较高。

同时激光切割时产生的火花溅射在锯齿托板的底沟时，容易向上反弹，使得物料下表面产生难看的溅射痕迹，很不美观，可能需要再加一道表面处理工序，增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种托料锯齿装置，克服现有装置的不易落料、卡料及溅射痕迹等问题，减少生产工序，充分保障设备安全、提高生产效率和生产效益。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有用于传送物料的传动机构，及多个间隔设置在传动机构上且用于承托物料的托料机构，所述托料机构包括定位底座、及固定在定位底座上的托料锯齿，定位底座的延伸方向与托料锯齿的延伸方向相同，所述托料锯齿自上而下依次包括用于支撑物料的锯齿部、固定在锯齿部两侧的导向板、连接板以及固定在连接板下端的支撑部，连接板固定在定位底座上且连接板的两端伸出定位底座，连接板上伸出定位底座的两端固定在传动机构上，支撑部位于定位底座内且用于支撑连接板，各个位于锯齿部两侧的导向板由锯齿部两侧斜向下延伸至连接板处后与连接板固定连接。

上述支撑部呈“v”状，且支撑部与连接板固定连接后，支撑部与导向板所形成的截面呈菱形状。

上述锯齿部、各个导向板和连接板为一体件。

上述传动机构包括相对设置的侧支架、固定在各个侧支架上的多个驱动电机、以及由驱动电机驱动且可带动物料运动的输送带，各个托料锯齿上的连接板的两端均固定在输送带上，托料锯齿通过输送带对物料进行承托和运送。

各个定位底座平行设置，且各个定位底座之间的间隔相等，各个定位底座的延伸方向与输送带的送料方向垂直设置。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在传动机构上设置多个托料机构，通过将托料机构设置成锯齿部、导向板、连接板和支撑部的连接，克服现有装置的不易落料、卡料及溅射痕迹等问题，减少生产工序，并且在进行激光切割时，切割产生的火光溅射与向下的导向板及间隙中，不会向上反弹，减少了溅射痕迹，并且也较少了部署数量、拉大了部署间距、切割产生的碎片易于从导向面及间隙中落下，极大减少了积料，大大降低了传动机构卡料的风险，高效实用。

(2)本实用新型通过将支撑部设置成“v”型，并且将支撑部和导向板形成的截面设置成菱形，加强了托料锯齿整体的结构强度，保证了整体的稳定性和安全性，高效实用。

(3)本实用新型通过将锯齿部、导向板和连接板设置成一体件，一方面可以减少了一些焊接工艺带来的时间损耗，提高了劳动效率，另一方面也保证了整体的牢固性和可靠性，便捷高效。

(4)本实用新型通过将传动机构设置成侧支架和侧支架上的多个驱动电机的驱动下进行运作的输送带，通过输送带的传送带动托料锯齿的运送，进而对物料进行承托和运送，保证了物料的运输的安全性和流畅度，实用便捷。

(5)本实用新型通过将各个定位底座平行设置，各个定位底座的间隔设置成相等，并且将定位底座的延伸方向与输送带的送料方向垂直设置，有效的保证了送料的高效性，也尽量避免了在激光切割的过程中发生过多的碰撞或者损坏，实用高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中托料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中托料机构的整体结构的左视图；

图3为本实用新型中托料机构的整体结构的主视图；

图4为图3中a-a处的剖视图；

图5为本实用新型中托料锯齿装置的整体结构的主视图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有用于传送物料的传动机构3，所述传动机构3包括相对设置的侧支架31、固定在各个侧支架31上的多个驱动电机32、以及由驱动电机32驱动且可带动物料运动的输送带34，及多个间隔设置在传动机构3上且用于承托物料的托料机构，所述驱动电机32的驱动端固定设置主动轮33，所述输送带34套设在对应的主动轮33上，并通过驱动电机32的驱动带动物料的前行，所述托料机构包括定位底座1、及固定在定位底座1上的托料锯齿2，定位底座1的延伸方向与托料锯齿2的延伸方向相同，所述托料锯齿2自上而下依次包括用于支撑物料的锯齿部21、固定在锯齿部21两侧的导向板22、连接板23以及固定在连接板23下端的支撑部24，连接板23固定在定位底座1上且连接板23的两端固定在输送带34上，连接板23的两端设有通孔231，输送带34上设有与通孔231连通的连接孔，所述通孔231内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓上配设有锁紧螺母，连接板23的两端通过锁紧螺栓穿过通孔231和连接孔后通过与锁紧螺母的螺纹配合固定在输送带34上，支撑部24位于定位底座1内且用于支撑连接板23，支撑部24的底部可顶住定位底座1的底部，各个位于锯齿部21两侧的导向板22由锯齿部21两侧斜向下延伸至连接板23处后与连接板23固定连接，托料锯齿2通过输送带34对物料进行承托和运送；

所述支撑部24呈“v”状，且支撑部24与连接板23固定连接后，支撑部24与导向板22所形成的截面呈菱形状；

所述锯齿部21、各个导向板22和连接板23为一体件，金属材料经三次弯折后，使其首尾连接后形成锯齿部21、导向板22和连接板23；

各个定位底座1平行设置，且各个定位底座1之间的间隔相等，各个定位底座1的延伸方向与输送带34的送料方向垂直设置，各个定位底座1之间的间隙也相等，且各个间隙的下方都设有用于收集切割余料或者切割时产生的火花屑的残料盒。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在相对设置的运输带上设置托料机构，通过锯齿部21对运输的物料进行托举和支撑，通过导向板22将激光切割时产生的火花溅射于导向板22及间隙中，不会向上反弹，也减少了溅射痕迹，同时将支撑部24设置成“v”状，从而使整体的托料锯齿2的截面可以呈现菱形，其强度较之传动形状结构更高，可以有效的减少部署数量，拉大部署间距，且切割时产生的碎片易从导向板22和间隙中向下掉落，极大地减少了积料，大大降低了传动机构3卡料的风险，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。