一种提升机机壳组焊工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种提升机机壳组焊工装装置。


背景技术：

2.斗式提升机是在垂直或接近垂直的方向上连续提升粉粒状物料的输送机械。斗士提升机主要由牵引构件、承载构件、驱动装置、张紧装置、上下滚筒(链轮)、机壳、罩壳等组成。其中，斗士提升机的机壳主要由数节标准节机筒、一节非标机筒装配组成，并且机筒分为单体式、双体式。斗式提升机的机筒上、下法兰面的平行度应符合gb/t1184
‑
1996中的12级的规定，机筒中心线对安装水平面的垂直度应符合gb/t1184
‑
1996中的k级的规定，机筒的垂直度安装应符合jb/t3926
‑
2014的要求。当机筒上下法兰面的平行度、机筒的垂直度(直线度)不符合要求时，制作出来的机筒将出现歪斜现象，安装后的提升机出现倾斜，加大提升机调试的难度。并且提升机在运行过程中出现提升带与机筒内壁摩擦的现象，导致提升机卡滞堵料或者磨穿提升筒的现象。提升机的机筒主要由上、下联接法兰、两块机筒板组焊成体，传统制作方法为手工拼焊，这将无法保证机筒的垂直度(直线度)以及上下联接法兰面的平行度，现将研究机筒的组焊工装装置；
3.因此我们提出了一种提升机机壳组焊工装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种提升机机壳组焊工装装置，解决了提升机无法保证机筒的垂直度(直线度)以及上下联接法兰面的平行度，现将研究机筒的组焊工装装置的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供如下技术方案：一种提升机机壳组焊工装装置，包括底座，所述底座的上端两侧安装有若干个定位销，且该底座的正上方设置有双体式机筒，所述双体式机筒的两端安装有法兰定位工装，且双体式机筒通过插销与法兰定位工装相连接，所述底座由底板与脚座构成，且脚座位于所述底板的下端四个边角，所述底板的上端安装有方形支撑柱，所述底板的上端还设置有定位块与定位条，且若干个定位块设置于靠近底板边缘的两侧，所述定位块与定位条的上端分别设置有限位条与限位块，且限位条之间通过联接法兰固定连接，所述底板上开设有若干个导向套。
7.优选的，所述法兰定位工装由快速夹具、定位板、加强肋与固定底板组成，且快速夹具设置于定位板的外表面上，所述定位板的下端安装有固定底板，且定位板与固定底板相互垂直，所述定位板与固定底板的垂直角安装有加强肋。
8.优选的，所述脚座共安装有四个，且四个脚座的规格大小一致。
9.优选的，所述底座的四个边角均有支撑柱支撑。
10.优选的，所述方形支撑柱共设置有六个，且六个方形支撑柱的规格大小一致。
11.优选的，所述底板的一侧具有钻模板。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该一种提升机机壳组焊工装装
置，钻模板与工件一次装夹定位保证了联接法兰联接孔尺寸的一致性、整体性，消除焊接误差，定位夹紧后对机桶进行定位焊、组焊，法兰定位工装两边通过定位销进行定位保证了工装的直线度与平行度，从而保证机筒两端联接法兰的平行度与机桶的直线度，保证了机桶的焊接变形。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型机筒组焊工装的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型法兰定位工装的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型底座的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型法兰及组焊工装的整体结构示意图；
19.图6为本实用新型钻模板的整体结构示意图；
20.图中：1、法兰定位工装；2、双体式机筒；3、插销；4、定位销；5、底座；6、快速夹具；7、定位板；8、加强肋；9、固定底板；10、方形支撑柱；11、底板；12、脚座；13、定位条；14、定位块；15、限位条；16、限位块；17、联接法兰；18、钻模板；19、导向套。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型公开了一种提升机机壳组焊工装装置，包括底座5，所述底座5的上端两侧安装有若干个定位销4，且该底座5的正上方设置有双体式机筒2，所述双体式机筒2的两端安装有法兰定位工装1，且双体式机筒2通过插销3与法兰定位工装1相连接，所述底座5由底板11与脚座12构成，且脚座12位于所述底板11的下端四个边角，所述底板 11的上端安装有方形支撑柱10，所述底板11的上端还设置有定位块14与定位条13，且若干个定位块14设置于靠近底板11边缘的两侧，所述定位块 14与定位条13的上端分别设置有限位条15与限位块16，且限位条15之间通过联接法兰17固定连接，所述底板11上开设有若干个导向套19。
