一种用于机床上的滑板结构的制作方法

1.本实用新型属于数控设备技术领域，涉及一种数控车床，特指一种用于机床上的滑板结构。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；
3.现有的数控车床在加工中，其对轴类坯料进行加工时，移动中的大滑板以及中滑板多少都会微微抖动，特别是对于硬度比较高的坯料而言，加工精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工时减少大滑板以及中滑板抖动现象，并且能够提高加工精度的用于机床上的滑板结构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种用于机床上的滑板结构，包括滑动设置在机床上的大滑板，所述大滑板上滑动设置有中滑板，所述大滑板包括上支撑座和下支撑座，所述上支撑座和下支撑座为一体成型结构，所述中滑板通过丝杆螺母结构ⅰ以及滑座导轨结构ⅰ与上支撑座滑动连接，所述下支撑座基本为五角柱结构，所述下支撑座下方设置有与机床导轨连接的滑座ⅱ，且所述上支撑座和下支撑座为十字交叉结构。
7.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述丝杆螺母结构ⅰ包括丝杆和螺母，所述螺母套设在丝杆上且与中滑板的下端部固定连接，所述上支撑座上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴与丝杆连接。
8.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座导轨结构ⅰ包括相互配合的滑座ⅰ和导轨ⅰ，所述滑座ⅰ的数量为六个，分别均布在中滑板的下方，该导轨ⅰ固定在上支撑座的上端部。
9.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述丝杆位于两个导轨ⅰ之间。
10.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述中滑板包括刀架固定板和滑座固定板，所述滑座固定板上设置有若干个连接孔，所述刀架固定板以及滑座ⅰ均通过连接孔与滑座固定板连接。
11.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座固定板的长度和宽度均小于刀架固定板的长度和宽度。
12.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座固定板的下端部设置有网状加强筋ⅰ。
13.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述下支撑座上端部的两倾斜面所呈角度在150
°‑
160
°
之间。
14.在上述的用于机床上的滑板结构中，所述下支撑座的下端部设置有网状加强筋ⅱ。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型的下支撑座基本为五角柱结构是为了提高大滑板的承重能力，当车刀车削坯料时，下支撑座能够很好的将重力分散到车床上，且在下支撑座的下端部设置有网状加强筋则是能够进一步提高大滑板的整体强度和综合力学性能，提高大滑板的使用稳定性，同时在中滑板与大滑板之间设置有六个滑座ⅰ，是为了有效的避免中滑板变形，中滑板的下端部设置有网状加强筋则是能够进一步提高中滑板的整体强度和综合力学性能，提高中滑板的使用稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部爆炸图；
19.图3是本实用新型大滑板的结构示意图；
20.图4是本实用新型滑座固定板结构示意图。
21.图中标号所表示的含义：
[0022]1‑
大滑板；2
‑
中滑板；11
‑
上支撑座；12
‑
下支撑座；13
‑
滑座ⅱ；21
‑
丝杆螺母结构ⅰ；
[0023]
22
‑
滑座导轨结构ⅰ；23
‑
刀架固定板；24
‑
滑座固定板；25
‑
连接孔；121
‑
网状加强筋
[0024]ⅱ；211
‑
丝杆；212
‑
螺母；221
‑
滑座ⅰ；222
‑
导轨ⅰ；241
‑
网状加强筋ⅰ；
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
[0026]
如图1
‑
4所示：一种用于机床上的滑板结构，包括滑动设置在机床上的大滑板1，所述大滑板1上滑动设置有中滑板2，所述大滑板1包括上支撑座11和下支撑座12，所述上支撑座11和下支撑座12为一体成型结构，所述中滑板2通过丝杆螺母结构ⅰ21以及滑座导轨结构ⅰ22与上支撑座11滑动连接，所述下支撑座12基本为五角柱结构，所述下支撑座12下方设置有与机床导轨连接的滑座ⅱ13，且所述上支撑座11和下支撑座12为十字交叉结构，该上支撑座的体积大于下支撑座的体积，这样是为了保证中滑板能够顺利的在上支撑座上滑动，同时该下支撑座是位于上支撑座的中端部，这样能够保证整个大滑板的重量均衡，坯料在加工时能够保证加工精度。
[0027]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述丝杆螺母结构ⅰ21包括丝杆211和螺母212，所述螺母212套设在丝杆211上且与中滑板2的下端部固定连接，所述上支撑座11上设置有伺服电机111，所述伺服电机111的转轴与丝杆211连接，具体的该丝杆是设置在上支撑座内，且位于上支撑座的中端部，上支撑座的两头设有便于丝杆转动的轴承，且该螺母通过螺钉固定在中滑板的下端部，这样能够保证中滑板能顺着丝杆稳定移动。
[0028]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座导轨结构ⅰ22包括相互配合的滑座ⅰ221和导轨ⅰ222，所述滑座ⅰ221的数量为六个，分别均布在中滑板2的下方，该导轨ⅰ222固定在上支撑座11的上端部，具体的，滑座ⅰ的数量为六个，其两两一组，分别位于中滑板的两端部以及中端部，这样能够有效的分散车削时所带来的压力，避免中滑板产生变形，同时也是为了提高加工精度。
[0029]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述丝杆211位于两个导轨ⅰ222之间，这样能够抱枕中滑板能够稳定的移动，确保中滑板不会在移动中发生倾斜现象。
[0030]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述中滑板2包括刀架固定板23和滑座固定板24，所述滑座固定板24上设置有若干个连接孔25，所述刀架固定板23以及滑座ⅰ221均通过连接孔25与滑座固定板24连接，滑座固定板同样也是起到支撑刀架固定板的作用。
[0031]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座固定板24的长度和宽度均小于刀架固定板23的长度和宽度，这样是为了保证中滑板移动中，其刀架固定板不会与其他物品产生干涉和碰撞。
[0032]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述滑座固定板24的下端部设置有网状加强筋ⅰ241，是为了进一步提高中滑板的整体强度和综合力学性能，提高中滑板的使用稳定性。
[0033]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述下支撑座12上端部的两倾斜面所呈角度在150
°‑
160
°
之间，这样能够进一步的提高下支撑座的重力分散效果。
[0034]
在上述的用于机床上的滑板结构中，所述下支撑座12的下端部设置有网状加强筋ⅱ121，是为了进一步提高大滑板的整体强度和综合力学性能，提高大滑板的使用稳定性。
[0035]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。