一种机械加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械加工用切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。。
3.但是在实际使用时，进行切割机械加工时，对加工的物体没有进行机械固定，从而切割的误差较大，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧转动连接有拉杆，所述箱体的左侧开设有一号升降槽，所述拉杆与一号升降槽之间设置有固定机构，所述箱体内壁的中间固定连接有档板，所述箱体的右侧穿设有曲柄，且所述曲柄与箱体转动连接，所述箱体右侧的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有切割装置，所述切割装置的右侧开设有二号升降槽，所述曲柄与二号升降槽之间设置有升降机构，所述切割装置的内部设置有切割机构。
6.进一步的，所述固定机构包括活动套接在拉杆表面的连接块，所述连接块靠近箱体的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有压物板，且所述压物板与箱体左侧的内壁滑动连接。
7.进一步的，所述连接杆穿设于一号升降槽的内部，所述连接杆在一号升降槽的内部滑动。
8.进一步的，所述升降机构包括固定连接在曲柄一侧的连接轴，所述连接轴的另一端固定套接有升降齿轮，所述二号升降槽的表面固定安装有齿条，所述升降齿轮与齿条啮合连接，所述升降齿轮在二号升降槽的内部转动。
9.进一步的，所述切割机构包括固定安装在切割装置内部的切割电机，所述切割电机的输出轴固定套接有一号斜齿轮，所述切割装置内部固定安装有两个轴支撑架，两个所述轴支撑架的之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有二号斜齿轮，且所述旋转轴的表面固定套接有切割刀，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述切割装置的底部开设有一号通槽，所述档板的表面开设有二号通槽，所述切割刀穿设于一号通槽和二号通槽的内部，且所述切割刀在一号通槽和二号通槽的内部转动。
11.进一步的，所述一号升降槽的顶部固定安装有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的底端与连接杆固定连接，所述档板的上表面与切割装置的下表面之间固定安装有二号复位弹簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过切割电机的转动带动一号斜齿轮，由于一号斜齿轮啮合二号斜齿轮，利用二号斜齿轮和切割刀固定套接在旋转轴表面，从而一号斜齿轮转动带动二号斜齿轮转动，从而带动切割刀转动；通过曲柄的转动带动连接轴转动，从而带动升降齿轮转动，利用升降齿轮在二号升降槽中与齿条啮合，从而升降齿轮的转动带动齿条升降，从而带动切割装置在固定架中升降滑动，从而可以控制切割刀升降。
14.2、通过设置固定座，能够通过杠杆原理对拉杆拉动省力，从而拉杆的下降和一号复位弹簧的复位，能够对连接杆进行升降，由于设置了一号升降槽，能够使连接杆在一号升降槽内升降不受阻碍，从而可以带动压物板对档板上的切割目标进行按压固定；通过设置二号复位弹簧，能够对切割装置下降进行一定的阻力，从而减缓切割装置下降速度，能够更好的控制升降；通过一号通槽和二号通槽可以避免切割刀接触档板，从而可以避免切割刀和档板受到损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型拉杆结构示意图。
17.图3为本实用新型切割电机结构示意图。
18.图4为本实用新型升降齿轮结构示意图。
19.图5为本实用新型压物板结构示意图。
