一种太阳轮打深孔夹具的制作方法

本实用新型涉及太阳轮钻孔技术领域，具体为一种太阳轮打深孔夹具。

背景技术：

太阳轮所属周转轮系的基本构件，在行星齿轮系中，作为中心齿轮的外齿轮称太阳轮，需要使用太阳轮作为行星轮结构主动轮，太阳轮带动行星轮结构转动，为了可以调节太阳轮的传动比，需使用二级太阳轮；目前市场上的太阳轮打深孔夹具，在使用时需要先对太阳轮进行固定，再对太阳轮进行钻孔；现有技术中，由于太阳轮钻孔过程中容易随着钻头进行偏移，导致对太阳轮的钻孔造成一定影响，从而降低了该装置的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳轮打深孔夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳轮打深孔夹具，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有放置装置，所述底板上表面的四角均设置有固定销，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有移动轨，所述移动轨外表面的中部设置有移动块，所述移动块外侧面的中部插接有截止销，所述移动块的上表面固定连接有放置架，所述放置架上表面的左右两侧均滑动连接有连接块，所述连接块内侧面的顶部固定连接有固定框，所述连接块上表面的前后两侧均插接有连接销。

所述放置装置包括固定板，所述固定板右侧面的中部插接有插接销，所述放置架上表面的中部插接有插接柱，所述插接柱的顶端固定连接有固定架，所述放置架的内部插接有传动杆，所述传动杆的前端固定连接有操作把手，所述传动杆的后端固定连接有第一传动齿轮，所述插接柱外侧面的底部固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述固定架的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱上表面的前后两侧均固定连接有移动框，所述移动柱的内部插接有辅助杆，所述辅助杆的外侧面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端与移动柱的内侧面固定连接。

优选的，所述固定销的外表面设置有外螺纹，底板上表面的四角均开设有螺纹孔，固定销与底板螺纹连接。

优选的，所述移动轨为工字滑轨，移动块为工字滑块，移动轨与移动块滑动连接。

优选的，所述移动块外侧面的中部开设有圆孔，圆孔的尺寸与截止销的尺寸相适配。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥形齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮均由合金铸钢材料制作而成。

优选的，所述操作把手和放置架的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳轮打深孔夹具，具备以下有益效果：

1、该太阳轮打深孔夹具，通过松开移动柱，使得缓冲弹簧回弹带动移动柱向外移动与太阳轮的内部接触，再配合固定框向内移动与太阳轮的外表面接触，进而可对太阳轮的内外两侧进行固定，避免太阳轮在钻孔过程中出现随着钻头偏移的情况，降低了太阳轮随着钻头旋转方向转动对该装置正常使用造成的影响，进一步增强了该装置在工作过程中的使用效果。

2、该太阳轮打深孔夹具，通过顺时针旋转固定销将底板与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置在使用过程中的稳定性，通过操纵操作把手旋转带动传动杆转动，使得固定架转动更换太阳轮钻孔位置，进而可根据需求对太阳轮的钻孔位置进行更换，进一步增强了该装置的实用性。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型放置装置结构示意图。

图中：1、底板；2、放置装置；201、固定板；202、插接销；203、插接柱；204、固定架；205、传动杆；206、操作把手；207、第一传动齿轮；208、第二传动齿轮；209、移动柱；210、移动框；211、辅助杆；212、缓冲弹簧；3、固定销；4、移动轨；5、移动块；6、截止销；7、放置架；8、连接块；9、固定框；10、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳轮打深孔夹具，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有放置装置2，底板1上表面的四角均设置有固定销3，顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置在使用过程中的稳定性，底板1上表面的左右两侧均固定连接有移动轨4，移动轨4外表面的中部设置有移动块5，移动块5外侧面的中部插接有截止销6，移动块5的上表面固定连接有放置架7，放置架7上表面的左右两侧均滑动连接有连接块8，连接块8内侧面的顶部固定连接有固定框9，连接块8上表面的前后两侧均插接有连接销10。

