一种数控割料机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控割料机技术领域，尤其涉及一种数控割料机的进料装置。


背景技术：

2.数控割料机是一种将原料（本实用新型的原料是指钢管）切割成能够用于制造轴承的原材料，原材料是较短的钢管。目前市面上常见的数控割料机大都是工作人员负责进料，这种进料方式速度慢、效率低，不能适应生产的需求。而且这种进料当时有一定危险性，很容易擦伤工作人员的手掌；钢管容易掉落，砸伤工作人员的脚部，不利于生产安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数控割料机的进料装置，数控割料机的钢管进料装置能在没有工作人员参与下，能实现数控割料机的原料钢管自动进料。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控割料机的进料装置，包括机架，数控割料机，其特征在于：机架上设置有斜台，所述斜台最低侧设有抬升机构，抬升机构位于斜台和斜坡之间，所述抬升机构远离斜台的一侧设置有斜坡，抬升机构能将单根钢管从斜台最底端抬升至斜坡最高端，所述斜坡的最低侧设置有滑槽，所述滑槽安装在机架上，所述滑槽底部设有若干滑轮组，所述滑槽内设置有两根滑轮轴，滑轮组安装在滑轮轴上，滑轮组由两个相同的滑轮组平行构成，滑轮组可以自由转动，所述滑槽远离数控割料机的一端设置有推板，所述推板远离滑槽的一端设置有气缸一，气缸一的活塞杆一和推板相连接，所述推板和气缸一位于滑槽内。
5.通过上述技术方案，一种数控割料机的进料装置，包括机架，数控割料机。机架上设置有斜台，斜台最低侧设有抬升机构，抬升机构位于斜台和斜坡之间，抬升机构远离斜台的一侧设置有斜坡。抬升机构能将单根钢管从斜台最底端抬升至斜坡最高端。斜坡的最低侧设置有滑槽，滑槽安装在机架上，滑槽底部设有若干滑轮组，滑槽内设置有两根滑轮轴，滑轮组安装在滑轮轴上。滑轮组由两个相同的滑轮组平行构成，滑轮组可以自由转动。滑槽远离数控割料机的一端设置有推板，推板远离滑槽的一端设置有气缸一，气缸一的活塞杆一和推板相连接，推板和气缸一位于滑槽内。准备加工的原材料钢管置于斜台上，钢管在重力作用下向从斜台的高处向斜台的低处滚动。当钢管滚动至抬升机构时，抬升机构向上运动，将钢管抬起。直至抬升机构的上表面和斜坡的上表面处于同一倾斜面。钢管从抬升机构滚至斜坡，在重力作用下，滚入滑槽。钢管处于滑轮组形成的凹状槽内，且可以自由转动。钢管处于凹状槽内时，气缸一伸出，使得活塞杆一运动，活塞杆一带动推板向远离气缸一的方向运动。推板推动位于滑轮轴形成的凹状槽中钢管，使得钢管向数控割料机运动。钢管的靠近割料机的一头进入数控切割机时；气缸一缩回，气缸一的活塞杆一带动推板向气缸一方向运动。滑槽上安装有红外线感应器，红外线感应器连接气缸一。当红外线感应器感应到滑槽内有钢管时，气缸一工作，气缸一的活塞杆一带动推板推出，将滑槽内的钢管推向数控割料机。
6.本实用新型还进一步设置为：所述滑槽的远离斜坡的侧壁设置有若干圆弧状柔软垫片，柔软垫片设置在钢管滚下时撞击在滑槽侧壁的相应位置。
7.通过上述技术方案，滑槽的远离斜坡的侧壁设置有若干圆弧状柔软垫片，柔软垫片设置在钢管滚下时撞击在滑槽侧壁的相应位置。当钢管从斜台滚下时，钢管正好撞击在柔软垫片上，减少了钢管撞击侧壁的冲击。
