一种可旋转式焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可旋转式焊接平台。


背景技术：

2.焊接也称熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其它热塑性材料的技术，是现代制造业生产中最重要的工艺加工方法之一，它被广泛地用于机械制造、核工业、石油化工、航空航天、大型建筑等诸多领域。
3.焊接平台作为焊接装置的一个重要部件，其会直接影响焊接效果以及焊接效率，一般都是将工件固定在焊接平台上，然后使用焊接头对工件进行焊接。目前的焊接平台都只具有固定工件的能力，在焊接过程中，当需要对同一个工件上多处位置进行焊接时，不方便对工件的位置进行调节，只能人工调整其位置，或者重新装夹工件，操作繁琐，灵活性低，降低了焊接效率。
4.因此有必要提供一种新的可旋转式焊接平台来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高焊接效率的可旋转式焊接平台。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种可旋转式焊接平台，其包括支撑台、设置在所述支撑台上的旋转机构、连接在所述旋转机构上的工作台、分别固定在所述工作台两端的一对升降机构、设置在所述升降机构上的电动推杆以及连接在所述电动推杆上的夹持机构，所述旋转机构包括旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的驱动轴、包覆在所述驱动轴端部的主动轮、位于所述主动轮侧边的从动轮、包覆在所述主动轮与所述从动轮上的皮带以及收容在所述从动轮中的旋转轴，所述工作台连接在所述旋转轴的端部。
7.所述支撑台上开设有凹槽，所述主动轮、所述从动轮以及所述皮带均收容在凹槽内。
8.所述升降机构包括固定在所述工作台上的内筒以及包覆在所述内筒外周的外筒，所述外筒可沿所述内筒滑动，所述内筒与所述外筒阻尼滑动连接。
9.所述夹持机构包括连接在所述电动推杆端部的连接板、自所述连接板端部向内凹陷形成的连接板凹槽、设置在所述连接板凹槽内的丝杆、驱动所述丝杆旋转的微型电机、包覆在所述丝杆外周且可沿所述连接板凹槽滑动的滑块、连接在所述滑块上的第一夹持板以及固定在所述连接板端部的第二夹持板。
10.可旋转式焊接平台还包括固定在所述支撑台下表面的支撑腿以及连接在所述支撑腿下端的万向轮。
11.所述支撑腿设置4个，分别位于所述支撑台的四周。
12.与现有技术相比，本实用新型可旋转式焊接平台的有益效果在于：旋转机构通过皮带传动的方式使得待焊接工件能够根据需要旋转，实现对同一焊接工件上不同位置的焊
接；通过升降机构能够实现夹持机构夹持固定住不同高度的工件；通过电动推杆能够使得一对夹持机构夹持不同宽度的工件；操作简单、性能稳定、灵活性高、适用性较强，提高了焊接效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型可旋转式焊接平台的示意图；
15.图2是本实用新型旋转机构的俯视图；
16.图3是本实用新型夹持机构的示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参看图1至图3，本实用新型为一种可旋转式焊接平台，包括支撑台1、设置在支撑台1上的旋转机构2、连接在旋转机构2上的工作台3、分别固定在工作台3两端的一对升降机构4、设置在升降机构4上的电动推杆5以及连接在电动推杆5上的夹持机构6。
19.请参看图1和图2，旋转机构2包括旋转电机21、与旋转电机21输出端连接的驱动轴22、包覆在驱动轴22端部的主动轮23、位于主动轮23侧边的从动轮24、包覆在主动轮23与从动轮24上的皮带25以及收容在从动轮24中的旋转轴26，工作台3连接在旋转轴26的端部。工作时，旋转电机21带动旋转轴22旋转，使得主动轮23带动皮带25、从动轮24一同旋转，从而使得旋转轴26带动工作台3旋转，最终带动夹持机构6夹持的待焊接工件旋转，便于对待焊接工件的不同位置进行焊接。
20.支撑台1上开设有凹槽11，主动轮23、从动轮24以及皮带25均收容在凹槽11内，可以保持主动轮23、从动轮24以及皮带25的清洁，保证旋转机构2的精准性。
21.升降机构4包括固定在工作台3上的内筒41以及包覆在内筒41外周的外筒42，外筒42可沿内筒41滑动，内筒41与外筒42阻尼滑动连接，阻尼滑动连接为现有技术，在此不再赘述。工作时，可以根据需要，调整外筒42相对于内筒41的位置，以便调节夹持机构6的高度。
22.请参看图1和图3，夹持机构6包括连接在电动推杆5端部的连接板61、自连接板61端部向内凹陷形成的连接板凹槽62、设置在连接板凹槽62内的丝杆63、驱动丝杆63旋转的微型电机64、包覆在丝杆63外周且可沿连接板凹槽62滑动的滑块65、连接在滑块65上的第一夹持板66以及固定在连接板61端部的第二夹持板67。工作时，微型电机64驱动丝杆63旋转，带动滑块65沿着丝杆63在连接板凹槽62内移动，使得第一夹持板66移动，从而使得第一夹持板66远离或者靠近第二夹持板67，第一夹持板66与第二夹持板67可以夹持住不同尺寸的工件。
23.本实用新型可旋转式焊接平台还包括固定在支撑台1下表面的支撑腿7以及连接在支撑腿7下端的万向轮8。工作时，可以根据需要，方便地将该焊接平台移送到所需的地方。支撑腿7设置4个，分别位于支撑台1的四周，设置合理，保持该焊接平台移动时的稳定性。
24.请参看图1至图3，本实用新型可旋转式焊接平台的工作原理：根据待焊接工件的大小，启动升降机构4，使得电动推杆5带动夹持机构6调节至适合的高度；启动电动推杆5，使一对夹持机构6之间有适当的距离来夹持待焊接工件；在焊接过程中，根据焊接位点的不同，启动旋转机构2的旋转电机21，旋转电机21带动旋转轴22旋转，使得主动轮23带动皮带25、从动轮24一同旋转，从而使得旋转轴26带动工作台3旋转，最终使得夹持机构6夹持的待焊接工件转动一定角度，使焊点位置暴露在适合位置，对其进行焊接，便于对待焊接工件的不同位置进行焊接。
25.本实用新型可旋转式焊接平台，具有操作简单、性能稳定、灵活性高、适用性较强等特点，旋转机构通过皮带传动的方式使得待焊接工件能够根据需要旋转，实现对同一焊接工件上不同位置的焊接；通过升降机构能够实现夹持机构夹持固定住不同高度的工件；通过电动推杆能够使得一对夹持机构夹持不同宽度的工件；提高了焊接效率。
26.当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。