划料夹扁工装的制作方法

本实用新型涉及锻造加工工装领域，具体涉及一种划料夹扁工装。

背景技术：

锻造，即通过加热金属毛坯件，再将加热的毛坯件放置在模具上，通过液压机对毛坯件施加压力，使毛坯件变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。

目前对于传动轴的制造加工中，需要对毛坯件进行锻造加工，在对传动轴的制造加工中，锻造加工并不是一次成型，需要经过多道工序，其中对于有些毛坯件需要经过夹扁以及加工槽，如在制造传动轴上的万向节的锻造加工中，需要将一根圆钢进行多个锻造工序才能够形成万向节的成品形状结构，其中有两个工序分别是对圆管进行夹扁和加工两个对称的v形槽形成半成品。对毛坯件冲压而加工两个槽的工序俗称划料，实际上划料就是冲料、锻料的俗称，是锻造工艺中的一种工序。

现有技术中对毛坯件冲压槽和夹扁时，通常需要两道工序分别加工完成，效率非常低，且由于对毛坯件冲压槽和对毛坯件进行夹扁时需要放置在不同的模具上进行加工，导致加工的位置发生改变而影响毛坯件的定位精度，导致两道工序加工出的半成品质量低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种划料夹扁工装，旨在能够对毛坯件进行夹扁和冲压槽的两道工序结合成一道工序，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：划料夹扁工装，包括底板以及与液压机的输出轴连接的压板，还包括夹扁单元和冲槽单元，所述夹扁单元包括安装台以及与安装台转动连接有两个夹板，两个夹板相互对称设置，两个夹板呈v形分布，所述压板上设有两个对称设置的楔块，两个夹板位于两个楔块之间，压板向下移动的过程中能够使两个楔块驱动两个夹板相互靠拢而对工件进行夹扁，所述冲槽单元包括下切膜和上切膜，所述下切膜与所述底板固定连接，所述上切膜与所述压板固定连接，所述上切膜和下切膜竖向正对设置。

本方案的原理及优点是：本技术方案中夹扁单元用于将工件进行夹扁，而冲槽单元用于对工件进行冲槽，本技术方案中的工装将对工件夹扁和对工件进行冲槽的两个工序结合在一个工装内进行一道工序的加工，从而有效的提高了整个生产加工效率。

另外，本技术方案中两个夹板呈v形分布，且在压板上对称设置有楔块，实际使用时，需要配合液压机等进行冲压的动力设备使用，将压板与液压机进行安装后，当液压机驱动压板向下移动的过程中，将使楔块对两个夹板起到挤压的作用，使两个夹板沿着楔块的坡度移动而产生相互合拢的状态，从而对工件进行夹扁。

同时，压板在向下移动的过程中将使得上切膜和下切膜相互配合，而使上切膜对工件进行冲压而形成槽，本技术方案中冲压槽以及夹扁工件的工序能够在同一个工装上同时加工完成，不仅能够提高加工效率，并且由于上述两道工序在同一工装同时进行了加工，因此减小了定位的次数，因此能够提高工件的位置精度，进而提高了对工件的加工精度，加工出的产品质量更高。

优选的，作为一种改进，所述底板上连接有用于支撑工件的放料单元，所述放料单元包括放料杠杆和放料支架，所述放料杠杆和所述放料支架竖向滑动连接，所述放料杠杆位于两个夹板之间，所述压板上设有压动放料杠杆向下移动的顶杆，所述放料支架上设有驱动放料杠杆复位的复位件。

如此设置，放料单元能够对工件进行支撑，具体的放料杠杆能够对工件起到定位且支撑的效果，放料支架用于支撑放料杠杆，并且由于在压板上设置顶杆，当压板向下移动而使楔块驱动两个夹板相互合拢的时候，能够使顶杆向下压放料支架，从而使放料支架避开，进而防止放料支架被夹板压扁变形，而复位件的设置能够在压板上移而使顶杆远离放料杠杆后使放料杠杆复位。

优选的，作为一种改进，所述放料支架上开设有凹腔，所述凹腔内竖向滑动配合有活塞，所述放料杠杆的一端与所述活塞固定连接，所述放料杠杆的一端位于两个夹板之间，所述复位件为弹簧，所述弹簧位于活塞和凹腔底壁之间，所述顶杆能够向下压动活塞。

