一种新型锯料治具的制作方法

1.本实用新型涉及切割锯料治具领域，具体涉及一种新型锯料治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。
3.现有技术存在以下不足：在裁锯较长的材料时，常常需要工作人员自己测量材料的距离，然后推动材料到治具内，再经过锯片进行切割，费时费力且测量精度不准确。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种新型锯料治具，通过在切割台两侧都设置有移动台，移动台与切割台之间通过液压伸缩臂连接，材料放在移动台上时，可以通过液压伸缩臂伸缩带动移动台移动，移动台上的红外测距传感器可以精确的测量出材料的长度，与现有技术相比，大大提高对材料长度控制的精确性，不需要人工测量省时省力。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锯料治具，包括切割台，所述切割台两侧均活动设有移动台，所述切割台两侧外壁表面均开设有容纳槽，两个容纳槽关于切割台中心轴线对称设置，所述容纳槽内固定设有液压伸缩臂，两个液压伸缩臂的臂端分别与两个移动台固定连接，其中一个移动台底部一侧固定设有红外测距传感器，所述切割台底部中心处固定设有照射板，所述切割台顶部后侧固定设有l形板，所述l形板底部固定设有机械臂，所述机械臂底部固定设有电机，所述电机输出轴前侧固定设有锯片，所述切割台顶部表面中心处开设有通孔，所述切割台前侧表面固定设有控制组件，所述l形板后侧壁上固定设有气泵，所述气泵出气口处固定设有气管，所述气管贯穿l形板延伸至l形板内侧。
6.进一步的，所述气管端口与锯片方向保持水平。
7.进一步的，所述切割台前后两侧外壁表面均固定设有两个限位板，两个限位板关于切割台中心轴线对称设置。
8.进一步的，所述切割台和两个移动台顶部前后两侧均固定设有电动夹具，两个电动夹具对称设置。
9.进一步的，所述控制组件包括单片机，所述单片机固定设在切割台前侧表面，所述单片机通过电线分别与红外测距传感器、电机、电动推杆、液压伸缩臂和电动夹具电性连接。
10.进一步的，所述切割台和两个移动台底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定设有万向轮。
11.进一步的，两个移动台顶部外侧均固定设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在切割台两侧都设置有移动台，移动台与切割台之间通过液压伸缩臂连接，材料放在移动台上时，可以通过液压伸缩臂伸缩带动移动台移动，移动台上的红外测距传感器可以精确的测量出材料的长度，与现有技术相比，大大提高对材料长度控制的精确性，不需要人工测量省时省力；
14.2、通过气泵的设置，气泵将气体加压后经过气管喷到锯片上，既可以对锯片进行散热，还可以避免切割的废屑堆积在材料上影响切割的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型提供的整体结构俯视图；
20.图4为本实用新型提供的切割台剖视图；
21.图中：1切割台、2移动台、3容纳槽、4液压伸缩臂、5红外测距传感器、 6照射板、7l形板、8机械臂、9电机、10锯片、11通孔、12气泵、13气管、 14限位板、15电动夹具、16单片机、17支撑腿、18万向轮。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种新型锯料治具，包括切割台1，所述切割台1两侧均活动设有移动台2，所述切割台1两侧外壁表面均开设有容纳槽3，两个容纳槽3关于切割台1中心轴线对称设置，所述容纳槽3内固定设有液压伸缩臂4，两个液压伸缩臂4的臂端分别与两个移动台2固定连接，其中一个移动台2底部一侧固定设有红外测距传感器5，所述切割台1底部中心处固定设有照射板6，所述切割台1顶部后侧固定设有l形板7，所述l形板7底部固定设有机械臂8，所述机械臂8底部固定设有电机9，所述电机9 输出轴前侧固定设有锯片10，所述切割台1顶部表面中心处开设有通孔11，所述切割台1前侧表面固定设有
控制组件，所述l形板7后侧壁上固定设有气泵12，所述气泵12出气口处固定设有气管13，所述气管13贯穿l形板7延伸至l形板7内侧。
24.进一步的，所述气管13端口与锯片10方向保持水平，气泵12将气体加压后经过气管13喷到锯片10上，既可以对锯片10进行散热，还可以避免切割的废屑堆积在材料上影响切割的效果。
25.进一步的，所述切割台1前后两侧外壁表面均固定设有两个限位板14，两个限位板14关于切割台1中心轴线对称设置，在不使用时，移动台2收纳到切割台1时更加牢固，避免发生偏移。
26.进一步的，所述切割台1和两个移动台2顶部前后两侧均固定设有电动夹具15，两个电动夹具15对称设置，方便对材料进行限位夹紧。
27.进一步的，所述控制组件包括单片机16，所述单片机16固定设在切割台 1前侧表面，所述单片机16通过电线分别与红外测距传感器5、电机9、电动推杆、液压伸缩臂4和电动夹具15电性连接，型号为ktr
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gp2d12红外测距传感器5惊喜感检测的数据发送给型号为m68hc16单片机16，通过型号为 m68hc16单片机16控制零件运作，不需要人工操作。
28.进一步的，所述切割台1和两个移动台2底部四角均固定设有支撑腿17，所述支撑腿17底部固定设有万向轮18，使整个装置在切割时更加稳定，并且可以方便移动整个装置。
29.进一步的，两个移动台2顶部外侧均固定设有把手19，方便工作人员通过把手19推动整个装置移动。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
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4，使用时，先通过液压伸缩臂4调节两个移动台2往切割台1两侧移动，将待裁锯的材料放在切割台1右侧的移动台2上，切割台 1和移动台2上的电动夹具15将材料夹住，然后单片机16控制右侧移动台2 与切割台1连接的液压伸缩臂4收缩，右侧的移动台2带动材料往切割台1 左侧移动，电机9带动锯片10转动对材料进行切割，切割后的材料移动到左侧的移动台2上，移动台2上的电动夹具15将材料夹住，然后左侧的移动台 2与切割台1连接的液压伸缩臂4伸长，锯片10将材料切割成两半，左侧移动台2底部的红外测距传感器5，发出光线照射到切割台1底部的照射板6上，红外测距传感器5测量出移动台2与切割台1中心处的距离，在到达指定长度时，将数据发送给单片机16，然后单片机16控制液压伸缩臂4停止伸长，机械臂8带动电机9和锯片10旋转角度，将材料从中间割断，然后对后面的材料重复之前的操作，进行锯料工作，操作简单，方便快捷，锯料长度的准确度高，通过气泵12的设置，气泵12将气体加压后经过气管13喷到锯片10上，既可以对锯片10进行散热，还可以避免切割的废屑堆积在材料上影响切割的效果。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。