一种四轴立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种四轴立式加工中心。


背景技术：

2.传统的机床只能够对工件进行单一角度加工，然而随着技术的不断发展，人们希望在一个机床上就能够实现对工件进行多角度加工，以提高加工品质，现有四轴立式加工中心，加工时因而工作效率低，还增强工人劳动强度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过三爪卡盘对工件进行固定夹持，通过第二电机传动使三爪卡盘转动，通过第一气缸传动经两组第一滑块与两组第一线轨配合使固定块上下移动，通过第一电机传动经齿轮机构和主轴配合使加工头对夹持的工件进行加工，提高加工效率的一种四轴立式加工中心。
4.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括上工作台、下工作台、第一气缸、两组第一线轨、第一驱动装置、第一固定板、第一滑块、固定块、第一电机、支架、齿轮机构、主轴、加工头、三爪卡盘、加固板、第二电机和第二驱动装置，上工作台的底端与下工作台的顶端连接，第一气缸安装在上工作台的顶端上，两组第一线轨安装在上工作台的前端上，第一气缸的输出端通过第一驱动装置与第一固定板传动连接，第一固定板通过两组第一滑块与两组第一线轨滑动连接，固定块安装在第一固定板的前端上，第一电机通过支架安装在固定块的顶端上，第一电机的输出端通过齿轮机构和主轴与加工头传动连接，三爪卡盘位于加工头的下方，并且与加固板的顶端连接，第二电机安装在加固板的左端上，并且第二电机的输出端通过第二驱动装置与三爪卡盘传动连接。
5.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括风扇、底板和保护壳，风扇通过底板安装在固定块的顶端上，保护壳安装在风扇的外侧。
6.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第二气缸、第三驱动装置、第二固定板、两组第二滑块、两组第二线轨和底架，第二气缸安装在下工作台的左端上，第二气缸的输出端通过第三驱动装置与第二固定板传动连接，第二固定板通过两组第二滑块与两组第二线轨滑动连接，两组第二线轨安装在底架的顶部。
7.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括两组第三线轨、两组第三滑块、第三气缸和第四驱动装置，两组第三线轨安装在下工作台的顶端上，底架通过两组第三滑块与两组第三线轨滑动连接，第三气缸安装在下工作台的后端上，并且第三气缸的输出端通过第四驱动装置与底架传动连接。
8.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括两组限位架，限位架安装在上工作台和下工作台上，并且限位架位于第一固定板的底端上。
9.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第一支板，加固板通过第一支板与第二固定板的顶端固定连接。
10.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第二支板，上工作台通过第二支板与下工作台的顶端连接。
11.本实用新型的一种四轴立式加工中心，所述支架和底板通过螺栓与固定块固定连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过三爪卡盘对工件进行固定夹持，通过第二电机传动使三爪卡盘转动，通过第一气缸传动经两组第一滑块与两组第一线轨配合使固定块上下移动，通过第一电机传动经齿轮机构和主轴配合使加工头对夹持的工件进行加工，提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
14.图2是本实用新型的后视结构示意图；
15.图3是图1中a部分放大结构示意图；
