一种气缸座铣孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铣孔设备技术领域，具体为一种气缸座铣孔设备。


背景技术：

2.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。
3.其中现代技术中申请号为201820459586.1提出的一种气缸座铣孔设备，包括外壳、设于外壳上方的铣孔装置、设于铣孔装置下方的工作台和设于工作台下方的定位装置，所述定位装置包括对气缸座进行夹紧的夹紧机构和可拆卸固定连接于工作台上方的顶角限位块，所述顶角限位块的内壁为不规则的波浪形并且与气缸座的一角的形状相适配。
4.其结构可靠性低，不能调节夹紧结机构的位置，且不能全方位的对气缸座进行铣孔，无法满足人们的要求，给人们的工作产生了不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气缸座铣孔设备，结构可靠程度高，可以旋转夹紧机构从而调整位置，且可以全方位的对气缸座进行铣孔，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸座铣孔设备，包括底板、夹紧单元、旋转单元、铣孔单元、连接支架和圆板；
7.底板的上表面安装有四个固定柱，所述固定柱的中部安装有连接板，所述固定柱的顶部安装有顶板，所述底板的上表面设有旋转单元，所述底板的上方设有夹紧单元和铣孔单元；
8.夹紧单元包含第一销轴、第一连杆、连接柱、第二销轴、液压缸、第二连杆、卡块、夹板和卡槽，所述圆板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有连接柱，所述连接柱的上下表面分别通过第一销轴转动安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第二销轴转动安装有第二连杆，所述第二连杆的中部通过第二销轴转动安装在底板上，所述第二连杆的端部内侧安装有夹板，所述夹板的两端安装有卡块，另一个夹板的两端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡扣连接。
9.铣孔单元包含第二电机、第二转轴和钻头，所述连接支架上安装有固定支架，所述固定支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第一联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端安装有钻头，所述第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
10.进一步的，所述旋转单元包含第一电机、电机支架、传动轴、第一转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述底板的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第二联轴器连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端安装有第一
锥齿轮，所述圆板的下端安装有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第一电机工作，第一电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动第一转轴转动，第一转轴转动带动圆板转动。
11.进一步的，还包括挡板、弯支架、转动轴和把手，所述顶板上转动安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有把手，所述转动轴的下端安装有弯支架，所述弯支架的下端安装有挡板，所述挡板的左侧安装有连接支架。通过转动把手带动转动轴转动，转动轴转动带动弯支架转动，弯支架转动带动挡板转动，挡板转动带动连接支架转动。
12.进一步的，还包括滑道，所述挡板的表面开设有滑道，所述连接支架的右端安装有滑块，所述连接支架与挡板滑动连接。通过连接支架可以在挡板上滑动，可以调节钻头的位置，对气缸座进行铣孔。
13.进一步的，还包括橡胶垫，所述夹板的内表面安装有橡胶垫。通过橡胶垫可以保护气缸座不在加工的过程中，外部受到伤害，影响美观。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气缸座铣孔设备，具有以下好处：
15.1、本气缸座铣孔设备具有旋转单元，通过旋转单元可以对气缸座的位置进行调整，再通过调转动手，调节钻头的位置。
16.2、本气缸座铣孔设备具有橡胶垫，通过橡胶垫可以保护气缸座不在加工的过程中，外部受到伤害，影响美观。
17.3、本气缸座铣孔设备结构可靠程度高，可以旋转夹紧机构从而调整位置，且可以全方位的对气缸座进行铣孔。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图：
19.图2为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1底板、2夹紧单元、21第一销轴、22第一连杆、23连接柱、24第二销轴、25液压缸、26第二连杆、27卡块、28夹板、 29卡槽、3旋转单元、31第一电机、32电机支架、33传动轴、34第一转轴、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、4铣孔单元、41第二电机、 42第二转轴、43钻头、5连接板、6固定柱、7连接支架、8滑道、9 挡板、10弯支架、11转动轴、12把手、13圆板、14橡胶垫、15顶板
