一种起拱机的制作方法

本实用新型涉及压型钢板制造技术领域，具体为一种起拱机。

背景技术：

压型钢板防雨罩的用途广泛可适用于电厂、水泥厂、钢铁厂、化工厂、煤炭厂、港口、码头、矿山企业等。

压型钢板防雨罩对货物、环境起到极大作用，当货物在运输过程中可以减少货物的损失与浪费，使输送带在运输过程中更为安全可靠，其次也延长了运输机的使用寿命。

传统的小波浪压型钢板(波峰波谷高差在10mm内)起拱成型而成的普通防雨罩已经满足不了高端客户的使用需求，而新型大波浪(波峰波谷高差在18mm或以上)防雨罩则因其强度高的特性，可以加工大尺寸单件防雨罩，而且拥有不易变形，寿命长的特点，通常是国外大型大带宽皮带机配套使用这类材质的防雨罩。

在国内，因为大波浪压型钢板的强度较高，加工困难及合格率较低等原因，在国内鲜有厂家加工制作。尤其是国外订单中还要求防雨罩拥有边缘防割手安全边处理工艺。通过外地其他厂商的技术交流了解到，防割手安全边处理工艺是欧标工艺，国内普通防雨罩没有类似的工艺。

而且大波浪高强度的压型钢板难以起拱加工的问题也是由来已久，尤其是大波浪压型钢板加工半径1000以内拱形在同行业中难寻先例。这是因为大波浪压型钢板的波峰波谷高差(≥18mm)较小波浪压型钢板(通常≤10mm)大得多，在相同厚度及材质的情况下，其本身起拱加工时的受力力矩也较原先小波浪压型钢板也要大好几倍，其受力点也因受力过大提前发生形变，产生褶皱、不规则弯曲等缺陷，产生废品。防割手安全边使得钢板边缘厚度翻倍，受力屈服强度与其他位置明显增加，产生形变也显著不同，这更增加了加工难度。

在三辊式起拱机上操作时同等的下压进给量时，由于受力大幅增加，压型钢板更容易因受力过大形成褶皱，若下压进给量太小，单次起拱度区间范围太小，加工不到起拱要求的起拱量(弧度)。

小波浪压型钢板在典型三辊式起拱机上可以起拱成型最小可达r100mm弧度，同等钢材厚度的大波浪压型钢板在同等条件下使用典型三辊式起拱机一次起拱中无法起拱＜r2000弧度，而且防割手安全边压型板边缘厚度翻倍，起拱压型时出现褶皱、波浪等不规则压型缺陷。

针对以上起拱加工工艺困难，必须另起炉灶，创新研发新的加工工艺和加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起拱机，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起拱机，包括两个平行设置的立板，两个立板之间装有下压紧辊，每个立板上设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽中通过下压紧块安装有上压紧辊，上压紧辊与所述下压紧辊相啮合，所述滑槽内且所述下压紧块上方还装有上压紧块，上压紧块通过液压驱动其在滑槽内上下移动，上压紧辊与下压紧辊的同一端均装有齿轮，且上压紧辊上的齿轮与下压紧辊上的齿轮相啮合，下压紧辊与动力系统相连接。

进一步的，所述两个立板之间还装有起拱辊。

进一步的，所述起拱辊设置在所述上压紧辊两侧。

进一步的，所述起拱辊固定安装在两个立板之间。

进一步的，所述起拱辊与所述上压紧辊之间的距离可调节。

进一步的，所述两个立板之间装有用于支撑的支撑杆一。

进一步的，两个立板上的上压紧块之间通过支撑杆二连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过辊压原理起拱成型工艺为一次成型，产品尺寸一致性高；在尺寸调整完善的情况下，产品一次加工成功率高，经实测，成品率高于95％；产品一次加工变形率低，经实测，未发现有产品尺寸回弹变形现象，加工成品尺寸公差不大于2cm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1的左视结构示意图；

