齿条双头铣床的制作方法

1.本实用新型属于齿条加工设备技术领域，具体地说，涉及齿条双头铣床。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、磨齿以及珩齿。
3.现有的齿条加工铣床都是以单个伺服电机作为主要驱动结构，所能完成的加工动作较少，导致齿条需要频繁更换位置进行加工，极大的增加了无效时间，降低生产效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供齿条双头铣床，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.齿条双头铣床，包括基座和对称伺服电机，所述基座顶部设置有载板，所述基座两侧设置有电机座，所述电机座顶部设置有传动组件，所述传动组件顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧壁上设置有所述对称伺服电机。
7.进一步地，所述载板与所述基座通过螺栓固定连接，所述载板外部一侧壁上通过螺栓固定有工件移动电机，所述工件移动电机动能输出端通过键连接有丝杠。
8.进一步地，所述丝杠通过螺纹连接有滑动连接件，所述滑动连接件与所述载板焊接，所述载板顶部两侧通过卡槽安装有夹具，所述夹具内卡压有齿条，所述夹具内壁上通过螺纹旋接有手轮，所述手轮与所述齿条通过卡压的方式连接。
9.进一步地，所述电机座与所述基座通过螺栓固定连接，所述传动组件与所述电机座滑动连接，所述齿轮箱与所述传动组件啮合。
10.进一步地，所述传动组件动能输出端通过键连接有磨削钻头，所述对称伺服电机与所述齿轮箱通过键连接，所述电机座外部一侧壁上成型有数控箱，所述数控箱与所述对称伺服电机和工件移动电机均通过导线连通。
11.进一步地，所述传动组件底部焊接有移动轴，所述移动轴内滑动连接有传动杆，所述传动杆与所述电机座和基座均转动连接，所述传动杆一端嵌套有副齿轮，所述副齿轮底部啮合有主齿轮，所述主齿轮底部通过键连接有钻头移动电机。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型通过在基座两侧设置电机座，并在电机座上设置传动组件、齿轮箱以及对称伺服电机，以对称的结构安装刀具，实现对工件对称部位的加工结构进行同步加工，极大的提高了设备的加工效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型中基座和电机座的正剖视图。
19.图中：1
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电机座；2
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齿条；3
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磨削钻头；4
‑
对称伺服电机；5
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齿轮箱；6
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传动组件；7
‑
载板；8
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夹具；9
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工件移动电机；10
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基座；11
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手轮；12
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丝杠；13
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滑动连接件；14
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数控箱；15
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移动轴；16
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传动杆；17
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副齿轮；18
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主齿轮；19
‑
钻头移动电机。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1
‑
图3所示，齿条双头铣床，包括基座10和对称伺服电机4，基座10顶部设置有载板7，基座10两侧设置有电机座1，电机座1顶部设置有传动组件6，传动组件6顶部设置有齿轮箱5，齿轮箱5一侧壁上设置有对称伺服电机4。
26.如图1和图2所示，载板7与基座10通过螺栓固定连接，载板7外部一侧壁上通过螺栓固定有工件移动电机9，工件移动电机9动能输出端通过键连接有丝杠12，丝杠12上通过螺纹连接有滑动连接件13，滑动连接件13与载板7焊接，载板7顶部两侧通过卡槽安装有夹具8，夹具8内卡压有齿条2，夹具8内壁上通过螺纹旋接有手轮11，手轮11与齿条2通过卡压的方式连接，电机座1与基座10通过螺栓固定连接，传动组件6与电机座1滑动连接，齿轮箱5与传动组件6啮合。
27.本例中，载板7在放置齿条2的时候，手轮11将旋出，在夹具8中空出较多的位置，然后再次旋进手轮11对齿条2夹紧，位于载板7的正上方，工件移动电机9带动丝杠12转动，丝
杠12通过滑动连接件13来带动齿条2整体横移，传动组件6内部为传动轴，齿轮箱5内部带有减速齿轮，用来降低电机的输出转速。
28.如图2和图3所示，传动组件6动能输出端通过键连接有磨削钻头3，对称伺服电机4与齿轮箱5通过键连接，电机座1外部一侧壁上成型有数控箱14，数控箱14与对称伺服电机4和工件移动电机9均通过导线连通，传动组件6底部焊接有移动轴15，移动轴15内滑动连接有传动杆16，传动杆16与电机座1和基座10均转动连接，传动杆16一端嵌套有副齿轮17，副齿轮17底部啮合有主齿轮18，主齿轮18底部通过键连接有钻头移动电机19。
29.本例中，对称伺服电机4通过齿轮箱5和传动组件6将动能传递给磨削钻头3，此时钻头移动电机19带动主齿轮18转动，主齿轮18驱动两侧的副齿轮17相向转动，两组传动杆16相向滑动移动轴15，此时与移动轴15连接的传动组件6在电机座1顶部向着齿条2加工位置处移动，对齿条2对称的部位进行同步加工，极大的提高了设备的加工效率。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。