20.附图标记为：1、箱体；2、固定座；3、拉杆；4、一号升降槽；5、档板；6、曲柄；7、固定架；8、滑动槽；9、切割装置；10、二号升降槽；11、连接块；12、连接杆；13、压物板；14、连接轴；15、升降齿轮；16、齿条；17、切割电机；18、一号斜齿轮；19、轴支撑架；20、旋转轴；21、二号斜齿轮；22、切割刀；23、一号通槽；24、二号通槽；25、一号复位弹簧；26、二号复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种机械加工用切割装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有固定座2，固定座2的一侧转动连接有拉杆3，箱体1的左侧开设有一号升降槽4，拉杆3与一号升降槽4之间设置有固定机构，箱体1内壁的中间固定连接有档板5，箱体1的右侧穿设有曲柄6，且曲柄6与箱体1转动连接，箱体1右侧的内壁固定连接有固定架7，固定架7的内部设置有滑动槽8，滑动槽8的表面滑动连接有切割装置9，切割装置9的右侧开设有二号升降槽10，曲柄6与二号升降槽10之间设置有升降机构，切割装置9的内部设置有切割机构。
23.在一个优选地实施方式中，固定机构包括活动套接在拉杆3表面的连接块11，连接
块11靠近箱体1的一侧转动连接有连接杆12，连接杆12的表面固定安装有压物板13，且压物板13与箱体1左侧的内壁滑动连接，以便于使用杠杆原理把固定座2设为支点，从而拉杆3可以使压物板13对切割目标进行按压固定。
24.在一个优选地实施方式中，连接杆12穿设于一号升降槽4的内部，连接杆12在一号升降槽4的内部滑动，以便于连接杆12在一号升降槽4内升降不受阻碍，从而压物板13对档板5上的切割目标固定的更稳定。
25.在一个优选地实施方式中，升降机构包括固定连接在曲柄6一侧的连接轴14，连接轴14的另一端固定套接有升降齿轮15，二号升降槽10的表面固定安装有齿条16，升降齿轮15与齿条16啮合连接，升降齿轮15在二号升降槽10的内部转动，以便于通过曲柄6的转动带动齿条16升降，从而可以控制切割装置9的升降。
26.在一个优选地实施方式中，切割机构包括固定安装在切割装置9内部的切割电机17，切割电机17的输出轴固定套接有一号斜齿轮18，切割装置9内部固定安装有两个轴支撑架19，两个轴支撑架19的之间转动连接有旋转轴20，旋转轴20的表面固定套接有二号斜齿轮21，且旋转轴20的表面固定套接有切割刀22，一号斜齿轮18与二号斜齿轮21啮合连接，以便于通过简单的机械结构使切割电机17带动切割刀22快速转动，从而为切割加工提供稳定的电源。
27.在一个优选地实施方式中，切割装置9的底部开设有一号通槽23，档板5的表面开设有二号通槽24，切割刀22穿设于一号通槽23和二号通槽24的内部，且切割刀22在一号通槽23和二号通槽24的内部转动，以便于可以避免切割刀22接触档板5，从而可以避免切割刀22和档板5受到损坏。
28.在一个优选地实施方式中，一号升降槽4的顶部固定安装有一号复位弹簧25，一号复位弹簧25的底端与连接杆12固定连接，档板5的上表面与切割装置9的下表面之间固定安装有二号复位弹簧26，以便于连接杆12的复位和减缓切割装置9的下降速度，从而整体机构更加合理实用。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过切割电机17的转动带动一号斜齿轮18，由于一号斜齿轮18啮合二号斜齿轮21，利用二号斜齿轮21和切割刀22固定套接在旋转轴20表面，从而一号斜齿轮18转动带动二号斜齿轮21转动，从而带动切割刀22转动；通过曲柄6的转动带动连接轴14转动，从而带动升降齿轮15转动，利用升降齿轮15在二号升降槽10中与齿条16啮合，从而升降齿轮15的转动带动齿条16升降，从而带动切割装置9在固定架7中升降滑动，从而可以控制切割刀22升降；通过设置固定座2，能够通过杠杆原理对拉杆3拉动省力，从而拉杆3的下降和一号复位弹簧25的复位，能够对连接杆12进行升降，由于设置了一号升降槽4，能够使连接杆12在一号升降槽4内升降不受阻碍，从而可以带动压物板13对档板5上的切割目标进行按压固定；通过设置二号复位弹簧26，能够对切割装置9下降进行一定的阻力，从而减缓切割装置9的下降速度，能够更好的控制升降；通过一号通槽23和二号通槽24可以避免切割刀22接触档板5，从而可以避免切割刀22和档板5受到损坏。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。