一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝生产设备或焊丝设备会有一个专门的送丝机构加以辅助。

传统的送丝机构大都是利用传送转辊传送的，该种方式在传送的过程中，容易因为焊丝表面光滑而出现打滑的现象，影响了焊接设备的工作效率。

为此，我们提出一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架上转动连接有送丝辊，且所述安装架上还固定安装有用于驱动送丝辊转动的送丝电机，所述底板顶部对称固定安装有两个防滑架，两个所述防滑架上均对称贯穿开设有两个安装口，所述安装口内滑动插接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有复位弹簧a，所述复位弹簧a的另一端与安装口的内壁固定相连，且所述滑座的一侧开设有装配槽，所述装配槽内滑动插接有两个夹块，所述夹块为l形结构，且两个所述夹块均通过复位弹簧b与装配槽的内壁相连，位于下方的所述夹块的顶部固定安装有电磁铁片，且位于上方的所述夹块的底部固定安装有硅钢片，两个所述防滑架相背一侧的中心位置处均固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆的两端分别与两个滑座相抵。

优选地，每个所述安装口内均固定安装有导向杆，且所述滑座上贯穿开设有供导向杆穿插的滑孔，所述复位弹簧a套接在导向杆上。

优选地，每个所述安装口的内壁上均对称固定安装有两个红外传感器，两个所述红外传感器设置在安装口的顶壁上。

优选地，每个所述装配槽内均对称固定安装有两个复位弹簧b，且装配槽内对称固定安装有两个套杆，所述复位弹簧b套设在套杆上，且两个所述夹块上均贯穿开设有供套杆穿插的导向孔。

优选地，所述传动杆两端的端头均一体连接有半球块，且所述传动杆通过半球块与滑座相抵。

优选地，所述底板上还对称固定连接有两个导丝架，每个所述导丝架上均贯穿开设有导丝孔，且所述导丝孔内固定安装有塑料环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，焊丝绕卷在送丝辊上，由送丝电机驱动送丝辊转动实现放丝，且焊丝位于两个夹块之间，驱动电机驱动传动杆转动会带动滑座在安装口内往复式的左右滑动，在此过程中，配合两个红外传感器能够实现电磁铁片的通断电，电磁铁片通电后产生磁性使得两个夹块相对滑动将焊丝夹紧，电磁铁片断电后复位弹簧b的弹力驱使两个夹块分开，即可放开焊丝，实现了焊丝的自动传送，且有利于避免焊丝在传送过程中打滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机中夹块的结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图；

图4为图1中b处的结构放大图。

图中：1、底板；2、安装架；3、送丝辊；4、送丝电机；5、防滑架；6、驱动电机；7、导丝架；8、导丝孔；9、塑料环；10、夹块；11、电磁铁；12、复位弹簧b；13、滑座；14、导向杆；15、复位弹簧a；16、传动杆；17、红外传感器；18、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种埋弧焊用防止焊丝打滑的送丝机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有安装架2，安装架2上转动连接有送丝辊3，且安装架2上还固定安装有用于驱动送丝辊3转动的送丝电机4，底板1顶部对称固定安装有两个防滑架5，两个防滑架5上均对称贯穿开设有两个安装口，安装口内滑动插接有滑座13，滑座13的一侧固定连接有复位弹簧a15，复位弹簧a15的另一端与安装口的内壁固定相连，且滑座13的一侧开设有装配槽，装配槽内滑动插接有两个夹块10，夹块10为l形结构，且两个夹块10均通过复位弹簧b12与装配槽的内壁相连，位于下方的夹块10的顶部固定安装有电磁铁片11，且位于上方的夹块10的底部固定安装有硅钢片，两个防滑架5相背一侧的中心位置处均固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的驱动端固定连接有传动杆16，传动杆16的两端分别与两个滑座13相抵，传动杆16两端的端头均一体连接有半球块，且传动杆16通过半球块与滑座13相抵。

其中，每个安装口内均固定安装有导向杆14，且滑座13上贯穿开设有供导向杆14穿插的滑孔，复位弹簧a15套接在导向杆14上，通过导向杆14能够对滑座13在安装口内的滑动过程进行导向。

其中，每个安装口的内壁上均对称固定安装有两个红外传感器17，两个红外传感器17设置在安装口的顶壁上，红外传感器型号为bx-552，红外传感器17由红外发射器和红外接收器组成，初始状态红外接收器接收红外发射器发出的信号，在滑座13滑动至两者之间时，此时红外接收器失去红外发射器的信号，此时红外接收器即可控制电磁铁片11通电或断电。

其中，每个装配槽内均对称固定安装有两个复位弹簧b12，且装配槽内对称固定安装有两个套杆18，复位弹簧b12套设在套杆18上，且两个夹块10上均贯穿开设有供套杆18穿插的导向孔，复位弹簧b12的设置可对两个夹块10的滑动过程进行导向。

其中，底板1上还对称固定连接有两个导丝架7，每个导丝架7上均贯穿开设有导丝孔8，且导丝孔8内固定安装有塑料环9，利用导丝孔8和塑料环9能够实现导丝效果，有利于提升焊丝传送过程的稳定，且塑料环9较为光滑，有利于减少焊丝滑动时产生的摩擦力。

工作原理：本实用新型中，焊丝绕卷在送丝辊3上，由送丝电机4驱动送丝辊3转动实现放丝，且焊丝位于两个夹块10之间，驱动电机6驱动传动杆16转动会带动滑座13在安装口内往复式的左右滑动，在此过程中，滑座13在滑动口内滑动至两个极限位置，位于左侧的极限位置时，左侧的红外传感器17检测到滑座13，此时对应的电磁铁片11通电，电磁铁片11产生磁性使得两个夹块10相对滑动将焊丝夹紧，当滑座13滑动至右侧的极限位置时，右侧的红外传感器17检测到滑座13，此时对应的电磁铁片11的断电，复位弹簧b12的弹力使得两个夹块10相背滑动，放开焊丝，在夹块10夹紧焊丝的过程中传动杆16的转动推动了滑座13的滑动，从而将送丝辊3放出的焊丝送出，实现了焊丝的自动传送，且有利于避免焊丝在传送过程中打滑的问题，在底板1上安装控制开关，且该控制开关可控制通过电磁铁片11的电流，能够实现对电磁铁片11磁性强度的控制，可以避免夹力过大导致焊丝变形的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。