一种模具加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是涉及一种模具加工用冲孔装置。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。现有技术的冲孔机为实现多孔连续加工，为冲孔模具设置了移动驱动机构。冲孔模具作用力时向下的冲力，所以对冲孔模具的定位十分重要，而冲孔模具的移动会造成位置发生微小偏移，长此以往冲孔模具的位置就会发生变化，影响加工的精度。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术冲孔模具的位置就会发生变化，影响加工的精度。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种模具加工用冲孔装置，包括，

箱体，箱体呈长方形板状结构，所述箱体上设置有横向长方体通孔即为加工孔，所述箱体的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板，所述安装板上设置有垂直的通孔即为限位孔，所述限位孔中设置有刀座，所述刀座的底侧壁固定有冲刀；液压缸，液压缸固定在安装板的顶侧壁上，所述液压缸的伸缩杆底端与刀座的顶侧壁固定连接，所述液压缸伸长驱动刀座向下移动，以推动冲刀向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置，所述夹杆有两个分别为一号夹杆和二号夹杆，所述一号夹杆和二号夹杆分别设置在加工孔的前半部和后半部，所述一号夹杆和二号夹杆相向移动夹固住加工件，所述传送装置带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆和二号电动推杆，所述一号电动推杆和二号电动推杆分别固定在箱体的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆的伸缩杆端与一号夹杆固定连接，所述二号电动推杆的伸缩杆端与二号夹杆固定连接，所述一号电动推杆推动一号夹杆前后移动，所述二号电动推杆推动二号夹杆前后移动，以带动加工件前后移动；距离传感器，距离传感器固定在安装板的底侧壁凹槽内，所述距离传感器感应到加工孔底侧壁的垂直距离，以便确定加工件是否到达冲刀正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座的外侧壁与限位孔的侧壁相贴，所述限位孔起到定位的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体一号导杆，所述一号导杆的后端与一号夹杆固定连接，所述一号导杆起到导向作用。

所述箱体的后侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体二号导杆，所述二号导杆的前端与二号夹杆固定连接，所述二号导杆起到导向作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔正下方的加工孔底侧壁上，设置有圆形通孔即为排渣口，所述排渣口便于将冲刀冲下的废料排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶侧壁上设置有注射管，所述注射管的左侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端与注射管内活塞固定连接，所述注射管的右端通孔出口中固定有通气管，所述通气管穿过安装板，并与限位孔联通，所述底座上设置有通气孔，使得底座的顶壁与底壁联通，所述气缸伸长驱动活塞向右侧移动，所述活塞将注射管中空气推入通气管中，所述通气管中空气进入限位孔上部，并沿着通气孔形成气流吹入冲刀中，将卡在冲刀中的废料吹出。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶侧壁的左前部位的凹槽中设置有控制面板，所述控制面板与气缸、液压缸、电动推杆、距离传感器、传送装置电性连接，所述控制面板控制装置运行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置夹杆和电动推杆，使用时，将加工件放在加工孔中的两个夹杆间，操控控制面板使设备运行；一号电动推杆推动一号夹杆前后移动，二号电动推杆推动二号夹杆前后移动；一号夹杆和二号夹杆相向移动夹固住加工件，并带动加工件或前或后移动，传送装置带动加工件向左或向右移动。本实用新型可自动移动加工件。

(2)本实用新型设置距离传感器，当安装板上的距离传感器感应距离加工孔底侧壁距离有变化时，则加工件已经移动至冲刀正下方；液压缸伸长驱动刀座向下移动，以推动冲刀向下移动并冲压加工件。本实用新型可做精准定位。

(3)本实用新型设置注射管和气缸，气缸伸长驱动活塞向右侧移动，所述活塞将注射管中空气推入通气管中，所述通气管中空气进入限位孔上部，并沿着通气孔形成气流吹入冲刀中，将卡在冲刀中的废料吹出，并从排渣口排出。本实用新型防止冲刀堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视的剖视图。

其中：箱体10、加工孔11、安装板12、液压缸13、刀座14、冲刀15、通气孔16、气缸17、注射管18、活塞19、通气管20、限位孔21、排渣口22、一号夹杆23、二号夹杆24、一号电动推杆25、二号电动推杆26、一号导杆27、二号导杆28、控制面板29、传送装置30、距离传感器31。