图5为本实用新型图1的右视结构示意图；

图6为本实用新型图1的后视结构示意图。

附图标记：1立板，2下压紧辊，3上压紧辊，4起拱辊，5支撑杆一，6液压缸，7液压活塞，8上压紧块，9下压紧块，10齿轮，11支撑杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示,一种起拱机，包括两个平行设置的立板1，两个立板1之间装有下压紧辊2，下压紧辊2两端与立板1连接处装有轴承，轴承外圈与立板1固定连接，下压紧辊2与轴承内圈固定连接，每个立板1上设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽中通过下压紧块9安装有上压紧辊3，上压紧辊3两端均固定一个轴承，每个轴承分别设置在一个下压紧块9中，两个下压紧块9分别设置在两个立板1的滑槽中。上压紧辊3与所述下压紧辊2相啮合，所述滑槽内且所述下压紧块9上方还装有上压紧块8，上压紧块8通过液压驱动其在滑槽内上下移动，上压紧块8上端与设置在液压缸6内的液压活塞7固定连接，液压缸6固定在立板1上端。液压活塞7通过液压缸6的带动进行伸缩运动，液压活塞7伸缩的同时带动上压紧块8在滑槽中上下移动；液压活塞7向下运动带动上压紧块8在滑槽中向下移动，使得上压紧块8与下压紧块9相接触并给下压紧块9一个下压力，使得上压紧辊3与下压紧辊2上的成型凸起紧紧啮合在一起，成型凸起啮合在一起的条件是，上压紧辊3与下压紧辊2两侧的两个齿轮10的最大直径之和小于上压紧辊3或下压紧辊2的直径之和，上压紧辊3与下压紧辊2的同一端均装有齿轮10，且上压紧辊3上的齿轮10与下压紧辊2上的齿轮10相啮合，下压紧辊2与动力系统相连接，动力系统即电动机，下压紧辊2与电机的输出轴通过联轴器连接在一起。通过齿轮10啮合，在动力系统的带动下上压紧辊3与下压紧辊2共同联动，推动压型钢板向前推挤，压型钢板向前推挤过程中一前一后两个起拱辊4对压型钢板起拱定型，钢板起拱完毕或达到所需起拱长度后，液压活塞7上升带动上压紧辊3上升并脱开与下压紧辊2的压紧和啮合关系，再将完成起拱的压型钢板取出。所述上压紧辊3与所述下压紧辊2的外圆周上沿轴向排布有若干成型凸起，且上压紧辊3上的成型凸起与下压紧辊2上的成型凸起交错设置，即下压紧辊2上的成型凸起位于上压紧辊3上的两个成型凸起之间。

所述两个立板1之间还装有起拱辊4。所述起拱辊4设置在所述上压紧辊3两侧。起拱辊4的外圆周上沿轴向排布有若干起拱凸起。所述起拱凸起的排布方式与上压紧辊3上的成型凸起的排布方式一致，且起拱凸起的厚度等于上压紧辊3上的成型凸起的厚度。