如此设置，本技术方案中活塞能够在凹腔内竖向滑动，能够对放料杠杆的滑动起到导向的作用，从而使放料杠杆的移动以及对工件的支撑更加的稳定。

优选的，作为一种改进，所述夹板均包括夹扁块和压扁块，所述夹扁块均与所述安装台转动连接，所述压扁块与所述夹扁块可拆卸连接。

如此设置，本技术方案中夹扁块用于与安装台转动连接，而压扁块与夹扁块可拆卸连接，这样方便在夹扁块产生磨损时及时更换夹扁块，从而提高对工件的加工质量。

优选的，作为一种改进，所述夹扁块的上部转动连接有滚轮，所述楔块向下移动时能够与滚轮接触。

如此设置，本技术方案中滚轮的设置能够减小楔块与夹板之间的摩擦力，使楔块能够顺利的推动两个夹板向内收拢。

优选的，作为一种改进，所述楔块的内侧均可拆卸连接有垫板，所述垫板上开设有导向槽，垫块与夹扁块接触时滚轮位于导向槽内且与导向槽滑动配合。

如此设置，本技术方案中垫板的设置方便在产生磨损后进行更换，同时垫板上开设有的导向槽能够在于滚轮配合滑动时起到导向的作用，从而使楔块能够更加平稳的驱动两个夹板收拢而对工件进行夹扁。

优选的，作为一种改进，所述底板上垂直且固定连接有立板，所述立板上连接有两个放料挡块，两个放料挡块分别位于下切膜的两侧，所述放料挡块均呈l形，放料挡块的一端均固定连接有转轴，放料挡块的另一端位于下切膜的侧面，所述转轴的一端均穿过所述立板且固定连接有转块，所述转块和所述立板之间设有扭簧，两根转轴上的转块相互对称设置，所述压板上固定连接有插块，所述插块向下移动时能够与两根转轴相抵而使两个转块产生转动。

如此设置，本技术方案中放料挡块的设置能够对工件起到限位和定位的作用，而压板向下移动的时候能够使插块向下压两个转块而使转块转动，从而使转轴转动而带动两个放料挡块19远离下切膜，对下切膜的冲压起到避让的效果，从而有效的防止放料挡块被压。

优选的，作为一种改进，两个放料挡块相对正对的一侧均固定连接有l形的垫块。

如此设置，本技术方案中垫块的设置能够进一步对工件的端部起到定位的作用，使工件的位置更加的精准，使得加工出的产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型划料夹扁工装实施例一中前视方向上的立体图。

图2为本实用新型划料夹扁工装实施例一中后视方向上的立体图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为本实用新型划料夹扁工装实施例二中前视方向上的立体图。

图5为本实用新型划料夹扁工装实施例二中后视方向上的立体图。

图6为图5中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、底板2、压板3、楔块4、夹板5、夹扁块502、压扁块501、滚轮6、安装台7、圆柱销8、放料支架9、活塞10、弹簧11、放料杠杆12、盖子13、插孔14、顶杆15、下切膜16、上切膜17、立板18、放料挡块19、垫块20、转轴21、转块22、扭簧23、垫板24、导向槽25、插块26。

实施例一

实施例基本如附图1所示：划料夹扁工装，包括底板2以及与液压机的输出轴连接的压板3，本实施例中的划料夹扁工装需要配合液压机等冲压设备使用，本实施例中的划料夹扁工装还包括夹扁单元和冲槽单元，夹扁单元包括安装台7以及与安装台7转动连接有两个夹板5，两个夹板5相互对称设置，且两个夹板5呈v形分布，即两个夹板5初始状态时呈打开的状态，本实施例中两个夹板5的底部通过圆柱销8与安装台7转动连接，且夹板5与安装台7之间连接有扭簧23，这样使两个夹板5收拢后能够产生复位。

压板3上设有两个对称设置的楔块4，两个楔块4的斜面呈八字形分布，两个夹板5位于两个楔块4之间，压板3向下移动的过程中能够使两个楔块4驱动两个夹板5相互靠拢而对工件进行夹扁。

底板2上连接有用于支撑工件的放料单元，放料单元包括放料杠杆12和放料支架9，放料杠杆12和放料支架9竖向滑动连接，放料杠杆12位于两个夹板5之间，而放料支架9位于安装台7的前侧(图1视角)，具体的：放料支架9呈长方体结构，且放料支架9的底部一体成型有底座，底座的宽度大于放料支架9的宽度，底座与底板2通过螺栓固定连接，放料支架9通过底座与底板2固定连接，放料支架9上开设有凹腔，凹腔面向夹板5的一侧开设有与凹腔相通的条形槽，凹腔内竖向滑动配合有活塞10，放料杠杆12的一端与活塞10焊接固定连接，放料杠杆12通过条形槽而伸出凹槽且位于两个夹板5之间，放料杠杆12能够在条形槽内竖向滑动，本实施例中在放料支架9的顶端还通过螺栓固定连接有盖子13，盖子13的中央开设有插孔14。

本实施例中压板3上通过螺栓固定连接有压动放料杠杆12向下移动的顶杆15，顶杆15与盖子13上的插孔14竖向正对设置，顶杆15能够插入插孔14内，放料支架9上设有驱动放料杠杆12复位的复位件，本实施例中复位件为弹簧11，弹簧11位于活塞10和凹腔底壁之间，顶杆15插入插孔14后能够与活塞10相抵从而向下压动活塞10。