具体实施方式

本实施例提供的一种模具加工用冲孔装置，结构如图1-2所示，包括，

箱体10，箱体10呈长方形板状结构，所述箱体10上设置有横向长方体通孔即为加工孔11，所述箱体10的顶侧壁的中心通孔中固定有安装板12，所述安装板12上设置有垂直的通孔即为限位孔21，所述限位孔21中设置有刀座14，所述刀座14的底侧壁固定有冲刀15；液压缸13，液压缸13固定在安装板12的顶侧壁上，所述液压缸13的伸缩杆底端与刀座14的顶侧壁固定连接，所述液压缸13伸长驱动刀座14向下移动，以推动冲刀15向下移动并冲压加工件；夹杆，夹杆呈长方体杆状结构，所述夹杆的纵向通孔中安装有传送装置30，所述夹杆有两个分别为一号夹杆23和二号夹杆24，所述一号夹杆23和二号夹杆24分别设置在加工孔11的前半部和后半部，所述一号夹杆23和二号夹杆24相向移动夹固住加工件，所述传送装置30带动加工件向左或向右移动；电动推杆，电动推杆有两个分别为一号电动推杆25和二号电动推杆26，所述一号电动推杆25和二号电动推杆26分别固定在箱体10的前后侧壁通孔中，所述一号电动推杆25的伸缩杆端与一号夹杆23固定连接，所述二号电动推杆26的伸缩杆端与二号夹杆24固定连接，所述一号电动推杆25推动一号夹杆23前后移动，所述二号电动推杆26推动二号夹杆24前后移动，以带动加工件前后移动；距离传感器31，距离传感器31固定在安装板12的底侧壁凹槽内，所述距离传感器31感应到加工孔11底侧壁的垂直距离，以便确定加工件是否到达冲刀15正下方。

所述刀座14的外侧壁与限位孔21的侧壁相贴，所述限位孔21起到定位的作用。

所述箱体10的前侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体一号导杆27，所述一号导杆27的后端与一号夹杆23固定连接，所述一号导杆27起到导向作用。

所述箱体10的后侧壁的两个通孔中各设置有一根圆柱体二号导杆28，所述二号导杆28的前端与二号夹杆24固定连接，所述二号导杆28起到导向作用。

所述限位孔21正下方的加工孔11底侧壁上，设置有圆形通孔即为排渣口22，所述排渣口22便于将冲刀15冲下的废料排出。

所述箱体10的顶侧壁上设置有注射管18，所述注射管18的左侧设置有气缸17，所述气缸17的伸缩杆端与注射管18内活塞19固定连接，所述注射管18的右端通孔出口中固定有通气管20，所述通气管20穿过安装板12，并与限位孔21联通，所述底座14上设置有通气孔16，使得底座14的顶壁与底壁联通，所述气缸17伸长驱动活塞19向右侧移动，所述活塞19将注射管18中空气推入通气管20中，所述通气管20中空气进入限位孔21上部，并沿着通气孔16形成气流吹入冲刀15中，将卡在冲刀15中的废料吹出。

所述箱体10顶侧壁的左前部位的凹槽中设置有控制面板29，所述控制面板29与气缸17、液压缸13、电动推杆、距离传感器31、传送装置30电性连接，所述控制面板29控制装置运行。

本实用新型的工作原理：使用时，将加工件放在加工孔11中的两个夹杆间，操控控制面板29使设备运行；一号电动推杆25推动一号夹杆23前后移动，二号电动推杆26推动二号夹杆24前后移动；一号夹杆23和二号夹杆24相向移动夹固住加工件，并带动加工件或前或后移动，传送装置30带动加工件向左或向右移动；当安装板12上的距离传感器31感应距离加工孔11底侧壁距离有变化时，则加工件已经移动至冲刀15正下方；液压缸13伸长驱动刀座14向下移动，以推动冲刀15向下移动并冲压加工件；气缸17伸长驱动活塞19向右侧移动，所述活塞19将注射管18中空气推入通气管20中，所述通气管20中空气进入限位孔21上部，并沿着通气孔16形成气流吹入冲刀15中，将卡在冲刀15中的废料吹出，并从排渣口22排出。本实用新型可自动移动加工件，并做精准定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。