一种双主轴双头数控专用车床的制作方法

1.本实用新型涉及双主轴双头数控车床技术领域，具体为一种双主轴双头数控专用车床。


背景技术：

2.双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制，在现有的双头数控专用车床在进行使用加工的时候，都会使用冷却液进行冷却处理，但是冷却液在进行冷却的时候会和碎屑融合在一起，从而使得碎屑和冷却液不便分开，使得冷却液无法进行再次使用，造成浪费的现象，对此设计一种双主轴双头数控专用车床。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双主轴双头数控专用车床，解决了现有的双头数控专用车床在进行使用加工的时候，都会使用冷却液进行冷却处理，但是冷却液在进行冷却的时候会和碎屑融合在一起，从而使得碎屑和冷却液不便分开，使得冷却液无法进行再次使用，造成浪费的现象。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双主轴双头数控专用车床，包括双主轴双头数控车床主体以及车床门，所述车床门安装在双主轴双头数控车床主体前端，所述双主轴双头数控车床主体下方设有分离结构；
5.所述分离结构，包括：输送管道、分离箱、过滤网、弹簧、动力组件、进液口以及储液腔；
6.所述输送管道安装在双主轴双头数控车床主体内部，所述分离箱安装在输送管道下方，且位于双主轴双头数控车床主体下方空腔内，所述过滤网倾斜安装在分离箱内壁上，所述弹簧固定安装在分离箱和双主轴双头数控车床主体的空腔内壁之间，所述动力组件安装在分离箱左侧，所述进液口开设在双主轴双头数控车床主体的空腔下方，所述储液腔开设在双主轴双头数控车床主体底端。
7.优选的，所述动力组件，包括：电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴以及一对凸轮；
8.所述电机安装在分离箱左侧，所述主动齿轮套装在电机输出端，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且套装在转轴上，所述转轴活动安装在双主轴双头数控车床主体的空腔内壁上，一对所述凸轮套装在转轴上，所述凸轮与分离箱贴合连接。
9.优选的，所述分离箱滑动连接在进液口上。
10.优选的，所述分离箱后端设有密封门。
11.优选的，所述双主轴双头数控车床主体后端设有出料门，所述出料门上设有把手。
12.优选的，所述储液腔后端设有出液口。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种双主轴双头数控专用车床。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有设有的分离结构，可以进行对双头数控专用车床在使用加工的时候，让融合在一起的冷却液和碎屑进行快速的分离出来，从而可以让冷却液进行二次的使用，防止浪费的实现发生，并给使得碎屑收集起来的更加的方便，防止碎屑污染。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种双主轴双头数控专用车床的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种双主轴双头数控专用车床的后视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种双主轴双头数控专用车床的分离箱左视结构剖视示意图。
18.图中：1
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双主轴双头数控车床主体；2
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车床门；3
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输送管道；4
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分离箱；5
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过滤网；6
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弹簧；7
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进液口；8
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储液腔；9
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电机；10
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主动齿轮；11
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从动齿轮；12
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转轴；13
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凸轮；14
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密封门；15
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出料门；16
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把手；17
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出液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴双头数控专用车床，包括双主轴双头数控车床主体1以及车床门2，车床门2安装在双主轴双头数控车床主体1前端，双主轴双头数控车床主体1下方设有分离结构；
22.需要说明的是，双主轴双头数控车床主体1用于对工件进行加工的场所，车床门2用于进行保护双主轴双头数控车床主体1，通过设有的分离结构，可以进行对双主轴双头数控车床主体1加工的时候产生的碎屑和冷却液进行快速的分离，从而可以让冷却液进行二次使用。
23.分离结构，包括：输送管道3、分离箱4、过滤网5、弹簧6、动力组件、进液口7以及储液腔8；
24.输送管道3安装在双主轴双头数控车床主体1内部，分离箱4安装在输送管道3下方，且位于双主轴双头数控车床主体1下方空腔内，过滤网5倾斜安装在分离箱4内壁上，弹簧6固定安装在分离箱4和双主轴双头数控车床主体1的空腔内壁之间，动力组件安装在分离箱4左侧，进液口7开设在双主轴双头数控车床主体1的空腔下方，储液腔8开设在双主轴双头数控车床主体1底端；
25.需要说明的是，输送管道3用于进行输送冷却液和碎屑的混合物质，分离箱4用于进行分离的场所，过滤网5用于进行对冷却液和碎屑的混合物进行分离，通过弹簧6和动力
组件，可以让分离箱4在进液口7上进行左右的移动，从而加快碎屑和冷却液的分离，然后冷却液通过进液口7被输送到储液腔8内，从而完成分离。
26.在具体实施过程中，进一步的，动力组件，包括：电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、转轴12以及一对凸轮13；
27.电机9安装在分离箱4左侧，主动齿轮10套装在电机9输出端，从动齿轮11与主动齿轮10相互啮合，且套装在转轴12上，转轴12活动安装在双主轴双头数控车床主体1的空腔内壁上，一对凸轮13套装在转轴12上，凸轮13与分离箱4贴合连接；
28.需要说明的是，电机9用于进行提供动力，通过电机9进行转动，从而可以带动主动齿轮10进行转动，进而带动从动齿轮11进行转动，使得转轴12可以进行移动，让一对凸轮13在分离箱4上进行贴合转动，并且通过弹簧6的弹力，从而使得分离箱4可以进行左右的移动。
29.在具体实施过程中，进一步的，分离箱4滑动连接在进液口7上。
30.在具体实施过程中，进一步的，分离箱4后端设有密封门14，密封门14用于进行对分离箱4进行密封处理。
31.在具体实施过程中，进一步的，双主轴双头数控车床主体1后端设有出料门15，出料门15上设有把手16，出料门15用于进行将密封门14打开，从而将碎屑取出，通过设有的把手16可以便于出料门15的打开。
32.在具体实施过程中，进一步的，储液腔8后端设有出液口17，出液口17用于分离后的冷却液排出。
33.具体实施方式为，首先，当双主轴双头数控车床主体1进行工件的加工的时候，通过产生的碎屑和冷却液由输送管道3进行输送进入到分离箱4内，通过过滤网5进行分离，然后通过控制电机9进行转动，从而可以带动主动齿轮10进行转动，进而带动从动齿轮11进行转动，使得转轴12可以进行移动，让一对凸轮13在分离箱4上进行贴合转动，并且通过弹簧6的弹力，从而使得分离箱4可以进行左右的移动，从而加快碎屑和冷却液的分离速度，最后冷却液通过进液口7被输送到储液腔8内，从而完成分离，通过把手16打开出料门15，然后将密封门14打开，将碎屑取出，完成全部流程。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。