16.附图中标记：1、上工作台；2、下工作台；3、第一气缸；4、第一线轨；5、第一驱动装置；6、第一固定板；7、第一滑块；8、固定块；9、第一电机；10、支架；11、齿轮机构；12、主轴；13、加工头；14、三爪卡盘；15、加固板；16、第二电机；17、第二驱动装置；18、风扇；19、底板；20、保护壳；21、第二气缸；22、第三驱动装置；23、第二固定板；24、第二滑块；25、第二线轨；26、底架；27、第三线轨；28、第三滑块；29、第三气缸；30、第四驱动装置；31、限位架；32、第一支板；33、第二支板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括上工作台1、下工作台2、第一气缸3、两组第一线轨4、第一驱动装置5、第一固定板6、第一滑块7、固定块8、第一电机9、支架10、齿轮机构11、主轴12、加工头13、三爪卡盘14、加固板15、第二电机16和第二驱动装置17，上工作台1的底端与下工作台2的顶端连接，第一气缸3安装在上工作台1的顶端上，两组第一线轨4安装在上工作台1的前端上，第一气缸3的输出端通过第一驱动装置5与第一固定板6传动连接，第一固定板6通过两组第一滑块7与两组第一线轨4滑动连接，固定块8安装在第一固定板6的前端上，第一电机9通过支架10安装在固定块8的顶端上，第一电机9的输出端通过齿轮机构11和主轴12与加工头13传动连接，三爪卡盘14位于加工头13的下方，并且与加固板15的顶端连接，第二电机16安装在加固板15的左端上，并且第二电机16的输出端通过第二驱动装置17与三爪卡盘14传动连接；通过三爪卡盘14对工件进行固定夹持，通过第二电机16传动使三爪卡盘14转动，通过第一气缸3传动经两组第一滑块7与两组第一线轨4配合使固定块8上下移动，通过第一电机9传动经齿轮机构11和主轴12配合使加工头13对夹持的工件进行加工，提高加工效率。
19.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括风扇18、底板19和保护壳20，风扇18通过底板19安装在固定块8的顶端上，保护壳20安装在风扇18的外侧；通过风扇18工作对设备进行散热。
20.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第二气缸21、第三驱动装置22、第二固定板23、两组第二滑块24、两组第二线轨25和底架26，第二气缸21安装在下工作台2的左端上，第二气缸21的输出端通过第三驱动装置22与第二固定板23传动连接，第二固定板23通过两组第二滑块24与两组第二线轨25滑动连接，两组第二线轨25安装在底架26的顶部；通过第二气缸21和第三驱动装置22传动配合，经两组第二滑块24和两组第一驱动装置5滑动配合使第二固定板23左右移动，从而使夹持的工件的左右移动，方便进行加工。
21.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括两组第三线轨27、两组第三滑块28、第三气缸29和第四驱动装置30，两组第三线轨27安装在下工作台2的顶端上，底架26通过两组第三滑块28与两组第三线轨27滑动连接，第三气缸29安装在下工作台2的后端上，并且第三气缸29的输出端通过第四驱动装置30与底架26传动连接；通过第三气缸29和第四驱动装置30配合传动，经两组第三滑块28和两组第三线轨27配合使底架26前后移动，从而使夹持的工件方便加工。
22.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括两组限位架31，限位架31安装在上工作台1和下工作台2上，并且限位架31位于第一固定板6的底端上；通过限位架31方便对第一固定板6和底架26进行缓压限位。
23.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第一支板32，加固板15通过第一支板32与第二固定板23的顶端固定连接；提高稳定性。
24.本实用新型的一种四轴立式加工中心，还包括第二支板33，上工作台1通过第二支板33与下工作台2的顶端连接；提高下工作台2支撑稳定性。
25.本实用新型的一种四轴立式加工中心，所述支架10和底板19通过螺栓与固定块8固定连接；提高稳定性。
26.本实用新型的一种四轴立式加工中心，其在工作时，首先通过三爪卡盘14对工件进行固定夹持，通过第二电机16传动使三爪卡盘14转动，通过第一气缸3传动经两组第一滑块7与两组第一线轨4配合使固定块8上下移动，通过第一电机9传动经齿轮机构11和主轴12配合使加工头13对夹持的工件进行加工，之后通过风扇18工作对设备进行散热，然后通过第二气缸21和第三驱动装置22传动配合，经两组第二滑块24和两组第一驱动装置5滑动配合使第二固定板23左右移动，从而使夹持的工件的左右移动，之后通过第三气缸29和第四驱动装置30配合传动，经两组第三滑块28和两组第三线轨27配合使底架26前后移动，从而使夹持的工件方便加工即可。
27.本实用新型的一种四轴立式加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种四轴立式加工中心的风扇18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。