一种便于拆装的轧辊的制作方法

本实用新型属于钢管加工模具技术领域，更具体地说，是涉及一种便于拆装的轧辊。

背景技术：

在制作钢管时，通过若干组轧辊对钢板进行弯曲，使得钢板形成圆管状，并最后在连接处进行焊接，形成直缝焊管；并通过若干组轧辊对直缝焊管进行进一步加工，使得直缝焊管最终形成方管或其他形状的管；在将直缝焊管加工成方管时，最后一个步骤是对方管进行定形，通过四个轧辊形成方形的腔，并使方管从方形的腔中通过，使得四个轧辊分别与方管的四个面接触，以此来使方管定形；该轧辊在使用时，该轧辊的两端均通过轴承与机架连接、以便于该轧辊的转动；在该轧辊出现损伤后，需要对该轧辊进行更换，但是，现有技术中需要将轴承和轧辊全部进行拆卸，拆装效率低且容易对轴承造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的轧辊，旨在解决现有技术中不便于对轧辊进行拆装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于拆装的轧辊，包括连接轴、连接套、工作辊、第一限位机构以及第二限位机构；连接套通过轴承与所述连接轴转动连接；工作辊与所述连接套可拆卸连接；第一限位机构设置在所述连接轴上，用于对所述连接套进行轴向限位；第二限位机构设置在所述连接轴上，并与所述连接套连接；所述第二限位机构设有用于对所述工作辊的两端进行限位的限位部。

作为本申请另一实施例，所述第一限位机构包括至少两个限位套筒，每一个所述限位套筒均与所述连接轴连接；两个所述限位套筒分别与轴承的两端接触、以对轴承进行轴向限位。

作为本申请另一实施例，所述第二限位机构包括至少两个盖板，两个盖板分别位于所述工作辊的两端，每一个所述盖板均与所述连接套可拆卸连接；所述限位部与所述盖板连接，并与所述工作辊的两端接触、以对所述工作辊的轴向进行限位。

作为本申请另一实施例，两个所述盖板与所述连接套之间形成密封腔，轴承设置在密封腔内，所述密封腔用于放置润滑油。

作为本申请另一实施例，所述盖板上设有密封结构，所述密封结构与所述限位套筒接触、以对所述密封腔进行密封。

作为本申请另一实施例，所述盖板上设有注油孔，所述注油孔与所述密封腔连通；所述盖板上设有用于向所述注油孔进行注油的注油机构。

作为本申请另一实施例，所述注油机构包括注油筒以及注油杆，所述注油杆上设有活塞；所述注油筒上设有出油口，所述注油杆通过所述活塞与所述注油筒滑动连接、以向所述密封腔内注油。

作为本申请另一实施例，所述注油筒与所述注油孔插接，所述盖板上设有连接结构，所述连接结构用于在注油完毕后将所述注油筒固定在所述盖板上。

作为本申请另一实施例，所述连接结构包括设置在所述盖板上的连接部，所述连接部上设有螺纹孔；所述注油筒上设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔对齐；所述注油筒通过螺栓与所述连接部连接。

作为本申请另一实施例，所述工作辊与所述连接套为键连接。

本实用新型提供的一种便于拆装的轧辊的有益效果在于：与现有技术相比，在使用时，连接轴与机架连接，工作辊与连接套一起在连接轴上转动，从而便于对方管进行定形；在需要对工作辊进行更换时，将连接轴从机架上拆卸，并将第二限位机构从连接套上拆下，然后将工作辊从连接套上拆下；拆装方便且无需对轴承进行拆卸，能够减小对轴承造成的损伤；通过第一限位机构对连接套进行轴向限位，能够使连接套在转动过程中与连接轴的位置保持不变，从而便于工作辊与方管接触、以对方管进行定形；由于连接套与连接轴的位置不变，通过第二限位机构与连接套可拆卸连接，能够保证第二限位机构在连接轴的位置保持不变，因此便于第二限位机构上的限位部对工作辊的两端进行限位，减少工作辊在工作过程中的轴向偏移，因此便于对方管进行定形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于拆装的轧辊的半剖示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于拆装的轧辊的注油机构部分的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种便于拆装的轧辊的注油筒部分的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种便于拆装的轧辊的使用状态的剖面示意图。

图中：1、连接轴；2、连接套；21、挡环；22、密封腔；3、工作辊；4、第二限位机构；41、限位部；42、盖板；421、密封槽；422、注油孔；423、连接部；43、注油机构；431、注油筒；4311、出油口；4312、连接块；432、注油杆；433、活塞；5、限位套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种便于拆装的轧辊进行说明。一种便于拆装的轧辊，包括连接轴1、连接套2、工作辊3、第一限位机构以及第二限位机构4；连接套2通过轴承与连接轴1转动连接；工作辊3与连接套2可拆卸连接；第一限位机构设置在连接轴1上，用于对连接套2进行轴向限位；第二限位机构4设置在连接轴1上，并与连接套2连接；第二限位机构4设有用于对工作辊3的两端进行限位的限位部41。