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸座铣孔设备，包括底板1、夹紧单元2、旋转单元3、铣孔单元4、连接支架 7和圆板13；
23.底板1的上表面安装有四个固定柱6，固定柱6的中部安装有连接板5，固定柱6的顶
部安装有顶板15，底板1的上表面设有旋转单元3，底板1的上方设有夹紧单元2和铣孔单元4；旋转单元3包含第一电机31、电机支架32、传动轴33、第一转轴34、第一锥齿轮 35和第二锥齿轮36，底板1的上表面安装有电机支架32，电机支架 32上安装有第一电机31，第一电机31的输出轴通过第二联轴器连接有传动轴33的一端，传动轴33的另一端安装有第一锥齿轮35，圆板13的下端安装有第一转轴34，第一转轴34的下端安装有第二锥齿轮36，第一锥齿轮35和第二锥齿轮36啮合连接，第一电机31的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第一电机 31工作，第一电机31工作带动传动轴33转动，传动轴33转动带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35转动带动第二锥齿轮36转动第一转轴34转动，第一转轴34转动带动圆板13转动。还包括挡板9、弯支架10、转动轴11和把手12，顶板15上转动安装有转动轴11，转动轴11的上端安装有把手12，转动轴11的下端安装有弯支架10，弯支架10的下端安装有挡板9，挡板9的左侧安装有连接支架7。通过转动把手12带动转动轴11转动，转动轴11转动带动弯支架10转动，弯支架10转动带动挡板9转动，挡板9转动带动连接支架7转动。还包括滑道8，挡板9的表面开设有滑道8，连接支架7的右端安装有滑块，连接支架7与挡板9滑动连接。通过连接支架7可以在挡板9上滑动，可以调节钻头43的位置，对气缸座进行铣孔。
24.夹紧单元2包含第一销轴21、第一连杆22、连接柱23、第二销轴24、液压缸25、第二连杆26、卡块27、夹板28和卡槽29，圆板13的上表面安装有液压缸25，液压缸25的活塞杆连接有连接柱23，连接柱23的上下表面分别通过第一销轴21转动安装有第一连杆22，第一连杆22的另一端通过第二销轴24转动安装有第二连杆26，第二连杆26的中部通过第二销轴24转动安装在底板1上，第二连杆 26的端部内侧安装有夹板28，夹板28的两端安装有卡块27，另一个夹板28的两端开设有卡槽29，卡块27与卡槽29卡扣连接。通过外部控制器控制液压缸25工作，液压缸25工作带动活塞杆伸长使第一连杆22与第二连杆26之间的角度变小，带动两个夹板28对气缸座进行夹紧，卡块27与卡槽29相互配合。还包括橡胶垫14，夹板 28的内表面安装有橡胶垫14。通过橡胶垫14可以保护气缸座不在加工的过程中，外部受到伤害，影响美观。
25.铣孔单元4包含第二电机41、第二转轴42和钻头43，连接支架 7上安装有固定支架，固定支架上安装有第二电机41，第二电机41 的输出轴通过第一联轴器连接有第二转轴42，第二转轴42的另一端安装有钻头43，第二电机41的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机41工作，第二电机41工作带动第二转轴42转动，第二转轴42转动带动钻头43转动，对气缸座进行铣孔。
26.在使用时：
27.通过外部控制器控制液压缸25工作，液压缸25工作带动活塞杆伸长使第一连杆22与第二连杆26之间的角度变小，带动两个夹板 28对气缸座进行夹紧，卡块27与卡槽29相互配合。通过橡胶垫14 可以保护气缸座不在加工的过程中，外部受到伤害，影响美观。通过外部控制器控制第一电机31工作，第一电机31工作带动传动轴33 转动，传动轴33转动带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35转动带动第二锥齿轮36转动第一转轴34转动，第一转轴34转动带动圆板13转动，寻找合适的铣孔角度。通过转动把手12带动转动轴11 转动，转动轴11转动带动弯支架10转动，弯支架10转动带动挡板 9转动，挡板9转动带动连接支架7转动。通过连接支架7可以在挡板9上滑动，可以调节钻头43的位置，对气缸座进行铣孔。通过外部控制器控制第二电机41工作，第二电机41工作带动第二转轴42 转动，第二转轴42转动带动
钻头43转动，对气缸座进行铣孔。
28.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是stc 单片机，具体型号为stc15w204s，第一电机31和第二电机41则可根据实际应用场景自由配置，第一电机31可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机，第二电机41可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。外部控制器控制第一电机31、第二电机41和液压缸25工作采用现有技术中常用的方法
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。