一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及三叶转子加工技术领域，具体为一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床。


背景技术：

2.罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
3.三叶转子是罗茨鼓风机的重要部件，在加工罗茨鼓风机的三叶转子时，需要利用切削机床对其进行加工，在加工过程中，会产生大量的金属粉尘和碎屑，金属粉尘和碎屑停留在机床上会影响后续的产品加工，且加工过程中容易产生大量的噪音，为此，我们提出一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床，包括机床主体，所述机床主体上设有工作腔，所述工作腔的底端设有移动滑轨，所述移动滑轨上安装有卡盘放置座，所述工作腔的侧壁设有切削刀头，所述工作腔的开口处安装有密封观察门，所述工作腔位于密封观察门对立的内壁设有吸尘腔，所述吸尘腔上罩设有镂空板，所述吸尘腔的侧壁设有侧吸尘口，所述侧吸尘口连通输送管道b，所述吸尘腔的底端设有下吸尘口，所述下吸尘口连接输送管道a，所述机床主体底端设有底座，所述底座内安装有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口处安装有汇总管道，所述汇总管道与输送管道a、输送管道b连通，所述吸尘风机的出尘口连接储尘腔。
6.进一步的，所述储尘腔设置在底座上，所述底座表面位于储尘腔的位置安装有出渣柜门。
7.进一步的，所述机床主体的壳体内设有夹腔，且夹腔内设有隔板，所述隔板与夹腔内壁之间形成真空腔，所述真空腔一侧依次设有隔音棉和多孔吸音球，所述多孔吸音球设有多组，所述多孔吸音球靠近机床主体内部。
8.进一步的，所述卡盘放置座包括导磁片、强力电磁铁、控制器和外框架，所述外框架的顶端设置导磁片，所述导磁片的下方设有强力电磁铁，且强力电磁铁与导磁片贴合，所述强力电磁铁的下方设置有控制器，所述控制器与强力电磁铁电性连接，所述控制器通过导线外接电源。
9.进一步的，所述外框架采用非磁性吸附材料，所述强力电磁铁和控制器置于外框
架内。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在机床主体的工作腔背面设置吸尘腔，并在吸尘腔内的侧壁设置侧吸尘口，同时在吸尘腔的底端设置下吸尘口，并将下吸尘口和侧吸尘口通过输送管道a和输送管道b，使用时将输送管道a、输送管道b与吸尘风机连接，使用时，利用吸尘风机将机床主体加工时产生的金属粉末和碎屑吸入到储尘腔内，避免金属粉末和碎屑停留在移动滑轨上，对后续的加工产生影响，设置下吸尘口和侧吸尘口两组吸尘口，使得吸尘效果更佳，且底部设置，在重力作用下，可以更好的将金属粉末和碎屑进行收集。
12.2、本实用新型通过在机床主体的壳体内设置夹腔，并在夹腔内设置多孔吸音球、隔音棉和真空腔，使用时，利用贴近机床主体内部的多孔吸音球和隔音棉吸收噪音，最后再利用真空腔，可有效的达到隔音降噪的目的。
13.3、本实用新型通过将卡盘放置座采用导磁片、强力电磁铁、控制器和外框架组成，将强力电磁铁置于外框架内，并将强力电磁铁与外框架的导磁片贴合，使用时，利用强力电磁铁通电时，产生的强力吸附力可将卡盘牢固的进行吸附，使得卡盘与卡盘放置座的连接方式简单，且便于更换卡盘。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的卡盘放置座结构示意图；
19.图中：1、机床主体；2、切削刀头；3、工作腔；4、卡盘放置座；5、移动滑轨；6、密封观察门；7、出渣柜门；8、底座；9、镂空板；10、吸尘腔；11、侧吸尘口；12、下吸尘口；13、输送管道a；14、输送管道b；15、汇总管道；16、吸尘风机；17、储尘腔；18、多孔吸音球；19、隔板；20、隔音棉；21、真空腔；22、导磁片；23、强力电磁铁；24、控制器；25、外框架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床，包括机床主体1，所述机床主体1上设有工作腔3，所述工作腔3的底端设有移动滑轨5，所述移动滑轨5上安装有卡盘放置座4，所述工作腔3的侧壁设有切削刀头2，所述工作腔3的开口处安装有密封观察门6，所述工作腔3位于密封观察门6对立的内壁设有吸尘腔10，所述吸尘腔10上罩设有镂空板9，所述吸尘腔10的侧壁设有侧吸尘口11，所述侧吸尘口11连通输送管道b14，所述吸尘腔10的底端设有下吸尘口12，所述下吸尘口12连接输送管道a13，所述机床主
体1底端设有底座8，所述底座8内安装有吸尘风机16，所述吸尘风机16的吸尘口处安装有汇总管道15，所述汇总管道15与输送管道a13、输送管道b14连通，所述吸尘风机16的出尘口连接储尘腔17。
22.所述储尘腔17设置在底座8上，所述底座8表面位于储尘腔17的位置安装有出渣柜门7。
23.所述机床主体1的壳体内设有夹腔，且夹腔内设有隔板19，所述隔板19与夹腔内壁之间形成真空腔21，所述真空腔21一侧依次设有隔音棉20和多孔吸音球18，所述多孔吸音球18设有多组，所述多孔吸音球18靠近机床主体1内部。
24.所述卡盘放置座4包括导磁片22、强力电磁铁23、控制器24和外框架25，所述外框架25的顶端设置导磁片22，所述导磁片22的下方设有强力电磁铁23，且强力电磁铁23与导磁片22贴合，所述强力电磁铁23的下方设置有控制器24，所述控制器24与强力电磁铁23电性连接，所述控制器24通过导线外接电源。
25.所述外框架25采用非磁性吸附材料，所述强力电磁铁23和控制器24置于外框架25内。
26.需要说明的是，一种罗茨鼓风机三叶转子切削机床，由于卡盘放置座4采用导磁片22、强力电磁铁23、控制器24和外框架25组成，将强力电磁铁23和控制器24置于外框架25内，并将强力电磁铁23与外框架25表面的导磁片22贴合，使用时，启动控制器24，利用控制器24启动强力电磁铁23，使得强力电磁铁23产生磁性吸附力，安装卡盘时，将卡盘放置在外框架25的导磁片22上，卡盘在强力磁性吸附力的作用下，可牢固的吸附在卡盘放置座4上，该种安装方式，安装简单，拆卸时，可直接将强力电磁铁23断电，即可失去吸附力，此时即可拆下，其中，机床主体1的工作腔3背面设置吸尘腔10，且吸尘腔10的内壁和底部分别设置侧吸尘口11和下吸尘口12，并将下吸尘口12通过输送管道a13、侧吸尘口11通过输送管道b14与汇总管道15连接，并将汇总管道15与吸尘风机16连接，吸尘风机16启动后，侧吸尘口11和下吸尘口12处的吸力会将机床主体1加工时产生的金属粉末和碎屑吸入到输送管道a13、输送管道b14内，最后进入到储尘腔17内，避免金属粉末和碎屑停留在移动滑轨5上，对后续的加工产生影响，且吸尘腔10底部的设置下吸尘口12，在重力作用下，可以更好的将金属粉末和碎屑进行收集，且机床主体1的壳体内设置夹腔，并在夹腔内依次设置多孔吸音球18、隔音棉20和真空腔21，并将多孔吸音球18、隔音棉20设置在贴合机床主体1内部的位置，可利用利用多孔吸音球18和隔音棉20吸收噪音，最后再利用真空腔21阻隔噪音外传，从而达到隔音降噪的目的。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。