所述起拱辊4固定安装在两个立板1之间。起拱辊4两端各装有一轴承，两端的轴承分别装在各自的立板1中。

所述两个立板1之间装有用于支撑的支撑杆一5。支撑杆一5保证了两个立板1处于平行状态。

两个立板1上的上压紧块8之间通过支撑杆二11连接。支撑杆二11使得两个立板1上的上压紧块8的运动一致且位于同一高度。

实施例2：

一种起拱机，包括两个平行设置的立板1，两个立板1之间装有下压紧辊2，下压紧辊2两端与立板1连接处装有轴承，轴承外圈与立板1固定连接，下压紧辊2与轴承内圈固定连接，每个立板1上设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽中通过下压紧块9安装有上压紧辊3，上压紧辊3两端均固定一个轴承，每个轴承分别设置在一个下压紧块9中，两个下压紧块9分别设置在两个立板1的滑槽中。上压紧辊3与所述下压紧辊2相啮合，所述滑槽内且所述下压紧块9上方还装有上压紧块8，上压紧块8通过液压驱动其在滑槽内上下移动，上压紧块8上端与设置在液压缸6内的液压活塞7固定连接，液压缸6固定在立板1上端。液压活塞7通过液压缸6的带动进行伸缩运动，液压活塞7伸缩的同时带动上压紧块8在滑槽中上下移动；液压活塞7向下运动带动上压紧块8在滑槽中向下移动，使得上压紧块8与下压紧块9相接触并给下压紧块9一个下压力，使得上压紧辊3与下压紧辊2上的成型凸起紧紧啮合在一起，成型凸起啮合在一起的条件是，上压紧辊3与下压紧辊2两侧的两个齿轮10的最大直径之和小于上压紧辊3或下压紧辊2的直径之和，上压紧辊3与下压紧辊2的同一端均装有齿轮10，且上压紧辊3上的齿轮10与下压紧辊2上的齿轮10相啮合，下压紧辊2与动力系统相连接，动力系统即电动机，下压紧辊2与电机的输出轴通过联轴器连接在一起。通过齿轮10啮合，在动力系统的带动下上压紧辊3与下压紧辊2共同联动，推动压型钢板向前推挤，压型钢板向前推挤过程中一前一后两个起拱辊4对压型钢板起拱定型，钢板起拱完毕或达到所需起拱长度后，液压活塞7上升带动上压紧辊3上升并脱开与下压紧辊2的压紧和啮合关系，再将完成起拱的压型钢板取出。所述上压紧辊3与所述下压紧辊2的外圆周上沿轴向排布有若干成型凸起，且上压紧辊3上的成型凸起与下压紧辊2上的成型凸起交错设置，即下压紧辊2上的成型凸起位于上压紧辊3上的两个成型凸起之间。

所述两个立板1之间还装有起拱辊4。所述起拱辊4设置在所述上压紧辊3两侧。起拱辊4的外圆周上沿轴向排布有若干起拱凸起。所述起拱凸起的排布方式与上压紧辊3上的成型凸起的排布方式一致，且起拱凸起的厚度等于上压紧辊3上的成型凸起的厚度。

所述起拱辊4与所述上压紧辊3之间的距离可调节。起拱辊4两端各装有一轴承，每个轴承外部套装有一滑套，且两个立板1上安装所述起拱辊4处均设有调节槽，每根起拱辊4两端的滑套均设置在一个滑槽中，且起拱辊4两端的侧面装有一个轴承，轴承内圈与一调节螺杆固定连接，调节螺杆通过螺纹与立板1上的连接板相连接，当转动起拱辊4两侧的调节螺杆时，调节螺杆可以在连接板上进给或伸出，使得调节螺杆可以带动起拱辊4在立板1上的滑槽中移动，前后两端的起拱辊4到上压紧辊3的直线距离为4-10cm。从而实现了起拱辊4与上压紧辊3之间距离的调节。使用时，将0.5-0.6mm的钢板首先从起拱机前端的起拱辊4上方放入，并再使其进入上压紧辊3和下压紧辊2之间进入，由于前端的起拱辊4的高度高于下压紧辊2的高度，使得钢板受到弯曲力，使其首先出现弧形，然后再通过上压紧辊3和下压紧辊2的压紧，钢板表面出现大波浪，经过上压紧辊3和下压紧辊2的压紧后，钢板再从后端的起拱辊4上方伸出，通过后方的起拱辊4使得钢板二次起拱，从而实现了钢板的起拱成型。

所述两个立板1之间装有用于支撑的支撑杆一5。支撑杆一5保证了两个立板1处于平行状态。

两个立板1上的上压紧块8之间通过支撑杆二11连接。支撑杆二11使得两个立板1上的上压紧块8的运动一致且位于同一高度。

通过上压紧辊3、下压紧辊2和上压紧块8、下压紧块9距离上的调整和其他细节如辊压速度调速、起拱长度(起弧长度)设定、防跑偏装置等，调试出各个不同规格半径的压型钢板起拱工艺和要求尺寸的压型钢板成品。解决了大波浪大高差(≥18mm)高强度压型钢板难以加工半径1000以内拱形起拱问题。经实测，起拱半径最小可以达到r300。顺利解决了常规工艺中典型三辊式起拱机无法达到的小尺寸半径(r＜1000)起拱工艺。本实用新型实施例通过辊压原理起拱成型工艺为一次成型，产品尺寸一致性高；在尺寸调整完善的情况下，产品一次加工成功率高，经实测，成品率高于95％；产品一次加工变形率低，经实测，未发现有产品尺寸回弹变形现象，加工成品尺寸公差不大于2cm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。