一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢矩形管加工技术领域，尤其涉及一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置。

背景技术：

不锈钢矩形管在使用时需要将其加工成“l”型，弧形或者其他形状，这时候就需要用到弯折装置，在加工的过程中需要对弯折装置进行固定，避免其在加工的过程中对结果造成影响。

目前常用的不锈钢矩形管弯折装置，不仅不能够避免工件在加工的过程中滑动，而且不能够调整工件的弯折角度，为此我们提出了一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的不锈钢矩形管弯折装置，不仅不能够避免工件在加工的过程中滑动，而且不能够调整工件的弯折角度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置，包括操作台、横杆和限位板，所述操作台的内部开设有腔室，且操作台的上表面贯穿安装有第一夹板，所述横杆贯穿安装在第一夹板的内部，且第一夹板的内侧安装有第一弯折轮，所述限位板安装在第一弯折轮的内侧位置，且限位板的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端贯穿安装在限位块的内部，且限位块的内部安装有轴承，所述限位块的内侧安装有第二弯折轮，且限位块的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的内部安装有承载杆，所述操作台的底部连接有紧固块，且紧固块的内部贯穿安装有承载块，所述紧固块的外侧连接有第一支撑腿，且第一支撑腿的末端贯穿安装在第二支撑腿的内部，所述第二支撑腿的内部贯穿安装有第一紧固杆，且第一紧固杆的下方安装有第二紧固杆，所述操作台的右上方安装有第二夹板，且第二夹板的内部贯穿安装有拉手。

优选的，所述操作台与第一支撑腿之间构成转动结构，且第一支撑腿与第二支撑腿之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述横杆前后两端的螺纹方向相反，且横杆与第一夹板之间构成连动结构。

优选的，所述第一弯折轮与第二弯折轮之间构成三角形结构，且第二弯折轮与限位板之间构成升降结构。

优选的，所述连接杆的内部等角度安装有承载杆，且连接杆与第二弯折轮之间构成连动结构。

优选的，所述第一紧固杆与第二紧固杆之间垂直设置，且第一紧固杆与第二紧固杆和第二支撑腿之间的连接方式均为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有角度调节功能的不锈钢矩形管弯折装置，不仅能够避免工件在加工的过程中滑动，而且能够调整工件的弯折角度。

1、第一支撑腿与操作台之间的连接方式为铰接，便于第一支撑腿转动，通过紧固块与承载块之间的螺纹连接，能够对转动的第一支撑腿进行限位，且第一紧固杆和第二紧固杆能够对打开的第一支撑腿和第二支撑腿进行固定，方便对该装置进行折叠收纳；

2、操作台的内部贯穿安装有横杆，横杆的前后两端的螺纹方向相反，便于调整第一夹板单体之间的距离，第一夹板能够对需要加工的工件进行限位，避免工件在加工的过程中滑动；

3、第一弯折轮的内侧安装有限位板，限位板的内部卡合安装有限位块，限位块与竖杆之间构成的连动结构，便于调整第二弯折轮的位置，从而便于调整工件的弯折角度。

附图说明

图1为本实用新型中正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型中侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型中使用状态结构示意图；

