激光喷焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接
技术领域：
，具体涉及一种激光喷焊机。
背景技术：
：激光喷焊机如激光喷球焊锡机包括机座和设于机座上的激光产生装置和喷焊装置，其中，所述激光产生装置具有一激光出射通道，所述喷焊装置具有一与所述激光出射通道相对应的激光过道，在所述激光出射通道靠近所述激光过道的一端设置有聚焦聚焦镜片，在激光过道靠近的所述激光出射通道的一端设置有上设置有保护窗镜片，在激光过道远离所述激光出射通道的一端设置有喷嘴，现有技术中，激光出射通道和激光过道之间呈开发式设置即形成外光路，而激光喷球焊锡机在工作过程中容易产生烟尘，常规的吸烟措施无法保证所有烟尘全部吸走，并且在人工作业的过程中始终不可避免的造成外光路脏污，而当外光路脏污后造成激光透过率降低，一方面会产生焊接不良另一方面会损坏保护窗镜片。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种激光喷焊机，旨在能够实现对外光路实现密封，以避免外光路污染的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种激光喷焊机，包括：机座；激光产生结构和喷焊结构，呈相对设置且安装在所述机座，所述激光产生结构具有一激光出射通道，所述喷焊结构包括一端与所述激光出射通道相对设置的激光过道、以及设于所述激光过道的另一端的喷嘴；以及，密封管道，设置在所述激光产生结构和所述喷焊结构之间，且两端对应与所述激光出射通道的一端和所述激光过道的一端密封对接。可选地，所述激光产生结构和所述喷焊结构之间的相对位置可调整地设置在所述机座上；在所述激光产生结构和所述喷焊结构进行相对位置调整的前后，所述密封管道的两端设置为均能够对应与所述激光出射通道和所述激光过道的一端密封对接。可选地，在所述激光出射通道的长度方向上，所述激光产生结构和所述喷焊结构之间的相对位置可调整设置；所述密封管道在其长度方向可伸缩设置。可选地，所述密封管道至少一段设置为可伸缩设置的形变段，以使得所述密封管道在其长度方向可伸缩设置；或者，所述密封管道包括两个套管，所述两个套管的一端可活动调节地套接设置。可选地，所述两个套管中，其中一个所述套管的一端设置有外螺纹，另一所述套管设置有内螺纹，所述两个套管通过所述内螺纹和所述外螺纹螺旋连接；或者，所述两个套管中，其中一个所述套管的一端设置有外螺纹，且所述其中一所述套管上螺纹连接有螺母，另一所述套管的一端活动套接于所述其中一所述套管的一端的外围，且被所述螺母止抵。可选地，在所述激光出射通道的侧向上，所述激光产生结构和所述喷焊结构之间的相对位置可调整设置；在所述激光产生结构和所述喷焊结构之间的相对位置调整前后，所述密封管道的两端均能够与所述激光出射通道和所述激光过道密封对接。可选地，所述密封管道一端面与所述激光出射通道的一端面、在所述激光出射通道的侧向上可活动地密封抵接；和/或，所述密封管道的一端面与所述激光过道的一端面、在所述激光出射通道的侧向上可活动地密封抵接。可选地，所述密封管道的一端与所述激光过道的一端密封且固定连接；所述密封管道的一端面与所述激光出射通道的一端面、在所述激光出射通道的侧向上可活动地密封抵接。可选地，所述密封管道与所述激光出射通道对接的一端上设置有密封圈。可选地，所述密封管道的两端对应与所述激光出射通道和所述激光过道密封且固定连接，所述密封管道至少一段设置为在所述激光出射通道的侧向上可形变的形变段本实用新型的技术方案中，在所述激光产生结构和所述喷焊结构之间设置密封管道，且所述密封管道的两端对应与所述激光出射通道的一端和所述激光过道的一端密封对接，如此实现对所述激光产生结构和所述喷焊结构之间的外光路实现密封，以避免外光路被污染的问题，进而避免当外光路脏污后造成激光透过率降低、而使得生焊接不良和损坏保护窗镜片的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的激光喷焊机一实施例在调整过程中的局部结构的平面示意图；图2为图1的剖视示意图；图3为图1中的激光喷焊机在调整完成后的平面示意图；图4为图3的剖视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100激光喷焊机31套管1激光产生结构32螺母10激光出射通道33密封圈11激光入射通道4反射镜片2喷焊结构5聚焦镜片20激光过道6保护镜片21喷嘴200激光束3密封管道本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。激光喷焊机是一种广泛被应该在电子器件生产制造过程中的焊接设备，激光焊接机通常包括机座、以及设于机座上的激光产生装置和喷焊装置，其中，所述激光产生装置具有一激光出射通道，所述喷焊装置具有一与所述激光出射通道相对应的激光过道，激光出射通道靠近所述激光过道的一端设置有聚焦镜片，在激光过道靠近所述激光出射通道的一端设置有保护窗镜片，在激光过道远离所述激光出射通道的一端设置有喷嘴，在本实用新型改进之前，激光出射通道和激光过道之间呈开放式设置，如此会存在外光路被污染的问题。针对上述之缺陷，本实用新型提出一种激光喷焊机，请参阅图1至图4，所述激光喷焊机100包括机座(未图示)、激光产生结构1、喷焊结构2和密封管道3。所述机座的具体形式和结构不做限制，所述机座可以是一个整体件，也可以是由多个部件组合形成。所述激光产生结构1和所述喷焊结构2呈相对设置且安装在所述机座上，所述激光产生结构1具有一激光出射通道10，所述喷焊结构2包括一端与所述激光出射通道10相对设置的激光过道20、以及设于所述激光过道20的另一端的喷嘴21，具体地，在本实施例中，所述激光产生结构1内还形成有一端与所述激光出射通道10连通的激光入射通道11，所述激光入射通道11与所述激光出射通道10之间呈夹角设置，在所述激光入射通道11与所述激光出射通道10之间设置一反射镜片4，所述反射镜片4用以将自所述激光入射通道11来的激光束200反射而转换一个角度后自所述激光出射通道10射出，且所述激光出射通道10靠近所述激光过道20的一端设置有一聚焦镜片5，用以对反射后的激光束200进行聚焦，所述激光过道20靠近所述激光出射通道10的一端设置有保护镜片6，以避免外物进入到所述激光过道20。所述密封管道3设置在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间，且两端对应与所述激光出射通道10的一端和所述激光过道20的一端密封对接。