一种用于折弯钣金件的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件折弯设备技术领域，具体为一种用于折弯钣金件的折弯装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；目前将钣金加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于折弯钣金件的折弯装置，首先可对钣金件进行折弯，并且可方便控制折弯的角度，提高生产效率，降低工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括有底座和电动推杆；
5.底座：左侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过底座的左侧固定有双头螺杆，所述双头螺杆的中端转动穿过底座的中端，所述双头螺杆的左右端的螺纹螺旋方向相反，所述双头螺杆的左右端外均螺纹套接有传动座，所述传动座的上端内通过转轴转动有顶动转杆，所述底座的中端的上端内固定有中心杆，所述中心杆外转动套接有两个折弯转板，两个顶动转杆的上端分别通过铰链铰接在两个折弯转板的下侧，通过电动机带动双头螺杆转动来同时使两个传动座相互靠近或相互远离，间接控制两个折弯转板的角度，当钣金件放在两个折弯转板上进行折弯时，即可控制钣金件折弯角度；
6.电动推杆：直线阵列排布在底座的上侧，所述电动推杆的输出端穿过底座的上侧固定有圆头顶架，所述圆头顶架位于中心杆的正上方，通过电动推杆带动圆头顶架下移来对钣金件进行折弯；
7.其中：还包括有单片机，所述单片机固定在底座的左侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电动机和电动推杆的输入端。
8.进一步的，还包括有尖头顶架，所述尖头顶架前后活动套接在圆头顶架的下端外，有些钣金件的折弯处内侧不能设置为圆弧状，则可利用尖头顶架代替圆头顶架来对钣金件进行折弯。
9.进一步的，还包括有固定穿杆，所述固定穿杆的右端活动穿过尖头顶架和圆头顶架，通过固定穿杆可固定尖头顶架和圆头顶架。
10.进一步的，还包括有顶轮，所述顶轮有两个且分别通过转轴转动在两个折弯转板
相互远离的一端内，通过顶轮避免折弯转板磨损钣金件。
11.进一步的，还包括有角度指示盘和指示杆，所述角度指示盘固定在底座的前侧，所述角度指示盘位于中心杆的正前方，所述角度指示盘内通过转轴转动有两个指示杆，两个指示杆的另一端转动在两个折弯转板的前侧，通过指示杆跟随折弯转板转动，根据指示杆指向角度指示盘的刻度即可计算出钣金件的折弯角度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于折弯钣金件的折弯装置，具有以下好处：
13.1、通过电动机带动双头螺杆转动来同时使两个传动座相互靠近或相互远离，间接控制两个折弯转板的角度，当钣金件放在两个折弯转板上进行折弯时，即可控制钣金件折弯角度，通过电动推杆带动圆头顶架下移来对钣金件进行折弯。
14.2、有些钣金件的折弯处内侧不能设置为圆弧状，则可利用尖头顶架代替圆头顶架来对钣金件进行折弯，通过固定穿杆可固定尖头顶架和圆头顶架，通过顶轮避免折弯转板磨损钣金件，通过指示杆跟随折弯转板转动，根据指示杆指向角度指示盘的刻度即可计算出钣金件的折弯角度。
15.3、本用于折弯钣金件的折弯装置，首先可对钣金件进行折弯，并且可方便控制折弯的角度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型a
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a处截面结构示意图。
19.图中：1圆头顶架、2尖头顶架、3固定穿杆、4电动机、5顶动转杆、6单片机、7双头螺杆、8传动座、9角度指示盘、10底座、11指示杆、12折弯转板、13顶轮、14电动推杆、15中心杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括有底座10和电动推杆14；
22.底座10：左侧固定有电动机4，电动机4的输出端穿过底座10的左侧固定有双头螺杆7，双头螺杆7的中端转动穿过底座10的中端，双头螺杆7的左右端的螺纹螺旋方向相反，双头螺杆7的左右端外均螺纹套接有传动座8，传动座8的上端内通过转轴转动有顶动转杆5，底座10的中端的上端内固定有中心杆15，中心杆15外转动套接有两个折弯转板12，两个顶动转杆5的上端分别通过铰链铰接在两个折弯转板12的下侧，通过电动机4带动双头螺杆7转动来同时使两个传动座8相互靠近或相互远离，间接控制两个折弯转板12的角度，当钣金件放在两个折弯转板12上进行折弯时，即可控制钣金件折弯角度，还包括有顶轮13，顶轮13有两个且分别通过转轴转动在两个折弯转板12相互远离的一端内，通过顶轮13避免折弯
转板12磨损钣金件，还包括有角度指示盘9和指示杆11，角度指示盘9固定在底座10的前侧，角度指示盘9位于中心杆15的正前方，角度指示盘9内通过转轴转动有两个指示杆11，两个指示杆11的另一端转动在两个折弯转板12的前侧，通过指示杆11跟随折弯转板12转动，根据指示杆11指向角度指示盘9的刻度即可计算出钣金件的折弯角度；
23.电动推杆14：直线阵列排布在底座10的上侧，电动推杆14的输出端穿过底座10的上侧固定有圆头顶架1，圆头顶架1位于中心杆15的正上方，通过电动推杆14带动圆头顶架1下移来对钣金件进行折弯，还包括有尖头顶架2，尖头顶架2前后活动套接在圆头顶架1的下端外，有些钣金件的折弯处内侧不能设置为圆弧状，则可利用尖头顶架2代替圆头顶架1来对钣金件进行折弯，还包括有固定穿杆3，固定穿杆3的右端活动穿过尖头顶架2和圆头顶架1，通过固定穿杆3可固定尖头顶架2和圆头顶架1；
24.其中：还包括有单片机6，单片机6固定在底座10的左侧，单片机6的输入端电连接外部电源的输出端，单片机6的输出端电连接电动机4和电动推杆14的输入端。
25.在使用时：打开单片机6，单片机6控制电动机4带动双头螺杆7转动，双头螺杆7带动两个传动座8相互靠近或相互远离，两个传动座8带动顶动转杆5转动，顶动转杆5带动两个折弯转板12转动，此时顶动转杆5带动指示杆11转动，指示杆11指向角度指示盘9上的刻度，以此来计算两个折弯转板12之间的角度，根据折弯件的待折弯角度来控制两个折弯转板12的角度，将钣金件放在两个顶轮13上，根据钣金件的特性选择需要圆头顶架1或尖头顶架2，当需要尖头顶架2时，将尖头顶架2套在圆头顶架1上，通过固定穿杆3将尖头顶架2和圆头顶架1固定，单片机6控制电动推杆1带动圆头顶架1下移，使圆头顶架1或尖头顶架2对钣金件进行下压折弯。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电动机4可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，电动推杆14可选用德诺传动公司生产的fd3型电动推杆。单片机6控制电动机4和电动推杆14工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。