图4为本实用新型中第二弯折轮与连接杆连接侧视结构示意图。

图中：1-操作台、2-腔室、3-第一夹板、4-横杆、5-第一弯折轮、6-限位板、7-竖杆、8-限位块、9-轴承、10-第二弯折轮、11-连接杆、12-承载杆、13-紧固块、14-承载块、15-第一支撑腿、16-第二支撑腿、17-第一紧固杆、18-第二紧固杆、19-第二夹板、20-拉手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1、腔室2、第一夹板3、横杆4、第一弯折轮5、限位板6、竖杆7、限位块8、轴承9、第二弯折轮10、连接杆11、承载杆12、紧固块13、承载块14、第一支撑腿15、第二支撑腿16、第一紧固杆17、第二紧固杆18、第二夹板19和拉手20，操作台1的内部开设有腔室2，且操作台1的上表面贯穿安装有第一夹板3，横杆4贯穿安装在第一夹板3的内部，且第一夹板3的内侧安装有第一弯折轮5，限位板6安装在第一弯折轮5的内侧位置，且限位板6的内部贯穿安装有竖杆7，竖杆7的末端贯穿安装在限位块8的内部，且限位块8的内部安装有轴承9，限位块8的内侧安装有第二弯折轮10，且限位块8的内部贯穿安装有连接杆11，连接杆11的内部安装有承载杆12，操作台1的底部连接有紧固块13，且紧固块13的内部贯穿安装有承载块14，紧固块13的外侧连接有第一支撑腿15，且第一支撑腿15的末端贯穿安装在第二支撑腿16的内部，第二支撑腿16的内部贯穿安装有第一紧固杆17，且第一紧固杆17的下方安装有第二紧固杆18，操作台1的右上方安装有第二夹板19，且第二夹板19的内部贯穿安装有拉手20。

在本实施方式中，该不锈钢矩形管弯折装置，不仅能够避免工件在加工的过程中滑动，而且能够调整工件的弯折角度。

进一步的，如图2中操作台1与第一支撑腿15之间构成转动结构，且第一支撑腿15与第二支撑腿16之间的连接方式为螺纹连接。

在本实施方式中，能够将第一支撑腿15打开，同时便于调整第一支撑腿15与第二支撑腿16之间的距离。

进一步的，如图1中横杆4前后两端的螺纹方向相反，且横杆4与第一夹板3之间构成连动结构。

在本实施方式中，横杆4的转动能够带动第一夹板3移动。

进一步的，如图1和图2中第一弯折轮5与第二弯折轮10之间构成三角形结构，且第二弯折轮10与限位板6之间构成升降结构。

在本实施方式中，第一弯折轮5与第二弯折轮10能够对工件进行弯折。

进一步的，图2和图4中连接杆11的内部等角度安装有承载杆12，且连接杆11与第二弯折轮10之间构成连动结构。

在本实施方式中，连接杆11和承载杆12方便对第二弯折轮10进行转动。

进一步的，如图2中第一紧固杆17与第二紧固杆18之间垂直设置，且第一紧固杆17与第二紧固杆18和第二支撑腿16之间的连接方式均为螺栓连接。

在本实施方式中，第一紧固杆17与第二紧固杆18能够对转动的第一支撑腿15进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，如图1中操作台1的内部贯穿安装有横杆4，横杆4的前后两端的螺纹方向相反，且横杆4贯穿安装在第一夹板3的内部，转动横杆4便于调整第一夹板3单体之间的距离，第一夹板3能够对需要加工的工件进行限位，将工件放置在第一弯折轮5的上表面位置，第一弯折轮5的内侧安装有限位板6，限位板6的内部卡合安装有限位块8，限位块8与竖杆7之间的连接方式为螺纹连接，用手转动竖杆7，便于调整第二弯折轮10的位置，从而便于调整工件的弯折角度，第二弯折轮10的内部贯穿安装有连接杆11，连接杆11的内部安装有承载杆12，第一弯折轮5与操作台1之间构成转动结构，用手转动连接杆11和承载杆12，从而对弯折的工件进行移动，第一支撑腿15与第二支撑腿16之间的连接方式为螺纹连接，便于调整该装置的高度，第一支撑腿15与操作台1之间的连接方式为铰接，便于第一支撑腿15转动，通过紧固块13与承载块14之间的螺纹连接，能够对转动的第一支撑腿15进行限位，第二支撑腿16的内部贯穿安装有第一紧固杆17和第二紧固杆18，且第一紧固杆17和第二紧固杆18与第二支撑腿16之间的连接方式均为螺栓连接，便于对打开的第一支撑腿15和第二支撑腿16进行固定，同时方便进行折叠，腔室2能够对零件进行存放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。