本实用新型的技术方案中，在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间设置密封管道3，且所述密封管道3的两端对应与所述激光出射通道10的一端和所述激光过道20的一端密封对接，如此实现对所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的外光路实现密封，以避免外光路被污染的问题，进而避免当外光路脏污后造成激光透过率降低、而使得生焊接不良和损坏保护窗镜片的问题。所述激光产生结构1和所述喷焊结构2设置在所述机座上，具体地，本实施例中，所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置可调整地设置在所述机座上，更具体地，在本实施例中，所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置包括在所述激光出射通道10的长度方向上、所述激光产生结构1与所述喷焊结构2之间的相对位置，具体地，对于图示来讲即在上下向上、所述激光产生结构1与所述喷焊结构2之间的相对位置，如此可以调整所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的间距，进一步地，在本实施例中，所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置还包括在所述激光出射通道10的侧向上、所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置，也即图示上在水平向上、所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置，如此可以通过调整在所述激光出射通道10的侧向上、所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置，使得所述激光出射通道10和所述激光过道20的中心是正对的，如此可以激光的中心与喷嘴21的中心是对准的。“所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置可调整地设置在所述机座上”具体实施方式不做限制，可以是所述激光产生结构1可活动调节地设置在机座上，也可以是所述喷焊结构2可活动调节地设置在所述机座上。在本实施例中，不管所述激光产生结构1和所述喷焊结构2如何可调整地设置，所述密封管道3的两端设置为均能够对应与所述激光出射通道10和所述激光过道20的一端密封对接，以确保在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整前后，两者之间的外光路始终能够处于密封状态。在本实用新型的实施例中，在所述激光出射通道10的长度方向上，所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置可调整设置，所述密封管道3在其长度方向可伸缩设置，如此可以保证在所述激光出射通道10的长度方向上、所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整前后，所述密封管道3的长度需要对应进行调整，以适配于调整前后的所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的外光路需要。实现“所述密封管道3在其长度方向可伸缩设置”的方式不做限制，可以是，所述密封管道3至少一段设置为可伸缩设置的形变段，以使得所述密封管道3在其长度方向可伸缩设置，而在本实用新型的实施例中，所述密封管道3包括两个套管31，所述两个套管31的一端可活动调节地套接设置，所述两个套管31活动套接的方式也不做限制，可以是，所述两个套管31中，其中一个所述套管31的一端设置有外螺纹，另一所述套管31设置有内螺纹，所述两个套管31通过所述内螺纹和所述外螺纹螺旋连接，而具体地，在本实用新型的实施例中，所述两个套管31中，其中一个所述套管31的一端设置有外螺纹，且所述其中一所述套管31上螺纹连接有螺母32，另一所述套管31的一端活动套接于所述其中一所述套管31的一端的外围，且被所述螺母32止抵。为此，在所述激光出射通道10的长度方向上、所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整后，可以通过旋转所述螺母32，可以调整所述密封管的长度。在本实用新型的实施例中，在所述激光出射通道10的侧向上，所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置可调整设置，如此，当所述激光出射通道10和所述激光过道20的中心存在侧向偏差时，可以通过调整所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间、在在所述激光出射通道10的侧向上的相对位置，以使得所述激光出射通道10和所述激光过道20的中心重合，以保证自所述激光出射通道10的出射的激光的中心与所述喷嘴21的中心是重合的，而在这里需要指出的是，通常所述激光出射通道10和所述激光过道20的中心存在的侧向偏差不会太大。在本实施例中，在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整前后，所述密封管道3的两端均能够与所述激光出射通道10和所述激光过道20密封对接，以避免在调整前后不能实现密封对接，而使得外光路不能得到密封保护。实现“在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整前后，所述密封管道3的两端均能够与所述激光出射通道10和所述激光过道20密封对接”的方式不做限制，可以是，所述密封管道3一端面与所述激光出射通道10的一端面、在所述激光出射通道10的侧向上可活动地密封抵接，和/或，所述密封管道3的一端面与所述激光过道20的一端面、在所述激光出射通道10的侧向上可活动地密封抵接。具体地，在本实施例，所述密封管道3的一端与所述激光过道20的一端密封且固定连接，所述密封管道3的一端面与所述激光出射通道10的一端面、在在所述激光出射通道10的侧向上可活动地密封抵接。进一步地，在本实施例中，所述密封管道3与所述激光出射通道10对接的一端上设置有密封圈33，以通过所述密封圈33与所述激光出射通道10的端面密封抵接。显然本设计不限于此，在其他实施例中，所述密封管道3的两端对应与所述激光出射通道10和所述激光过道20密封且固定连接，所述密封管道3至少一段设置为在所述激光出射通道10的侧向上可形变的形变段，如此通过所述密封管道3的变形，通过可以保证在所述激光产生结构1和所述喷焊结构2之间的相对位置调整前后，所述密封管道3的两端均能够与所述激光出射通道10和所述激光过道20密封对接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12