24.法兰定位工装1由快速夹具6、定位板7、加强肋8与固定底板9组成，且快速夹具6设置于定位板7的外表面上，所述定位板7的下端安装有固定底板9，且定位板7与固定底板9相互垂直，所述定位板7与固定底板9的垂直角安装有加强肋8。
25.脚座12共安装有四个，且四个脚座12的规格大小一致。
26.底座9的四个边角均有支撑柱支撑。
27.方形支撑柱10共设置有六个，且六个方形支撑柱10的规格大小一致。
28.底板11的一侧具有钻模板18。
29.需要说明的是，机筒的传统制作方法为手工拼焊，本技术制作方法顺序：组焊联接法兰、钻模板钻孔、机筒组焊。
30.一、组焊联接法兰；
31.法兰由6根两种不同长度的角钢组成。法兰组焊工装为装配式，由底座、限位块、限位条通过螺栓、螺母装配组成。关键部分为底座组立，由定位块、定位条、底板、脚座组成为一整体，定位块、定位条的定位尺寸与联接法兰的内档尺寸相匹配。在底板上，长度方向的一边开设有一组圆孔，对边开设有一组腰形孔，中心处于一条直线。宽度方向的一边开设有一组圆孔，并且开设一u型豁口，对边开设有一组腰形孔，中心处于一条直线。将下料好的工件角钢按顺序摆放在相应位置，角钢的竖直平面与定位块的竖直平面相贴合，限位块1安装在宽度方向圆孔一边，限位块2安装在长度方向的两侧，限位块3安装在宽度方向的另一边，均起夹紧固定作用。定位块、定位条的安装均通过螺栓、螺母联接，限位块1、限位块2与圆孔联接作用：当工件摆放好以内档尺寸定位后，在以长度。宽度方向的一边定位，长度、宽度方向的另一边夹紧固定作用。当固定好工件后对联接法兰进行焊接，在整个焊接过程中工件相对位置不在改变。当焊接完成后松开限位块、限位条，使用橡胶锤在u型豁口处松动法兰便可将其取下。
32.联接法兰组焊工装的特点：(1)以内档尺寸定位，消除下料尺寸误差； (2)一次性定位、装夹固定，消除人为因素；(3)双重定位，不仅保证内档尺寸还保证外形尺寸；(4)不仅定位、夹紧方便，还方便取下。
33.二、联接法兰整体模钻
34.联接法兰焊接完成后使用钻模板进行钻孔，由底板与导向套组成一体，底板上开设有孔，与联接法兰联接孔尺寸相匹配，导向套固定在底板的孔中。将联接法兰与钻模板进行定位夹紧为一体，便可以对联接法兰进行钻孔。与传统的方法(先在角钢上钻孔通过焊接保证联接法兰联接孔尺寸)相比，钻模板与工件一次装夹定位保证了联接法兰联接孔尺寸的一致性、整体性，消除焊接误差。
35.三、机筒组焊
36.联接法兰整体模钻后将在机筒组焊工装上进行焊接，由底座、法兰定位工装、定位销、插销、螺栓、螺母装配而成一体。由底板、脚座、支撑座组成一体，底板上开设有定位孔与联接孔。由定位板、固定板、加强肋组成一体，其中定位板上开设有联接孔与方形孔，尺寸与联接法兰尺寸相匹配，定位板的前面安装数个快速夹具。固定板上开设定位孔与联接孔，尺寸与底座定位孔、联接孔尺寸相匹配。机筒分为单体式与双体式，本发明以双体式为例进行说明，机桶由联接法兰、围板组成一体，形成截面为矩形的空腔结构，要求空腔内部不允许有焊接现象。将法兰定位工装安装在底座上，定位孔安装定位销，联接孔安装螺栓螺母。法兰定位工装安装好后将联接法兰与围板定位摆放在工装上，底座支撑起支撑作用，插销插入定位孔，快速夹具对联接法兰进行固定。定位夹紧后对机桶进行定位焊、组焊，法兰定位工装两边通过定位销进行定位保证了工装的直线度与平行度，从而保证了机筒两端联接法兰的平行度与机桶的直线度，保证了机桶的焊接变形。当定位焊完成后松开快速夹具取下机桶对其进行加固焊。机筒在工装上便可完成90％的焊接工作，剩余部分可以在取下机筒后进行加固焊。提升机的机壳由标准节机筒与非标准节机筒组成，当需要组焊非标准节时，可以拆掉一端法兰定位工装，重新安装在非标准节位置。
37.机筒组焊工装的特点：(1)一次定位装夹，消除人为因素；(2)能够保证机筒平行度、直线度以及焊接变形；(3)同一工装能够焊接两种不同长度的机筒。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。