一种用于板材冲压机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于板材冲压机的上料装置。


背景技术：

2.车载空调中有大量的零部件为冲压件，这些冲压件通常是将金属板材借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成型。传统的冲压机采用人工的上料方式，上料慢且进给量不稳定易造成原材的浪费。
3.现有授权公告号为cn202516968u的实用新型公开了一种钢板冲压机的传送装置，它包括传送板、调节板、钢板冲压机机架、螺栓和钢板冲压机所述传送板由钢板折叠而成，分为a板和b板，其中a板紧贴钢板冲压机的其中一侧面上，b板呈斜坡状位于钢板冲压机机架上，所述a板的底部两端分别放置在调节板上，每个所述调节板通过螺栓活动固定在所述钢板冲压机机架上。
4.采用上述技术方案，通过设置的调节板和传送板便于将产品传送到下一工序从而减轻了劳动强度，但是仍然需要人工将物料送至钢板冲压机的进料口处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于板材冲压机的上料装置，利用冲压机下压时的驱动力，使传送辊与冲压机实现同步的对板材上料，节省人力，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于板材冲压机的上料装置，包括机架，所述机架上固定设置有一对传送辊，所述机架上转动设置有一对链轮，其中一个所述链轮与一个传送辊同轴固定连接；一对所述链轮之间传动连接有链条，所述链条的外侧固定设置有若干棘齿；所述机架上滑移设置有第一滑块，所述第一滑块远离冲压机的一侧与机架之间固定连接有拉力弹簧，所述第一滑块下表面转动连接有棘爪，所述棘爪与棘齿啮合；所述第一滑块上设置有驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在所述驱动机构的驱动下，所述棘爪与棘齿的啮合，保证所述滑块只能带动链条单方向运动。所述链条的单方向运动带动链轮转动，所述链轮转动使传送辊转动，实现对板材的上料过程，节省人力，提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端与第一滑块活动铰接，所述第一连杆的另一端固定设置有与第一连杆方向垂直的转轴，所述转轴与机架转动连接；所述驱动机构还包括第二连杆，所述第二连杆的一端固定设置有连接筒，所述连接筒与转轴通过花键连接；所述驱动机构还包括竖直设置的压杆，所述压杆的上端与冲压机固定连接，所述压杆的下端滑移设置有第二滑块，所述第二滑块上侧与压杆之间固定连接有推力弹簧，所述第二滑块位于第二连杆上方。
10.通过采用上述技术方案，当冲压机下压进行冲压作业时，所述压杆下压，使第二连杆以转轴为中心转动，由于连接键与连接槽的嵌设配合，使第二连杆的转动传递到转轴与第一连杆，所述第一连杆的转动使第一滑块进行滑动，完成传动过程。在使用过程中，操作
人员可以通过取下连接筒然后重新安装的方式，改变所述第二连杆在被压杆下压驱动时产生的角位移，继而改变所述滑块的行程，调节所述上料装置的进给量。这种方法使上料过程中的进给量可调，从而可以根据工件的大小来调节进给量，使原材被充分使用，减少原材的浪费，提高经济效益。所述第二滑块保证了在冲压机的冲头接触板材以后，所述上料装置不会对板材提供额外的推送力，提高所述上料装置的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述上料装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括弹性压紧头，所述弹性压紧头与压杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，所述压紧机构可以在冲压机冲压过程中对工件进行压紧，防止工件产生错位等问题，同时也使上料以及冲压的过程更加可控，有效提高所述上料装置的实用性。
13.本实用新型进一步设置为：所述链轮内置有阻尼器。
14.通过采用上述技术方案，可以防止在工作过程中所述链轮进行意外或者额外的转动而对原材产生浪费，有效提高所述上料装置的实用性与可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有刻度盘，所述刻度盘与转轴同轴。
16.通过采用上述技术方案，所述刻度盘可以方便操作人员按照一定的角度调节第二连杆的位置，提高所述上料装置的使用便捷性和实用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述刻度盘上固定设置有限位块，所述限位块位于第一连杆初始位置时远离冲压机的一侧，且所述限位块与第一连杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，所述限位块可以对第一连杆的复位位置进行限定，有效提高所述上料装置的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：所述传送辊表面固定设置有防滑层。
