一种用于翻转焊接的加固型滚轮架的制作方法

本申请涉及焊接的领域，尤其是涉及一种用于翻转焊接的加固型滚轮架。

背景技术：

焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件的内外环缝和内外纵缝的焊接，包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置、动力装置驱动等组成，传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆简类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。

但是目前在主动滚轮带动工件旋转的过程中，安装在焊接滚轮架上的工件有时会出现震动的问题，从而影响了焊接的加工精度。

技术实现要素：

为了减小焊接滚轮架在转动时工件的震动，本申请提供一种用于翻转焊接的加固型滚轮架，能够通过设置在焊接滚轮架上的减震机构对工件进行减震，从而提高工件的焊接精度。

本申请提供的一种用于翻转焊接的加固型滚轮架，采用如下的技术方案：

一种用于翻转焊接的加固型滚轮架，包括：底座；以及设置在所述底座顶面两侧的滚轮装置，所述底座上设置有用于减小工件震动的减震机构，所述减震机构包括：设置在所述底座顶面的底板；设置在所述底板顶面两侧的固定块；对称开设在两侧所述固定块相向侧面的空腔；设置在所述空腔内远离所述空腔开口一侧壁的第一弹簧；滑动连接在两侧所述空腔内壁的滑动杆；以及设置在所述滑动杆顶面的接触块。

通过采用上述技术方案，当工件在水平方向发生震动时，工件带动接触块震动，同时，与接触块相连的滑动杆沿空腔的内壁滑动，由于滑动杆两端的第一弹簧对滑动杆起到了缓冲的效果，从而减小了滑动杆以及工件的震动。

优选的，所述底座的顶面上设置有用于减小工件在竖直方向上震动的辅助减震件。

通过采用上述技术方案，辅助减震件进一步提高了对工件的减震效果，从而提高了工件的加工精度。

优选的，所述辅助减震件包括：设置在所述底座顶面上的第二弹簧；设置在所述底座顶面上的保护套，其中，所述保护套套设在所述第二弹簧的外侧。

通过采用上述技术方案，当工件在竖直方向上产生震动时，工件带动底板震动，设置在底座顶面的第二弹簧能够对底板起到缓冲的效果，从而减小了底板及工件的震动，提高了工件的加工精度。

优选的，所述保护套包括：设置在所述底座顶面的柱体；贯穿开设在所述柱体端面的腔体，其中，所述柱体通过所述腔体套设在所述第二弹簧外侧，所述第二弹簧凸出于所述腔体。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧形变量过大时，第二弹簧能够收纳在腔体内，此时柱体代替第二弹簧作为底板的支撑件，从而对第二弹簧起到保护效果。

优选的，所述接触块的顶面开设有与所述工件相适配的凹槽，所述凹槽的表面铺设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于工件形状为圆筒体，凹槽增加了与工件外表面的接触面积，从而使得接触块对工件起到了防滑的效果，橡胶垫进一步增加了接触块与工件之间的摩擦，提高了接触块的防滑效果。

优选的，所述固定块上设置有用于对第一弹簧进行检修的检修部。

通过采用上述技术方案，检修部方便了对第一弹簧进行检修，能够提高第一弹簧的使用寿命。

优选的，所述检修部包括：开设在所述固定块顶面、且与所述空腔相连通的维修口；铰接在所述维修口内壁处、且与所述维修口相适配的遮板。

通过采用上述技术方案，当遮板转动时，能够拉起遮板并露出与空腔相连通的维修口，从而方便对空腔内的第一弹簧进行检修。

优选的，所述维修口内壁处设置有用于防止所述遮板落入所述空腔的挡沿，所述遮板的顶面上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，挡沿能够有效防止遮板落入空腔内，同时，铰接在遮板顶面的拉环方便将遮板拉起，在不需要使用拉环时，能够转动拉环至拉环与遮板紧贴，从而有效减少拉环对工件的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少了工件在转动时的震动，提高了焊接精度；

2.增加了工件与接触块的接触面积，减少了工件在转动时出现打滑的现象；

3.方便对用于减震的第一弹簧进行检修，减少了检修第一弹簧所需的时间。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的维修部结构示意图；

图3是本申请实施例中的减震机构局部剖视图。

附图标记说明：11、底座；12、滚轮架；13、主动滚轮；14、电机；21、底板；22、固定块；23、第一弹簧；24、滑动杆；25、接触块；26、凹槽；27、橡胶垫；31、第二弹簧；32、柱体；41、遮板；42、拉环；43、挡沿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于翻转焊接的加固型滚轮架12。