放置装置2包括固定板201，固定板201右侧面的中部插接有插接销202，放置架7上表面的中部插接有插接柱203，插接柱203的顶端固定连接有固定架204，放置架7的内部插接有传动杆205，传动杆205的前端固定连接有操作把手206，操纵操作把手206旋转带动传动杆205转动，使得固定架204转动更换太阳轮钻孔位置，进而可根据需求对太阳轮的钻孔位置进行更换，进一步增强了该装置的实用性，传动杆205的后端固定连接有第一传动齿轮207，插接柱203外侧面的底部固定连接有第二传动齿轮208，第一传动齿轮207与第二传动齿轮208啮合，固定架204的内部滑动连接有移动柱209，松开移动柱209，使得缓冲弹簧212回弹带动移动柱209向外移动与太阳轮的内部接触，再配合固定框9向内移动与太阳轮的外表面接触，进而可对太阳轮的内外两侧进行固定，避免太阳轮在钻孔过程中出现随着钻头偏移的情况，降低了太阳轮随着钻头旋转方向转动对该装置正常使用造成的影响，进一步增强了该装置在工作过程中的使用效果，移动柱209上表面的前后两侧均固定连接有移动框210，移动柱209的内部插接有辅助杆211，辅助杆211的外侧面固定连接有缓冲弹簧212，缓冲弹簧212的外端与移动柱209的内侧面固定连接。

在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在固定销3的外表面设置有外螺纹，底板1上表面的四角均开设有螺纹孔，固定销3与底板1螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，从而设置移动轨4为工字滑轨，移动块5为工字滑块，移动轨4与移动块5滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在移动块5外侧面的中部开设有圆孔，圆孔的尺寸与截止销6的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，从而设置第一传动齿轮207和第二传动齿轮208均为锥形齿轮，第一传动齿轮207和第二传动齿轮208均由合金铸钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在操作把手206和放置架7的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打滑的次数。

在使用时，顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，操纵移动柱209向内移动使缓冲弹簧212收缩，移动柱209向内移动带动移动框210向内移动，将太阳轮放置在固定架204的上表面，松开移动柱209，使缓冲弹簧212回弹带动移动柱209向外移动，移动柱209向外移动带动移动框210向外移动，移动框210向外移动与太阳轮的内部接触，拔出连接销10，操纵连接块8向内移动带动固定框9向内移动，固定框9向内移动与太阳轮的外表面接触，接触后插入连接销10对连接块8与放置架7进行连接固定，拔出截止销6和插接销202，操纵放置架7经过移动块5沿着移动轨4向前移动，放置架7向前移动带动插接柱203向前移动，插接柱203向前移动带动固定架204向前移动，移动好后插入截止销6和插接柱203，再对太阳轮进行钻孔，当需要对太阳轮打孔位置进行更换时，拔出连接销10和插接销202，操纵连接块8向外移动带动固定框9向外移动，与太阳轮脱离，操纵操作把手206旋转带动传动杆205转动，传动杆205转动带动第一传动齿轮207旋转，第一传动齿轮207旋转带动第二传动齿轮208转动，第二传动齿轮208转动带动插接柱203旋转，插接柱203旋转带动固定架204转动，固定架204转动更换太阳轮钻孔位置。

综上所述，该太阳轮打深孔夹具，通过松开移动柱209，使得缓冲弹簧212回弹带动移动柱209向外移动与太阳轮的内部接触，再配合固定框9向内移动与太阳轮的外表面接触，进而可对太阳轮的内外两侧进行固定，避免太阳轮在钻孔过程中出现随着钻头偏移的情况，降低了太阳轮随着钻头旋转方向转动对该装置正常使用造成的影响，进一步增强了该装置在工作过程中的使用效果。

该太阳轮打深孔夹具，通过顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置在使用过程中的稳定性，通过操纵操作把手206旋转带动传动杆205转动，使得固定架204转动更换太阳轮钻孔位置，进而可根据需求对太阳轮的钻孔位置进行更换，进一步增强了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。