一种薄壁零件的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁零件加工的技术领域，尤其涉及一种薄壁零件的夹持装置及方法。


背景技术：

2.薄壁零件是目前工业生产当中具有较多应用的零件类型，其具有结构紧凑、重量较轻的特点。由于其结构上的特殊，因而对实际加工技术具有较高的要求，如果没有做好处理，即可能发生变形等问题而对薄壁零件的品质与精度产生影响。对此，需要在实际生产中做好技巧把握，以科学加工方式的应用保障加工质量。
3.现有技术中，通常薄壁零件的加工难点主要有两个：一个是装夹方法的确定与工装夹具的设计；二是如何防止零件在装夹与切削过程中产生几何变形。因此，薄壁零件的机械加工关键即在于如何合理设计定位和装夹的工装夹具，其次在加工刀具、刀片、切削参数等的选用，做好这两点薄壁零件的加工难题就会迎刃而解。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位装夹方便、且避免薄壁零件变形的薄壁零件的夹持装置及夹持方法。
5.为达到上述目的，本实用新型提供一种薄壁零件的夹持装置，所述薄壁零件由待加工的周向侧壁形成的内部中空的薄壁零件，所述夹持装置包括固定夹头和随动夹头；所述固定夹头包括一用于所述薄壁零件放置的定位端面，所述随动夹头包括用于固定所述薄壁零件周向侧壁的限位端面；所述薄壁零件放置在所述定位端面后，随动夹头的限位端面对薄壁零件周向侧壁远离所述定位端面的一端进行限位。
6.进一步地，所述随动夹头包括底座和设置在所述底座上的限位座，所述限位端面设置在所述限位座上，所述限位端面的宽度等于所述薄壁零件周向侧壁的厚度。
7.进一步地，在一种优选的方案中，所述固定夹头包括底座和设置在所述底座上的定位座，所述定位端面设置在所述定位座上，且所述定位座的边缘设置有高于所述定位端面的定位凸台，所述定位凸台与所述定位端面一起形成一定位凹槽，所述薄壁零件的外径等于所述定位凹槽的直径。
8.进一步地，在另一种优选的方案中，所述固定夹头包括底座和设置在所述底座上的定位座，所述定位座包括依次设置的第一盘面和第二盘面，所述第一盘面与所述底座相连；其中，所述第一盘面的直径大于所述第二盘面的直径，所述定位端面为所述第一盘面与第二盘面形成的台阶，且所述第二盘面的直径等于所述薄壁零件的内径。
9.进一步地，基于上述两种优选的方案，所述固定夹头和所述随动夹头的中心位于同一轴线上。
10.基于上述第一种优选的方案，本实用新型还提供了一种薄壁零件的夹持方法，包括如下步骤：将薄壁零件安装在定位凹槽内，薄壁零件周向侧壁的其中一端面抵靠定位端
面；随动夹头的限位端面对薄壁零件周向侧壁另一端面进行限位，固定夹头和随动夹头完成夹持动作；固定夹头旋转，随动夹头跟转，完成对薄壁零件周向侧壁的加工。
11.基于上述第二种优选的方案，本实用新型又提供了一种薄壁零件的夹持方法，包括如下步骤：将薄壁零件套设在固定夹头的第二盘面上，薄壁零件周向侧壁的其中一端面抵靠在台阶上；随动夹头的限位端面对薄壁零件周向侧壁另一端面进行限位，固定夹头和随动夹头完成夹持动作；固定夹头旋转，随动夹头跟转，完成对薄壁零件周向侧壁的加工。
12.本实用新型的有益效果在于：通过上述技术方案提供的夹持装置中固定夹头和随动夹头的配合，其定位装夹方便，且能够确保薄壁零件不受径向压紧力，避免了薄壁零件的变形，从而确保薄壁零件的精度；本实用新型的夹持方法因使用上述夹持装置，避免薄壁零件在装夹及加工过程中发生形变，保证了薄壁零件的品质。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例一提供的一种薄壁零件的夹持装置的结构剖视图。
15.图2为本实用新型具体实施例二提供的一种薄壁零件的夹持装置的结构剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.本实用新型具体实施例一提供了一种薄壁零件的夹持装置，请参考图1，所述薄壁零件为由待加工的周向侧壁形成的内部中空的薄壁零件1。夹持装置包括固定夹头2和随动夹头3；固定夹头2包括一用于所述薄壁零件放置的定位端面21，随动夹头3包括用于固定所述薄壁零件周向侧壁的限位端面31；薄壁零件1放置在所述定位端面21后，随动夹头3的限
位端面31对薄壁零件1周向侧壁远离所述定位端面21的一端11进行限位。本实施例中的固定夹头2和随动夹头3的中心位于同一轴线上。
21.具体地，本实施例中的随动夹头3包括底座32和设置在所述底座32上的限位座33，所述限位端面31设置在所述限位座33上，优选的限位端面31的宽度等于薄壁零件1周向侧壁的厚度。
22.本实施例中的固定夹头2包括底座22和设置在底座22上的定位座23，定位端面21设置在所述定位座23上，且定位座23的边缘设置有高于所述定位端面21的定位凸台24，所述定位凸台24与所述定位端面21一起形成一定位凹槽25，优选薄壁零件1的外径等于所述定位凹槽25的直径。
23.基于本实施例提供的夹持装置，本实施例还提供了一种薄壁零件的夹持方法，具体包括如下步骤：1)将薄壁零件1安装在定位凹槽25内，薄壁零件1周向侧壁的其中一端面12抵靠定位端面21；2)随动夹头3的限位端面31对薄壁零件1周向侧壁另一端面11进行限位，从而固定夹头2和随动夹头3完成夹持动作；3)夹持完成后，固定夹头2在驱动装置的驱动下旋转，随动夹头3跟转，完成对薄壁零件1周向侧壁的加工。
24.本实用新型具体实施例二提供了另一种薄壁零件的夹持装置，其与具体实施例一的区别在于固定夹头的结构不同。请参考图2，本实施例中的固定夹头2’包括底座22’和设置在底座22’上的定位座23’。所述定位座23’包括依次设置的第一盘面231’和第二盘面232’，其中第一盘面231’与所述底座22’相连。具体地，本实施例中的第一盘面231’的直径大于第二盘面232’的直径，定位端面21’为所述第一盘面231’与第二盘面232’形成的台阶，优选所述第二盘面232’的直径等于所述薄壁零件1的内径。
25.基于本实施例提供的夹持装置，本实施例还提供了一种薄壁零件的夹持方法，具体包括如下步骤：1)将薄壁零件1套设在固定夹头2’的第二盘面232’上，薄壁零件1周向侧壁的其中一端面12抵靠在台阶上；2)随动夹头3’的限位端面31’对薄壁零件1周向侧壁另一端面11进行限位，从而固定夹头2’和随动夹头3’完成夹持动作；3)完成夹持动作后，固定夹头2’在驱动装置的驱动下旋转，随动夹头3’跟转，完成对薄壁零件1周向侧壁的加工。
26.通过上述技术方案提供的夹持装置中固定夹头和随动夹头的配合，其定位装夹方便，且能够确保薄壁零件不受径向压紧力，避免了薄壁零件的变形，从而确保薄壁零件的精度；本实用新型的夹持方法因使用上述夹持装置，避免薄壁零件在装夹及加工过程中发生形变，保证了薄壁零件的品质。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。