参照图1，一种用于翻转焊接的加固型滚轮架12，包括有底座11，底座11固定在地面上，在底座11的顶面两端安装有滚轮装置。滚轮装置包括有滚轮架12，滚轮架12安装在底座11的顶面两侧，两侧的滚轮架12内均安装有主动滚轮13，主动滚轮13在本实施例中的数量为四个，四个主动滚轮13分别两两安装在滚轮架12上。此外，在两侧的滚轮架12一侧均安装有用于驱动主动滚轮13转动的电机14。

参照图2，为减小该滚轮架12在转动时工件的震动，在底座11上安装有减震机构以及辅助减震机构，其中，辅助减震机构包括有保护套，保护套包括有柱体32以及开设在柱体32顶面的腔体。具体地，柱体32在本实施例中的数量为两个，两个柱体32固定在底座11顶面的中部位置处，同时，在腔体的底部固定有第二弹簧31。

当第二弹簧31形变量过大时，第二弹簧31能够收纳在柱体32的腔体内，此时柱体32代替第二弹簧31作为支撑件，从而有效保护了第二弹簧31，延长了第二弹簧31的使用寿命。

减震机构包括有底板21，底板21在固定两个第二弹簧31的顶面上，同时，在底板21的顶面两端对称安装有固定块22，在两端固定块22的相向侧面对称水平开设有空腔，空腔内远离空腔开口的一侧壁上固定有第一弹簧23。

以及，在两侧空腔的内壁上滑动安装有滑动杆24，其中，滑动杆24的两端分别与两侧的第一弹簧23靠近空腔开口的一端相固定。在滑动杆24的顶面中部安装有接触块25，为增大接触块25与工件的接触面积，在接触块25的顶面开设有与工件相配合的凹槽26。此外，为增加凹槽26与工件之间的摩擦力，在凹槽26的顶铺设有橡胶垫27，橡胶垫27与工件在第二弹簧31的作用下与橡胶垫27相抵接。

当工件在水平方向上产生震动时，工件通过橡胶垫27带动接触块25及与接触块25相连接的滑动杆24在水平方向上震动，此时滑动杆24两端的第一弹簧23对滑动杆24起到了缓冲的效果，从而减小了工件在水平方向上的震动。

参照图3，为方便维修人员对第一弹簧23进行检修和保养，在固定块22上设置有检修部，检修部包括有维修口，维修口开设在固定块22的顶面，同时，在维修口的内壁处铰接有与维修口相适配的遮板41，在维修口铰接有遮板41的对侧面固定有挡沿43，挡沿43用于支撑遮板41，有效防止了遮板41落入空腔内。在遮板41顶面远离遮板41铰接处的一侧铰接有拉环42，需要拉起遮板41时，转动拉环42至适当位置，随后用手拉动拉环42直至维修口完全露出，在不需要拉起遮板41时，转动拉环42直至拉环42与遮板41顶面贴合，从而能够有效减少拉环42对工件的影响。

此外，第二弹簧31在滚轮架12未放置有工件时凸出于柱体32顶端。

本申请实施例一种用于翻转焊接的加固型滚轮架12的实施原理为：

当工件放置在滚轮架12上时，两侧的主动滚轮13与工件的表面相抵接，同时，接触块25在第二弹簧31的作用下与工件的表面相抵接。增加了工件与接触块25的接触面积，减少了该滚轮架12在转动时工件与滚轮架12之间出现打滑的情况。同时，接触块25顶面的凹槽26及橡胶垫27进一步提高了接触块25对工件的防滑效果。

当工件质量过大导致第二弹簧31形变量过大时，第二弹簧31收缩至柱体32顶面的腔体内，柱体32此时作为承重件支撑底板21，从而起到保护第二弹簧31的作用。

随后启动电机14，电机14驱动主动滚轮13转动，从而带动工件自转，在工件的自转过程中工件产生震动，其中，当工件产生水平方向的震动时，工件对规定块施加一个水平方向的力，此时固定块22带动滑动杆24滑动，由于两侧空腔内均安装有与滑动杆24两端相固定的第一弹簧23，在滑动杆24滑动时，第一弹簧23对滑动杆24起到缓冲的效果，从而减小了滑动杆24的滑动距离，从而减小了工件与滚轮架12之间的震动。

在第一弹簧23使用一段时间后，需要对第一弹簧23进行检修，此时拉起拉环42并将遮板41打开至维修口完全露出，随后对第一弹簧23进行检修，在检修完毕后将遮板41复位并将转动拉环42将拉环42紧贴在遮板41表面。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。