8.本实用新型还进一步设置为：所述斜台上设置有若干竖直安装的金属直板，所述金属直板螺栓连接有限位盖，所述限位盖和斜台平行，限位盖和斜台的距离为1.5倍的钢管外径，所述限位盖不覆盖抬升机构。所述限位盖远离斜坡的一端向上弯曲，且限位盖有两个，分别位于斜坡两端。
9.通过上述技术方案，斜台上设置有若干竖直安装的金属直板，金属直板螺栓连接有限位盖。限位盖固定安装在机架上，限位盖和斜台平行，限位盖远离斜坡的一端向上翻起。防止堆积在斜台上的钢管从限位盖上方滚下。且限位盖有两个，分别位于斜坡两端。限位盖远离抬升机构的一侧具有限位盖和斜台的距离为1.5倍的钢管外径，钢管只能单根排列在限位盖下，限位盖在斜台的上方不覆盖抬升机构。每次抬升机构的抬升柱抬起钢管时，都只有一根钢管被抬起。
10.本实用新型还进一步设置为：所述抬升机构包括抬升柱和气缸二，所述气缸二竖直固定连接在机架上，所述抬升柱连接设有气缸二的活塞杆二，所述抬升柱和活塞杆二固定连接，所述抬升柱的宽度和钢管直径相同，所述抬升柱和气缸二有两套。
11.通过上述技术方案，抬升机构包括抬升柱和气缸二，气缸二竖直固定连接在机架上，抬升柱连接设有气缸二的活塞杆二，抬升柱和活塞杆二固定连接，抬升柱的宽度和钢管直径相同。抬升柱设有两根，分别位于机架两端，共同撑起钢管。抬升柱为上表面倾斜的长方体，当气缸二的活塞杆二伸出时，活塞杆带动抬升柱升高，抬升柱的倾斜表面上有从斜台滚落的钢管，且抬升柱上表面是倾斜的，因此钢管不会再抬起过程中滑落。当抬升柱升高时，钢管被抬升柱柱体阻挡，不能滚进抬升机构。
12.本实用新型还进一步设置为：所述抬升柱、斜台和斜坡的倾斜角度相同。
13.通过上述技术方案，抬升柱、斜台和斜坡的倾斜角度相同。抬升柱和斜台联系紧密，没有缝隙，抬升柱和斜坡联系紧密，没有缝隙。钢管可以在斜台和抬升柱组成的倾斜面上自由滚动，不会被卡住。
14.本实用新型还进一步设置为：所述滑槽设置有两片斜板，所述斜板与滑槽侧壁固定连接。
15.通过上述技术方案，滑槽设置有两片斜板，斜板与滑槽侧壁固定连接。钢管从斜台高处滚下，撞击到柔软垫片上，然后落到斜板上，钢管在重力作用下，从斜板滚动到滑轮组形成的凹状槽中，斜板可以确保钢管滚到滑轮组形成的凹槽中。
16.本实用新型还进一步设置为：所述抬升柱和斜台联系紧密，没有缝隙，所述抬升柱和斜坡联系紧密，没有缝隙。
17.通过上述技术方案，抬升柱、斜台和斜坡的倾斜角度相同。抬升柱和斜台联系紧密，没有缝隙，抬升柱和斜坡联系紧密，没有缝隙。钢管可以在斜台和抬升柱组成的倾斜面上自由滚动，不会被卡住。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的正视图。
21.图中标号含义：1、机架；2、数控割料机；3、斜台；4、斜坡；5、抬升机构；6、滑槽；7、滑轮组；8、滑轮轴；9、斜板；10、推板；11、气缸一；12、活塞杆一；13、红外线感应器；14、柔软垫片；15、金属直板；16、限位盖；17、抬升柱；18、气缸二；19、活塞杆二。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