本实施例中冲槽单元位于夹扁单元的后侧(图1视角)，冲槽单元包括下切膜16和上切膜17，本实施例中上切膜17和下切膜16均呈三棱柱状，且上切膜17和下切膜16的横截面均呈等腰三角形，下切膜16与底板2通过螺栓固定连接，上切膜17通过螺栓与压板3固定连接，上切膜17和下切膜16竖向正对设置，且上切膜17和下切膜16竖向对称设置，使得上切膜17的尖端向下设置，而下切膜16的尖端向上设置。

如图2所示，底板2上垂直且固定连接有立板18，立板18通过螺栓与底板2固定连接，且立板18位于下切膜16远离夹扁单元的一侧，结合图1和图3所示，立板18上连接有两个放料挡块19，两个放料挡块19分别位于下切膜16的两侧，放料挡块19均呈l形，放料挡块19的一端均固定连接有转轴21，转轴21均与立板18转动配合，本实施例中放料挡块19通过螺钉与转轴21固定，放料挡块19的另一端分别位于下切膜16的两个侧面，且放料挡块19与下切膜16的斜面平行设置，本实施例中两个放料挡块19相互正对的一侧均通过螺钉固定连接有l形的垫块20。

结合图2所示，放料挡块19上的转轴21的一端均穿过立板18且通过螺栓固定连接有转块22，转块22和立板18之间设有扭簧23，两根转轴21上的转块22相互对称设置，两个转块22之间具有间隙。压板3上固定连接有插块26，插块26正对于两个转块22的端部，且插块26的宽度大于两个插块26之间的间隙，这样当插块26向下移动时能够与两个转块22相抵而使两个转块22产生转动，使得两个转块22向下打开，两个转块22转动的同时将通过转轴21带动放料挡块19远离下切膜16从而起到避让上切膜17的作用。

如图1所示，下切膜16的对称中心与两个夹板5的对称中心重合，且放料杠杆12的对称中心和两个放料挡块19之间的对称中心重合，这样能够提高对工件的定位效果，使工件的保持直线度，加工更精准。

具体实施过程如下：将本实施例中的工装安装在锻造机床的工作台1上，使底板2与工作台1通过螺栓固定，压板3安装在液压机上，加工前，先将烧红的工件水平放置在放料杠杆12上，同时使工件的端部与两个垫块20相抵，从而完成对工件的定位，然后通过液压机驱动压板3向下移动，压板3下移的过程中将使楔块4逐渐与两个夹板5相抵，由于楔块4具有斜面，在压板3持续向下压的过程中将使两个夹板5分别沿着楔块4的斜面移动而产生相互收拢的状态，从而使两个夹板5对工件进行夹扁加工，该过程中顶杆15将对活塞10产生向下的压力，而使弹簧11受到压缩，同时使得放料杠杆12向下移动而远离工件，从而起到避让两个夹板5的作用，有效的避免放料杠杆12被夹的情况。

另外，压板3在向下压的过程中还使得上切膜17和下切膜16相互配合，对工件起到冲压而形成两个上下对称的v形槽，从而起到划料的作用，上切膜17和下切膜16对工件加工成叉状的凹槽结构，且该过程中，压板3向下压的过程中使两个转块22产生转动，从而使得两个放料挡块19远离工件，而避让下切膜16，进而避免放料挡块19和垫块20被压。

上述对工件的夹扁和加工槽的工序同时进行，能够有效的提高加工效率，同时由于两道工序合成一道工序，且在同一个工装内进行加工，这样避免产生两次定位而带来的位置精度不高，而影响加工精度。

实施例二

如图4所示，划料夹扁工装，与实施例一的区别在于：本实施例中夹板5均包括夹扁块502和压扁块501，夹扁块502均与安装台7通过圆柱销8转动连接，压扁块501与夹扁块502可拆卸连接，本实施例中压扁块501与夹扁块502通过螺栓实现固定式的可拆卸连接。

夹扁块502的上部通过销轴转动连接有滚轮6，楔块4向下移动时能够与滚轮6接触。

结合图5和图6所示，楔块4的内侧均可拆卸连接有垫板24，本实施例中垫板24与楔块4通过螺栓实现固定式的可拆卸连接，且垫板24上开设有导向槽25，垫板24与夹扁块502接触时，滚轮6位于导向槽25内且与导向槽25滑动配合。

实际使用时，由于夹板5由夹扁块502和压扁块501构成，且压扁块501与夹扁块502可拆卸连接，这样方便在夹扁块502产生磨损时及时更换夹扁块502，且更换方便，从而能够提高对工件的加工质量，另外当对工件进行夹扁加工时，压板3向下移动而带动楔块4与滚轮6接触，并推动两个夹板5相互收拢，滚轮6的设置能够减小楔块4与夹板5的摩擦力，同时滚轮6能够在垫板24上的导向槽25内滑动，从而使导向槽25对夹板5的收拢起到导向的作用，使得楔块4能够更加平稳的驱动两个夹板5收拢而对工件进行夹扁。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。