本实用新型提供的一种便于拆装的轧辊，与现有技术相比，在使用时，连接轴1与机架连接，工作辊3与连接套2一起在连接轴1上转动，从而便于对方管进行定形；在需要对工作辊3进行更换时，将连接轴1从机架上拆卸，并将第二限位机构4从连接套2上拆下，然后将工作辊3从连接套2上拆下；拆装方便且无需对轴承进行拆卸，能够减小对轴承造成的损伤；通过第一限位机构对连接套2进行轴向限位，能够使连接套2在转动过程中与连接轴1的位置保持不变，从而便于工作辊3与方管接触、以对方管进行定形；由于连接套2与连接轴1的位置不变，通过第二限位机构4与连接套2可拆卸连接，能够保证第二限位机构4在连接轴1的位置保持不变，因此便于第二限位机构4上的限位部41对工作辊3的两端进行限位，减少工作辊3在工作过程中的轴向偏移，因此便于对方管进行定形。

作为本实用新型提供的一种便于拆装的轧辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一限位机构包括至少两个限位套筒5，每一个限位套筒5均与连接轴1连接；两个限位套筒5分别与轴承的两端接触、以对轴承进行轴向限位；本实施例中，以限位套筒5为三个进行说明；轴承为两个，连接套2内设有挡环21，挡环21分别与两个轴承接触；两个轴承之间的限位套筒5的长度与挡环21的长度相同，通过挡环21和限位套筒5的配合，便于对两个轴承的同侧端进行限位；剩下的两个限位套筒5分别位于两个轴承的外侧端，且分别与两个轴承的端部接触；限位套筒5安装在连接轴1上后，与连接轴1固定连接；通过三个限位套筒5能够对两个轴承的轴向位置进行限位，使得连接套2在连接轴1的固定位置转动；由于工作辊3与连接套2连接，因此在工作辊3工作时能够减小工作辊3的轴向偏移，便于工作辊3对方管进行定形。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第二限位机构4包括至少两个盖板42，两个盖板42分别位于工作辊3的两端，每一个盖板42均与连接套2可拆卸连接；限位部41与盖板42连接，并与工作辊3的两端接触、以对工作辊3的轴向进行限位；盖板42上设有通孔并与限位套筒5套接，两个盖板42与连接套2均通过螺栓进行连接，从而便于将盖板42固定在连接套2上；限位部41固定在盖板42上，在将盖板42固定在连接套2上后，盖板42上的限位部41与工作辊3的端部接触，由于连接套2在连接轴1上的位置固定，因此便于限位部41对工作辊3进行轴向限位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图4，两个盖板42与连接套2之间形成密封腔22，轴承设置在密封腔22内，密封腔22用于放置润滑油；在密封腔22内设置润滑油，能够对密封腔22内的轴承进行润滑，减少轴承的磨损，便于提高轴承的使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，盖板42上设有密封结构，密封结构与限位套筒5接触、以对密封腔22进行密封；盖板42与限位套筒5的连接处设有若干密封槽421，密封结构包括设置在密封槽421内的密封圈，密封圈与限位套筒5抵接，能够进一步对密封腔22进行密封，减少从密封腔22溢出的润滑油，从而能够减少润滑油的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，盖板42上设有注油孔422，注油孔422与密封腔22连通；盖板42上设有用于向注油孔422进行注油的注油机构43；注油机构43包括注油筒431以及注油杆432，注油杆432上设有活塞433；注油筒431上设有出油口4311，注油杆432通过活塞433与注油筒431滑动连接、以向密封腔22内注油；活塞433与注油筒431的内壁抵接、以密封注油筒431；在需要向密封腔22内注油时，通过将润滑油放置在注油筒431内，并通过注油杆432在注油筒431内的滑动，使得活塞433将润滑油推出出油口4311，从而使润滑油进入到密封腔22内，完成对密封腔22的注油。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，注油筒431与注油孔422插接，盖板42上设有连接结构，连接结构用于在注油完毕后将注油筒431固定在盖板42上；连接结构包括设置在盖板42上的连接部423，连接部423上设有螺纹孔；注油筒431上设有通孔，通孔与螺纹孔对齐；注油筒431通过螺栓与连接部423连接；连接部423固定在盖板42的外侧端，注油筒431上固定设有连接块4312，连接块4312上设有用于与螺纹孔对齐的通孔；在进行注油时，将注油筒431从注油孔422中取出，并向注油筒431内添加润滑油，然后将注油筒431插到注油孔422中，对密封腔22进行注油；在注油完毕后，注油筒431停留在注油孔422内，并通过螺栓将注油筒431固定在盖板42上，能够避免注油筒431丢失，同时能够减少从注油孔422流出的润滑油，以及减少从注油孔422进入到密封腔22的杂质，便于密封腔22内的润滑油的使用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，工作辊3与连接套2为键连接，因此能够使工作辊3与连接套2一起转动，能够减小工作辊3与连接套2之间的摩擦，便于减少工作辊3的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。