20.通过采用上述技术方案，所述防滑层提高传送辊与原材之间的摩擦力，提高上料的准确性。
21.本实用新型进一步设置为：所述上料装置还包括若干对限位轮，所述限位轮与机架转动连接。
22.通过采用上述技术方案，所述限位轮提高上料过程的准确性，保证所述上料装置的实用性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)使用冲压机提供的驱动力，通过驱动机构的传动使进给机构带动传送辊与冲压机实现同步的对板材上料，节省人力，提高生产效率。
25.(2)利用链轮内置的阻尼器，防止在工作过程中所述链轮进行意外或者额外的转动而对原材产生浪费，有效提高该上料装置的可靠性。
26.(3)通过设置刻度盘，方便操作人员按照一定的角度调节第二连杆的位置，提高该上料装置的使用便捷性和实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的局部放大图，主要体现驱动机构的结构；
29.图3是本实用新型一个实施例的俯视图。
30.附图标记：1、机架；2、传送辊；3、链轮；4、链条；5、棘齿；6、第一滑块；7、拉力弹簧；8、第一连杆；9、转轴；10、第二连杆；11、连接筒；12、压杆；13、推力弹簧；14、第二滑块；15、弹性压紧头；16、刻度盘；17、限位块；18、防滑层；19、限位轮；20、棘爪。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种用于板材冲压机的上料装置，包括机架1，机架1上滑移设置有压杆12，压杆12的上端与冲压机固定连接，压杆12的下端滑移设置有第二滑块14，第二滑块14与压杆12之间固定连接有推力弹簧13。压杆12上固定设置有弹性压紧头15。弹性压紧头15可以在冲压机进行下压的时候，提前对原材进行压紧，防止工件产生错位等问题，同时也使上料以及冲压的过程更加可控，有效提高所述上料装置的实用性。机架 1上转动连接有转轴9，转轴9上固定设置有与其方向垂直的第一连杆8，转轴9上通过花键连接有连接筒11；连接筒11上固定设置有第二连杆10，第二连杆10远离连接筒11的一端位于第二滑块14下方。当冲压机下压进行冲压作业时，压杆12下压，使第二连杆10 以转轴9为中心转动，第二连杆10的转动传递到转轴9与第一连杆8，第一连杆8的转动使第一滑块6进行滑动，完成传动过程。在使用过程中，操作人员可以通过取下连接筒11 然后重新安装的方式，改变第二连杆10在被压杆12下压驱动时产生的角位移，调节上料装置的进给量。这种方法使上料过程中的进给量可调，从而可以根据工件的大小来调节进给量，使原材被充分使用，减少原材的浪费，提高经济效益。机架1上固定设置有与转轴 9同轴的刻度盘16，刻度盘16可以方便操作人员按照一定的角度调节第二连杆10的位置，提高上料装置的使用便捷性和实用性。刻度盘16上固定设置有限位块17，限位块17位于第一连杆8初始位置时远离冲压机的一侧，且限位块17与第一连杆8抵接。
33.参见附图2，机架1上滑移连接有第一滑块6，第一滑块6还与第一连杆8活动铰接，第一滑块6远离冲压机的一侧与机架1之间固定连接有拉力弹簧7，第一滑块6下表面转动连接有棘爪20。机架1上转动设置有一对内置阻尼器的链轮3，一对链轮3之间传动连接有链条4，链条4的外侧固定设置有多个棘齿5。阻尼器为链轮3的转动过程提供一定的阻尼，可以防止在工作过程中链轮3进行意外或者额外的转动而对原材产生浪费，有效提高上料装置的实用性与可靠性。棘爪20与棘齿5的啮合，保证滑块只能带动链条4 单方向运动。
34.参见附图3，机架1上还设置有一对传送辊2，其中一个传送辊2与一个链轮3固定连接，传送辊2表面固定设置有防滑层18。防滑层18提高传送辊2与原材之间的摩擦力，提高上料的准确性。机架1上还固定设置有若干对限位轮19，限位轮19提高上料过程的准确性，保证上料装置的实用性。
35.本实施例的工作原理是：当冲压机下压进行冲压作业时，压杆12下压，使第二连杆10以转轴9为中心转动，第二连杆10的转动传递到转轴9与第一连杆8，第一连杆8 的转动使第一滑块6向靠近冲压机的方向进行滑动，在棘齿5与棘爪20的啮合下，滑块带动链条4进行运动，继而带动链轮3转动，继而带动传送辊2转动，完成上料过程。当冲压机完成冲压作业上提时，第一滑块6在拉力弹簧7的作用下复位，由于棘爪20与棘齿5的作用，使链条4不跟随运动。当冲压件的尺寸发生变化时，操作人员可以通过取下连接筒11，调节第二连杆10与第
一连杆的角度后重新安装，可调节上料装置的进给量。通过上述方法，在冲压机的驱动下，实现该上料装置的同步上料，节省人力，提高生产效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。