一种数控折弯机用主轴防抖动固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机用主轴防抖动固定装置。

背景技术：

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等，可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

折弯机作为当今加工必不可少的设备，其在使用时由于折弯的材质不同，从而导致折弯机的主轴在使用时发生抖动，从而导致材料在折弯时发生偏移，从而导致精度下降，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机用主轴防抖动固定装置，具备能够对主轴进行固定，防止在使用时抖动的优点，解决了现有的折弯机在使用时由于主轴抖动导致材料折弯精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机用主轴防抖动固定装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有主动轮，所述箱体的正面且位于主动轮底部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的正面均设置有从动轮，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿主动轮并与主动轮固定连接，所述箱体内腔的底部固定安装有两组安装杆，所述安装杆之间设置有安装座。

优选的，所述安装座的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对远离的一侧与安装杆接触。

优选的，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与连接杆固定连接。

优选的，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块的底部焊接，所述弹簧的底部与滑槽内腔的底部焊接。

优选的，所述从动轮通过轴承与安装座转动连接，所述安装座的顶部通过螺栓固定安装有限位板，所述安装座的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部与箱体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主动轮用于驱动材料运动，并与从动轮之间的配合实现对材料进行折弯，通过设置电机用于驱动主动轮转动，通过安装座和安装杆之间的配合用于对从动轮进行限位，用于增加从动轮的稳定，从而增加材料在加工时的精度，同时解决了现有的折弯机在使用时由于主轴抖动导致材料折弯精度下降的问题。

2、本实用新型通过设置连接杆用于实现安装座相对于安装杆的固定，通过滑槽和滑块之间的配合实现对连接杆进行限位，从而实现对安装座进行固定，增加从动轮的稳定，通过设置弹簧用于将滑块向上顶，从而实现从动轮在升降时的稳定，通过设置限位板方便对轴承和从动轮进行安装，同时方便对从动轮进行更换，进一步的增加从动轮与安装座之间的稳定，通过设置液压杆用于实现对安装座的升降，从而实现对不同大小的材料进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型滑槽截面结构示意图。

图中：1、箱体；2、活动槽；3、从动轮；4、主动轮；5、安装杆；6、液压杆；7、连接杆；8、安装座；9、电机；10、弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种数控折弯机用主轴防抖动固定装置，包括箱体1，箱体1的正面设置有主动轮4，箱体1的正面且位于主动轮4底部的两侧均开设有活动槽2，活动槽2的正面均设置有从动轮3，箱体1的内部固定安装有电机9，电机9的输出轴贯穿主动轮4并与主动轮4固定连接，箱体1内腔的底部固定安装有两组安装杆5，安装杆5之间设置有安装座8，通过设置主动轮4用于驱动材料运动，并与从动轮3之间的配合实现对材料进行折弯，通过设置电机9用于驱动主动轮4转动，通过安装座8和安装杆5之间的配合用于对从动轮3进行限位，用于增加从动轮3的稳定，从而增加材料在加工时的精度，安装座8的两侧均固定安装有连接杆7，连接杆7相对远离的一侧与安装杆5接触，通过设置连接杆7用于实现安装座8相对于安装杆5的固定，安装杆5的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12相对靠近的一侧与连接杆7固定连接，通过滑槽11和滑块12之间的配合实现对连接杆7进行限位，从而实现对安装座8进行固定，增加从动轮3的稳定，滑槽11的内部设置有弹簧10，弹簧10的顶部与滑块12的底部焊接，弹簧10的底部与滑槽11内腔的底部焊接，通过设置弹簧10用于将滑块12向上顶，从而实现从动轮3在升降时的稳定，从动轮3通过轴承与安装座8转动连接，安装座8的顶部通过螺栓固定安装有限位板13，安装座8的底部固定安装有液压杆6，液压杆6的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过设置限位板13方便对轴承和从动轮3进行安装，同时方便对从动轮3进行更换，进一步的增加从动轮3与安装座8之间的稳定，通过设置液压杆6用于实现对安装座8的升降，从而实现对不同大小的材料进行折弯。

使用时，通过设置连接杆7用于实现安装座8相对于安装杆5的固定，通过滑槽11和滑块12之间的配合实现对连接杆7进行限位，从而实现对安装座8进行固定，增加从动轮3的稳定，通过设置弹簧10用于将滑块12向上顶，从而实现从动轮3在升降时的稳定，通过设置限位板13方便对轴承和从动轮3进行安装，同时方便对从动轮3进行更换，进一步的增加从动轮3与安装座8之间的稳定，通过设置液压杆6用于实现对安装座8的升降，从而实现对不同大小的材料进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。