一种活塞杆与耳环焊接工装的制作方法

本实用新型涉及活塞杆加工领域，具体涉及一种活塞杆与耳环焊接工装。

背景技术：

在带耳环的活塞杆的生产工艺中，需要将耳环活塞杆焊接到一起；在现有技术中，大多通过工人将两放置定在一起，然后再进行焊接，但这样难以保证活塞杆与耳环的对称度及耳环平面的平行度，因此难以保证焊接后的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种活塞杆与耳环焊接工装，以达到固定活塞杆及耳环，从而保证焊接质量的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种活塞杆与耳环焊接工装，包括三爪卡盘、支撑块、用于固定耳环的定位块、和用于将活塞杆固定在耳环侧边的紧固组件；所述支撑块安装在所述三爪卡盘上，所述定位块可拆卸安装在所述支撑块上，所述紧固组件可拆卸安装在所述定位块上。

进一步地，在所述支撑块上设置有用于安装在所述定位块的限位槽。

进一步地，所述定位块包括用于与所述限位槽嵌合连接的卡持部、和用于固定耳环的限位部；所述卡持部与所述限位部连接。

进一步地，在所述定位块中间位置设置有用于供紧固组件穿过的通孔。

进一步地，所述紧固组件包括固定轴、第一垫圈、第二垫圈和紧固螺母；所述固定轴安装在所述定位块上；所述第二垫圈安装在所述固定轴的上端，所述第一垫圈安装在所述固定轴的下端非端面处，所述第一垫圈位于所述支撑块的下端面处，所述紧固螺母与所述固定轴的下端螺纹连接。

进一步地，在所述第一垫圈的中间位置设置有用于供固定轴穿过的第一孔位，在所述第二垫圈的中间位置设置有用于供固定轴穿过的第二孔位。

进一步地，所述第二垫圈的直径大于所述定位块的直径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过定位块对耳环进行固定，然后通过紧固组件对活塞杆进行固定，使其贴合放置在耳环侧边，以此可以稳定进行焊接工作，从而保证活塞杆与耳环的对称度及耳环平面的平行度，并以此保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑块与定位块的结构示意图；

图3是本实用新型支撑块的结构示意图；

图4是本实用新型定位块的结构示意图；

图5是本实用新型活塞杆和耳环的结构示意图；

图6是本实用新型活塞杆和耳环另一视角的结构示意图。

其中，1、三爪卡盘；2、支撑块；201、限位槽；3、第一垫圈；4、定位块；401、卡持部；402、限位部；5、固定轴；6、第二垫圈；7、耳环；8、焊缝；9、活塞杆；10、尾座顶针；11、紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种活塞杆与耳环焊接工装，包括三爪卡盘1、支撑块2、定位块4和紧固组件；所述支撑块2安装在所述三爪卡盘1上，所述定位块4可拆卸安装在所述支撑块2上，所述紧固组件可拆卸安装在所述定位块4上；其中，支撑块2固定在三爪卡盘1的夹爪上，定位块4用于固定耳环7，紧固组件用于将活塞杆9的一端固定在耳环7侧边，活塞杆9的另一端可以通过尾座顶针10进行固定，以此将活塞杆9稳定放置在耳环7侧边，从而可以稳定进行焊接工作，并保证焊接后活塞杆9与耳环7的对称度及耳环7平面的平行度，以及保证产品质量。

进一步地，在所述支撑块2上设置有限位槽201，限位槽201用于安装定位块4。

进一步地，所述定位块4包括用于与所述限位槽201嵌合连接的卡持部401、和用于固定耳环7的限位部402；所述卡持部401与所述限位部402连接；限位部402结构与耳环7内径相对应，以此可以将耳环7放置到限位部402上，从而通过限位部402对其进行固定，而卡持部401结构与限位槽201相对应，以此嵌合安装在限位槽201内。

进一步地，在所述定位块4中间位置设置有用于供紧固组件穿过的通孔。

进一步地，所述紧固组件包括固定轴5、第一垫圈3、第二垫圈6和紧固螺母11；所述固定轴5安装在所述定位块4上；所述第二垫圈6安装在所述固定轴5的上端，所述第一垫圈3安装在所述固定轴5的下端非端面处，所述第一垫圈3位于所述支撑块2的下端面处，所述紧固螺母11与所述固定轴5的下端螺纹连接；其中，通过固定轴5第一垫圈3、第二垫圈6和紧固螺母11可以将活塞杆9的一端固定在耳环7侧边(参见图1)，从而使其可以稳定进行焊接工作，并保证产品质量。

进一步地，在所述第一垫圈3的中间位置设置有用于供固定轴5穿过的第一孔位，在所述第二垫圈6的中间位置设置有用于供固定轴5穿过的第二孔位。

进一步地，所述第二垫圈6的直径大于所述定位块4的直径，以此保证第二垫圈6可以对活塞杆9进行固定，并使其贴合在耳环7侧边。

本实用新型通过定位块4对耳环7进行固定，然后通过紧固组件对活塞杆9进行固定，使其贴合放置在耳环7侧边，以此可以稳定进行焊接工作，从而保证活塞杆9与耳环7的对称度及耳环7平面的平行度，并以此保证产品质量。

本实用新型可以解决活塞杆9与耳环7焊接时没法装夹的问题，保证了活塞杆9与耳环7焊接定位与压紧力的稳定，并可以保证耳环7孔与活塞杆9的轴线垂直、以及耳环7两侧面与活塞杆9的轴线平行，从而保证产品质量；且本实用新型装夹方便，可以提高生产效率，并节约人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。