24.一种数控割料机的进料装置，包括机架1，数控割料机2。机架1上设置有斜台3，斜台3最低侧设有抬升机构5，抬升机构5位于斜台3和斜坡4之间，抬升机构5远离斜台3的一侧设置有斜坡4。抬升机构5能将单根钢管从斜台3最底端抬升至斜坡4最高端。斜坡4的最低侧设置有滑槽6，滑槽6安装在机架1上，滑槽6底部设有若干滑轮组7，滑槽6内设置有两根滑轮轴8，滑轮组7安装在滑轮轴8上。滑轮组7由两个相同的滑轮组7平行构成，滑轮组7可以自由转动。滑槽6远离数控割料机2的一端设置有推板10，推板10远离滑槽6的一端设置有气缸一11，气缸一11的活塞杆一12和推板10相连接，推板10和气缸一11位于滑槽6内。准备加工的原材料钢管置于斜台3上，钢管在重力作用下向从斜台3的高处向斜台3的低处滚动。当钢管滚动至抬升机构5时，抬升机构5向上运动，将钢管抬起。直至抬升机构5的上表面和斜坡4的上表面处于同一倾斜面。
25.钢管从抬升机构5滚至斜坡4，在重力作用下，滚入滑槽6。钢管处于滑轮组7形成的凹状槽内，且可以自由转动。钢管处于凹状槽内时，气缸一11伸出，使得活塞杆一12运动，活塞杆一12带动推板10向远离气缸一11的方向运动。推板10推动位于滑轮轴8形成的凹状槽中钢管，使得钢管向数控割料机2运动。钢管的靠近割料机的一头进入数控切割机时；气缸一11缩回，气缸一11的活塞杆一12带动推板10向气缸一11方向运动。
26.滑槽6上安装有红外线感应器13，红外线感应器13连接气缸一11。当红外线感应器13感应到滑槽6内有钢管时，气缸一11工作，气缸一11的活塞杆一12带动推板10推出，将滑槽6内的钢管推向数控割料机2。
27.钢管靠近割料机的一头进入数控切割机时，数控切割机工作，使得钢管高速旋转，钢管置于可旋转的滑轮组7上，使得钢管减少摩擦，降低钢管脱落的概率，提升安全性。
28.滑槽6的远离斜坡4的侧壁设置有若干圆弧状柔软垫片14，柔软垫片14设置在钢管滚下时撞击在滑槽6侧壁的相应位置。当钢管从斜台3滚下时，钢管正好撞击在柔软垫片14上，减少了钢管撞击侧壁的冲击。滑槽6设置有两片斜板9，斜板9与滑槽6侧壁固定连接。钢管从斜台3高处滚下，撞击到柔软垫片14上，然后落到斜板9上，钢管在重力作用下，从斜板9滚动到滑轮组7形成的凹状槽中，斜板9可以确保钢管滚到滑轮组7形成的凹槽中。
29.斜台3上设置有若干竖直安装的金属直板15，金属直板15螺栓连接有限位盖16。限位盖16和斜台3平行，限位盖16远离斜坡4的一端向上翻起，防止堆积在斜台3上的钢管从限
位盖16上方滚下。且限位盖16有两个，分别位于斜坡4两端。限位盖16远离抬升机构5的一侧具有限位盖16和斜台3的距离为1.5倍的钢管外径，钢管只能单根排列在限位盖16下，限位盖16在斜台3的上方不覆盖抬升机构5。每次抬升机构5的抬升柱17抬起钢管时，都只有一根钢管被抬起。
30.抬升机构5包括抬升柱17和气缸二18，气缸二18竖直固定连接在机架1上，抬升柱17连接设有气缸二18的活塞杆二19，抬升柱17和活塞杆二19固定连接，抬升柱17的宽度和钢管直径相同。抬升柱17设有两根，分别位于机架1两端，共同撑起钢管。抬升柱17为上表面倾斜的长方体，当气缸二18的活塞杆二19伸出时，活塞杆带动抬升柱17升高，抬升柱17的倾斜表面上有从斜台3滚落的钢管，且抬升柱17上表面是倾斜的，因此钢管不会再抬起过程中滑落。当抬升柱17升高时，钢管被抬升柱17柱体阻挡，不能滚进
31.抬升柱17、斜台3和斜坡4的倾斜角度相同。抬升柱17和斜台3联系紧密，没有缝隙，抬升柱17和斜坡4联系紧密，没有缝隙。钢管可以在斜台3和抬升柱17组成的倾斜面上自由滚动，不会被卡住。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。