一种装载机配重灯罩焊接定位工装的制作方法

本实用新型属于装载机配重灯罩技术领域，具体涉及一种装载机配重灯罩焊接定位工装。

背景技术：

装载机配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，使装载机工作时保持平衡。配重重量较大，在工作时通过配重灯提示周边人员注意安全，在配重灯处还安装有配重灯罩。

配重灯罩包括矩形的壳体和连接在壳体上的侧板，壳体上还设有矩形的凹槽。目前配重灯罩在进行装配时，首先将加工件放置在加工台上，再通过固定装置对加工件进行夹紧固定，最后进行焊接，如果固定装置不够牢固，使得加工件在加工时发生偏移，就会导致最终的产成品加工失败，继而影响成品率，增加了生产成本。对此我们提出一种装载机配重灯罩焊接定位工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装载机配重灯罩焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装载机配重灯罩焊接定位工装，包括底板，所述底板内部转动连接有工作圆台，所述工作圆台上方固定安装有固定板，所述固定板一侧固定连接有固定套，所述固定套内部套接有伸缩弹簧和伸缩套，所述伸缩套一端固定连接有定位板,所述定位板内部固定安装有第一电机，所述第一电机下方转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有限位板，所述底板内部固定安装有第二电机，所述第二电机上方转动连接有转轴，所述转轴末端固定连接有转动齿轮，所述工作圆台侧表面固定安装有圆形块。

优选的，所述伸缩弹簧一端固定连接在固定板上，伸缩弹簧另一端固定连接在定位板上。

优选的，所述底板内部固定安装有轴承，所述工作圆台底部固定连接有圆柱，且圆柱套接在轴承内，所述圆柱与轴承转动连接。

优选的，所述工作圆台顶端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述工作圆台内部开设有第二滑槽，所述定位板底部固定连接有第二滑块，且第二滑块设置在第二滑槽内。

优选的，所述定位板一侧开设有第一滑槽，且第一滑块和限位板均设置在第一滑槽内。

优选的，所述圆形块开设有凹槽，且凹槽内设置有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该装载机配重灯罩焊接定位工装，首先，将加工件放置到工作圆盘上，通过设置的定位板，能够对加工件进行定位和固定，再通过设置的限位板，能够对加工件起到限位的作用，在机器对加工件进行加工时，能够防止产生的震动导致加工件发生偏移，最终使得加工失败，该装置的设置，提高了成品率，降低了生产成本。

(2)、该装载机配重灯罩焊接定位工装，通过设置的第二电机、转轴和转动齿轮，能够带动工作圆盘进行水平转动，继而就能在加工时调整加工件的角度，无需人工进行调整，为工作人员节省了时间，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、底板；2、工作圆台；3、固定板；4、固定套；5、伸缩弹簧；6、伸缩套；7、定位板；8、第一电机；9、丝杆；10、第一滑块；11、限位板；12、第二电机；13、转轴；14、转动齿轮；15、圆形块；16、齿条；17、圆柱；18、轴承；19、橡胶垫；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种装载机配重灯罩焊接定位工装，包括底板1，底板1内部转动连接有工作圆台2，工作圆台2上方固定安装有固定板3，固定板3一侧固定连接有固定套4，固定套4内部套接有伸缩弹簧5和伸缩套6，伸缩套6一端固定连接有定位板7,定位板7内部固定安装有第一电机8，第一电机8下方转动连接有丝杆9，丝杆9螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10一侧固定连接有限位板11，底板1内部固定安装有第二电机12，第二电机12上方转动连接有转轴13，转轴13末端固定连接有转动齿轮14，工作圆台2侧表面固定安装有圆形块15。

本实施例中，优选的，伸缩弹簧5一端固定连接在固定板3上，伸缩弹簧5另一端固定连接在定位板7上，通过设置的伸缩弹簧5，为定位板7提供了一定的阻力和张力。

本实施例中，优选的，底板1内部固定安装有轴承18，工作圆台2底部固定连接有圆柱17，且圆柱17套接在轴承18内，圆柱17与轴承18转动连接，通过设置的轴承18，能够使圆柱17转动得更加顺畅。

本实施例中，优选的，工作圆台2顶端固定安装有橡胶垫19，当机器对加工件进行加工时会产生一定的震动，继而就会对加工件造成磨损，通过设置的橡胶垫19，能够减少加工件磨损的程度，对加工件起到了一定的保护作用。。

本实施例中，优选的，工作圆台2内部开设有第二滑槽20，定位板7底部固定连接有第二滑块21，且第二滑块21设置在第二滑槽20内，通过设置的第二滑槽20，为第二滑块21的移动提供了空间。

本实施例中，优选的，定位板7一侧开设有第一滑槽22，且第一滑块10和限位板11均设置在第一滑槽22内，通过设置的第一滑槽22，为第一滑块10和限位板11的移动提供了空间。

本实施例中，优选的，圆形块15开设有凹槽，且凹槽内设置有齿条16，齿条16与转动齿轮14啮合连接，通过设置的转动齿轮14，能够带动圆形块15进行旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装载机配重灯罩焊接定位工装，首先，将定位板7向两侧进行按压，再将加工件放置在工作圆台2上，再松开定位板7，在伸缩弹簧5的弹性作用下，会将加工件进行定位卡紧，此时，启动第一电机8，第一电机8带动丝杆9进行旋转，丝杆9的转动能够使第一滑块10和限位板11进行垂直移动，当限位板11与加工件相贴合时，就能够对加工件起到限位的作用，继而在机器对加工件进行加工时，能够防止产生的震动导致加工件发生偏移，最终使得加工失败，该设置，提高了成品率，降低了生产成本，当启动第二电机12，第二电机12能够带动第二转轴13和转动齿轮14进行旋转，与转动齿轮14啮合连接的圆形块15就能够进行水平转动，从而与圆形块15相固定的工作圆台2就能够进行水平转动，继而就能在加工时调整加工件的角度，无需人工进行调整，为工作人员节省了大量的时间，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，当机器对加工件进行加工时会产生一定的震动，继而就会对加工件造成磨损，通过设置的橡胶垫19，能够减少加工件磨损的程度，对加工件起到了一定的保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。