一种便于安装的制药压片机放料桶的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种便于安装的制药压片机放料桶。


背景技术：

2.在药片生产过程中，预制的药物原料通过放料桶进入制药压片机中进行压制和成型，放料桶对药物原料进行搅拌和下料，放料桶在长时间承载药物原料时会产生部件损坏的情况，或放料桶内部积垢严重时，需要将放料筒进行拆卸进行维修或清洗，但传统的放料桶与制药压片机的壳体固定连接或通过螺栓固定连接，拆卸较为不便且需要专业的五金工具进行拆卸，给放料桶的更换和安装带来不便。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中制药压片机上放料桶拆卸安装过程不便的问题。本实用新型提出一种便于安装的制药压片机放料桶。
4.一种便于安装的制药压片机放料桶，包括桶体、与制药压片机外壳连接的支架以及连接桶体和支架的连接件，所述桶体上部为圆柱形、下部为上大下小的圆台形下料口，桶体下料口的上方周向设置有若干开设有第一螺纹孔的定位块；
5.所述连接件包括圆形套环和定位螺栓，所述圆形套环的内侧设置有与定位块数量相同的弧形滑槽，所述弧形滑槽位于圆形套环的中层，弧形滑槽的一端与圆形套环的顶面间设置有允许定位块通过的开口、另一端设置有通孔，弧形滑槽的下方与通孔相对应的位置处设置有第二螺纹孔，所述定位螺栓依次穿过通孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔将定位块与圆形套环固定。
6.进一步地，所述定位块的厚度小于等于弧形滑槽的高度。
7.进一步地，所述弧形滑槽的长度大于等于定位块宽度的两倍。
8.进一步地，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同，所述通孔的直径大于第一螺纹孔的直径且通孔内套合有套管，所述套管一端与定位螺栓的头部底面接触、另一端与定位块的上表面接触，套管的内部允许定位螺栓通过。
9.进一步地，所述开口旁边的圆形套环上设置有遮挡板，所述遮挡板的面积大于开口的面积且遮挡板通过滑块与圆形套环滑动连接。
10.进一步地，所述定位螺栓头部设置有方便手持的旋钮。
11.进一步地，所述定位块和弧形滑槽的数量至少为四个。
12.进一步地，所述支架包括与连接件固定连接的固定盘以及设置在固定盘下方与与制药压片机外壳连接的支撑杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出一种便于安装的制药压片机放料桶，通过桶体、连接件和支架的设置，构成一种支架预先与制药压片机连接，通过连接件方便实现桶体和支架连接的结构，
以此实现将放料桶固定在制药压片机壳体上的工作；
15.定位块通过开口进入弧形滑槽，转动桶体使定位块转到远离开口的弧形滑槽末端，定位螺栓依次穿过通孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔实现定位块与圆形套环的固定，使定位块相对于圆形套环不产生水平方向的远动，通孔内设置的套管对定位块起顶紧作用，使定位块在弧形滑槽中不产生上下方向的移动，实现了放料桶的快捷安装，遮挡板的设置对开口处形成保护，避免杂质或残渣落入弧形滑槽内，且定位螺栓的安装只需手持旋钮进行旋转，节约了人力物力且提高了制药压片机放料桶清理维修的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的桶体结构示意图。
18.图3是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的连接件结构示意图。
19.图4是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的桶体和连接件连接结构剖视图。
20.图5是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的a处结构示意图。
21.图6是本实用新型一种便于安装的制药压片机放料桶的圆形套环结构示意图。
22.附图标号为1为桶体，2为支架，3为连接件，4为定位块，5为圆形套环，6为定位螺栓，7为弧形滑槽，8为开口，9为通孔，10为第一螺纹孔，11为第二螺纹孔，12为套管，13为遮挡板，14为滑块，15为旋钮，16为固定盘，17为支撑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
24.如图 1~6所示，一种便于安装的制药压片机放料桶，包括桶体1、与制药压片机外壳连接的支架2以及连接桶体1和支架2的连接件3，所述桶体1上部为圆柱形、下部为上大下小的圆台形下料口，桶体1下料口的上方周向设置有若干开设有第一螺纹孔10的定位块4；
25.所述连接件3包括圆形套环5和定位螺栓6，所述圆形套环5的内侧设置有与定位块4数量相同的弧形滑槽7，所述弧形滑槽7位于圆形套环5的中层，弧形滑槽7的一端与圆形套环5的顶面间设置有允许定位块4通过的开口8、另一端设置有通孔9，弧形滑槽7的下方与通孔9相对应的位置处设置有第二螺纹孔11，所述定位螺栓6依次穿过通孔9、第一螺纹孔10和第二螺纹孔11将定位块4与圆形套环5固定。
26.具体的，所述定位块4的厚度小于等于弧形滑槽7的高度；所述弧形滑槽7的长度大于等于定位块4宽度的两倍；所述第一螺纹孔10和第二螺纹孔11的直径相同，所述通孔9的直径大于第一螺纹孔10的直径且通孔内套合有套管12，所述套管12一端与定位螺栓6的头部底面接触、另一端与定位块4的上表面接触，套管12的内部允许定位螺栓6通过。
27.所述开口8旁边的圆形套环5上设置有遮挡板13，所述遮挡板13的面积大于开口8的面积且遮挡板13通过滑块14与圆形套环5滑动连接；所述定位螺栓6头部设置有方便手持的旋钮15；定位块4和弧形滑槽7的数量至少为四个；所述支架2包括与连接件3固定连接的固定盘16以及设置在固定盘16下方与制药压片机外壳连接的支撑杆17。
28.在具体使用时，首先将支架2中的支撑杆17顶部与制药压片机的壳体连接，可以理
解的是，支撑杆17顶部可以通过焊接或螺栓与制药压片机的壳体连接；
29.随后进行桶体1安装，在支架2上方将桶体1竖直向下套入圆形套环5内，在套入过程中保持定位块4与开口8位置相对应，定位块4下行到圆形套环5位置处时通过开口8进入弧形滑槽7内，转动桶体1，使定位块4在弧形滑槽7内旋转到第二螺纹孔11的一端，且定位块4上的第一螺纹孔10与第二螺纹孔11相对应，手持定位螺栓6头部的旋钮15并转动，将定位螺栓6依次穿过套管12、通孔9、第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，其中定位螺栓6和第一螺纹孔10、第二螺纹孔11螺纹连接实现定位块4的固定，套管12两端分别与旋钮15和定位块4顶部接触实现对定位块4的顶紧，保证了定位块4固定的可靠性。
30.依次通过定位螺栓6将所有定位块4与圆形套环5固定，实现连接件3对桶体1和支架2的固定，即实现了放料桶的方便安装，最后将遮挡板13拨动至覆盖开口8的位置处，避免了生产过程中残渣或其他杂质通过开口8落入弧形滑槽7内而影响桶体1的拆卸和安装，其中定位螺栓6的安装只需手持旋钮15进行旋转，避免了五金工具的使用，节约了人力物力且提高了制药压片机放料桶更换进行清理维修的效率。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。